CNC-Drehmeißel sind Werkzeugmaschinen, die an Drehmaschinen angebracht werden, um verschiedene Bearbeitungsvorgänge, insbesondere das Drehen, durchzuführen. Diese Werkzeuge und das Gerät selbst sind aufgrund ihrer vielfältigen Einsatzmöglichkeiten eine wichtige Stütze in der Fertigungsindustrie.
Wie alle CNC-BearbeitungswerkzeugeAuch wenn es diese Werkzeuge in verschiedenen Variationen gibt, garantieren sie die Drehbearbeitung unabhängig von der Art des Materials, den angebotenen Operationen, der Form und der Vorschubrichtung. In diesem Artikel werden die Klassifizierungen von Drehmeißeln, die Art der Bearