Die Hauptaufgabe eines Spritzgießingenieurs

Zeichnen Sie zunächst das Formdiagramm

Bevor die endgültige Montagezeichnung der Form gezeichnet wird, sollte die Prozesszeichnung gezeichnet werden, die den Anforderungen der Teilezeichnung und der Prozessdaten entsprechen muss. Die durch das nächste Verfahren gewährleisteten Abmessungen sind in der Zeichnung mit dem Vermerk "Prozessgröße" zu kennzeichnen. Wenn nach der Umformung außer der Ausbesserung der Grate keine weiteren mechanischen Bearbeitungen durchgeführt werden, entspricht die Prozesszeichnung genau der Teilezeichnung.

Unter der Prozesszeichnung werden am besten die Teilenummer, der Name, das Material, die Materialschwindung, der Zeichnungsmaßstab usw. angegeben. Normalerweise wird das Verfahren auf der Zusammenbauzeichnung der Form gezeichnet.

Zeichnen Sie die endgültige Montagezeichnung möglichst im Verhältnis 1:1, ausgehend vom Hohlraum, die Hauptansicht und andere Ansichten werden gleichzeitig gezeichnet.

Die endgültige Montagezeichnung der Form sollte Folgendes enthalten:

Schimmel, der Teil der Struktur ist

Die Strukturform des Gießsystems und des Auspuffsystems.

Stechfläche und Stechmethode.

Gestalten Sie die Struktur und alle Verbindungen, Positionierungen und Führungsteile der Position.

Markieren Sie die Größe der Kavitätenhöhe (nicht erforderlich, da erforderlich) und die Gesamtgröße der Form.

Hilfswerkzeuge (Aufnahme und Entfernung von Werkzeugen, Korrekturwerkzeuge usw.).

Führen Sie alle Teile der Reihe nach auf und füllen Sie die Liste aus.

Kennzeichnung der technischen Anforderungen und der Gebrauchsanweisung.

Technische Anforderungen an die Montagezeichnung von Formen:

Leistungsanforderungen für bestimmte Systeme von Gussformen. Zum Beispiel die Anforderungen an die Montage des Auswerfersystems und der Schieberkernziehstruktur.

Anforderungen für die Form Montage-Prozess. Zum Beispiel, nach dem Zusammenbau der Form, die Montage Lücke der passenden Oberfläche der Trennfläche sollte nicht größer sein als die Parallelität Anforderungen auf und unter dem 0,05 mm Form, und die Größe, die durch die Montage und die Anforderungen für die Größe sind darauf hingewiesen.

Verwendung von Formen, Montage- und Demontageverfahren.

Anti-Oxidationsbehandlung, Formnummer, Gravur, Kennzeichnung, Öldichtung, Lagerungsanforderungen.

Anforderungen an die Schimmelpilzprüfung und -inspektion.

Die Reihenfolge, in der die Teile aus der Zusammenbauzeichnung der Form gezeichnet werden, sollte sein: zuerst innen und dann außen, zuerst komplexe und dann einfache, zuerst Formteile und dann Strukturteile.

Die Anforderungen sind wie folgt:

Grafische Anforderung

Achten Sie darauf, dass Sie maßstabsgetreu zeichnen und das Vergrößern oder Verkleinern zulassen. Die Auswahl der Ansicht ist vernünftig, die Projektion ist korrekt, das Layout ist angemessen. Damit die Bearbeitungspatentnummer leicht lesbar und einfach zu montieren ist, sollten die Grafiken so weit wie möglich mit der endgültigen Montagezeichnung übereinstimmen, und die Grafiken sollten klar sein.

Die Bemessungsanforderungen sind einheitlich, zentralisiert, geordnet und vollständig

Die Reihenfolge der Bemaßung ist: zuerst die Größe der Hauptteile und die Neigung der Matrize markieren, dann die passende Größe markieren und dann die volle Größe markieren. Auf der Zeichnung der Nicht-Hauptteile markieren Sie zuerst die passende Größe und dann die volle Größe.

Oberflächenrauhigkeit

Markieren Sie die am häufigsten verwendete Rauheit in der oberen rechten Ecke der Zeichnung, z. B. "Sonstige 3.2". Andere Rauheitssymbole werden auf jeder Oberfläche des Werkstücks separat markiert.

Andere Inhalte

So sollten beispielsweise der Name des Teils, die Nummer der Formzeichnung, die Werkstoffklasse, die Anforderungen an die Wärmebehandlung und die Härte, die Oberflächenbehandlung, die grafischen Proportionen, die Verarbeitungsgenauigkeit der freien Größe und die technische Beschreibung korrekt ausgefüllt werden.

Zweitens: Korrekturlesen, Überprüfen, Verfolgen, Versenden

Die Form und ihre Teile und die Beziehung zum plastischen Zeichnen

ob das Material, die Härte, die Maßhaltigkeit und die Struktur der Form und der Formteile den Anforderungen der Zeichnungen der Kunststoffteile entsprechen.

Kunststoffteile

Ob der Fluss des Kunststoffmaterials, Schrumpfungslöcher, Schweißnähte, Risse, Trennschrägen usw. die Anforderungen an die Leistung, die Maßhaltigkeit und die Oberflächenqualität von Kunststoffteilen beeinträchtigen. Ob das Musterdesign unzureichend ist, ob die Verarbeitung einfach ist und ob die Schrumpfungsrate des Formstoffs richtig gewählt ist.

Ausrüstung für die Formgebung

Ob die Einspritzmenge, der Einspritzdruck und die Schließkraft ausreichen, ob der Einbau des Werkzeugs, der Südkern der Kunststoffteile und die Entformung falsch sind, ob die Düse der Einspritzmaschine und der Sheddeckel richtig anliegen.

Die Struktur

Ob die Position der Trennfläche und die Endbearbeitungsgenauigkeit den Anforderungen entsprechen, ob es zu einem Überlauf kommt und ob sichergestellt werden kann, dass die Kunststoffteile nach dem Öffnen der Form mit der Auswerfvorrichtung in der Form verbleiben.

Ob die Entformungsmethode richtig ist, ob Größe, Position und Anzahl der Verlängerungsstange und des Druckrohrs angemessen sind, ob die Druckplatte am Kern hängen bleibt und ob sie Kratzer an den Formteilen verursacht.

Regelung der Formtemperatur. Die Leistung und Menge der Heizung; ob die Position, Größe und Menge der Durchflussleitung des Kühlmediums angemessen sind.

Die Methode zur Behandlung der seitlichen Konkavität von Kunststoffteilen, ob der Mechanismus zur Beseitigung der seitlichen Konkavität geeignet ist, wie z. B. ob der Schieber und die Schubstange in der geneigten Führungsstange Kern-Zieh-Mechanismus miteinander interferieren.

Die Lage und Größe der Gieß- und Abgasanlagen sind angemessen.

Entwurfszeichnung

Ob die Platzierung der einzelnen Formteile auf der Zusammenbauzeichnung angemessen ist, ob sie klar zum Ausdruck kommt und ob es keine Auslassungen gibt;

Teilenummer, Name, Produktionsmenge, interne oder externe Teile, Standard-oder Nicht-Standard-Teile, Teile Verarbeitungsgenauigkeit, Formen Kunststoffteile von hoher Präzision Größe Korrektur Verarbeitung und Zulage, Schimmel Teile des Materials, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Oberflächenveredelung Grad markiert ist, deutlich beschrieben.

Teile Hauptteile, Formteile Arbeitsgröße und passende Größe. Die Größenangaben sollten korrekt sein und den Herstellern keine Umrechnung erlauben.

Prüfen Sie die Lage aller Teilezeichnungen und Zeichnungen der Endmontage, ob die Projektion korrekt ist, ob die Zeichnung mit der nationalen Norm übereinstimmt und ob die Größe fehlt.

Bearbeitungsleistung prüfen

Alle Teile der geometrischen Struktur, Ansicht Zeichnung, Größe Kennzeichnung "ist förderlich für die Verarbeitung

Die wichtigsten Arbeitsmaße der doppelten Kontrollhilfe

Grundsätzlich sollte ein professionelles Korrekturlesen nach dem Projekt des Konstrukteurs selbst durchgeführt werden; wir sollten uns jedoch auf das Konstruktionsprinzip, die Prozessleistung und die Betriebssicherheit konzentrieren. Die Zeichnung sollte zunächst verdaut, gemäß den nationalen Normvorschriften beschrieben und mit allen Abmessungen und technischen Anforderungen versehen werden. Zeichnen, Korrekturlesen und Unterschreiben.

Die nachgezeichnete Basiszeichnung wird dem Konstrukteur zur Korrektur und Unterschrift vorgelegt. Üblicherweise wird sie vom zuständigen technischen Personal des Werkzeugherstellers überprüft, gegengezeichnet und der Herstellungsprozess kontrolliert, und dann kann sie an die Sonne geschickt werden.

Fertigungsprozesskarten schreiben

Die Fertigungsprozesskarte wird vom technischen Personal des Werkzeugbaus erstellt und für die Bearbeitung und Fertigung vorbereitet.

Bei der Herstellung von Formteilen sollte die Inspektion verstärkt werden, und der Schwerpunkt der Inspektion sollte auf der Maßhaltigkeit liegen. Nach dem Zusammenbau der Form prüft der Inspektor anhand der Formprüfungstabelle. Dabei geht es vor allem darum, zu prüfen, ob die Leistung der Formteile gut ist. Nur so kann die Fertigungsqualität der Form gewährleistet werden.

Drittens: Schimmel testen und Schimmel reparieren

Obwohl es bei der Auswahl der Materialien, Formen Ausrüstung, Schimmel Design unter den erwarteten Prozessbedingungen, aber die Menschen das Verständnis ist oft unvollkommen, so ist es notwendig, die Form nach Abschluss der Form der Verarbeitung zu testen, um die Qualität der Formteile zu sehen. Nach der Feststellung, dass es immer möglich ist, Fehler zu beseitigen, reparieren die Form.

Kunststoffteile können verschiedene nachteilige Erscheinungen aufweisen, und die Ursachen sind oft komplex, von Problemen mit der Form bis hin zu den Prozessbedingungen; und oft kommen beide Faktoren zusammen.

Bevor eine Form repariert werden kann, muss sie zunächst gründlich auf ihren aktuellen Zustand und auf fehlerhafte Kunststoffteile mit nachteiligen Erscheinungen untersucht werden, um deren Ursache zu ermitteln und Abhilfepläne zu entwickeln. Eine Änderung der Formgebungsbedingungen ist in der Regel ein wirksames Mittel zur Behebung von Mängeln an Kunststoffteilen und zur Erarbeitung von Abhilfestrategien; andernfalls könnte eine Reparatur oder ein kompletter Austausch erforderlich sein. Durch eine Änderung der Formgebungsbedingungen können solche Probleme oft sofort gelöst werden. Wenn dies nicht ausreicht, müssen möglicherweise Reparaturen in Betracht gezogen werden.

Reparatur Schimmel sollte mehr vorsichtig sein, nicht sehr sicher kann nicht vorschnell handeln. Der Grund dafür ist, dass, sobald die Form Bedingungen geändert werden, kann es nicht mehr reformiert werden und wieder in den ursprünglichen Zustand.

Die Leistung der Teile ist gut, nur auf diese Weise kann die Fertigungsqualität des Werkzeugs bezeichnet werden.

Sortieren der Daten für die Archivierung

Wenn die Form nach der Prüfung vorerst nicht verwendet wird, sollte sie vollständig von Abbeizmittelresten, Staub, Öl usw. gereinigt, mit Butter oder einem anderen Rostschutzöl oder Rostschutzmittel bestrichen und zur sicheren Aufbewahrung verschlossen werden.

Vom Beginn der Werkzeugkonstruktion bis zum Erfolg der Werkzeugbearbeitung und -inspektion müssen die in diesem Zeitraum erzeugten technischen Daten wie Aufgabenbücher, Teilezeichnungen, technische Anweisungen, Zeichnungen für die Werkzeugmontage, Zeichnungen für Werkzeugteile, Basiszeichnungen, Anweisungen für die Werkzeugkonstruktion, Inspektionsprotokolle, Protokolle für Werkzeugreparaturen usw. systematisch organisiert, gebunden, nummeriert und vorschriftsmäßig abgelegt werden. Dies scheint sehr mühsam zu sein, aber es ist sehr nützlich für die Reparatur von Formen und die Konstruktion neuer Formen in der Zukunft.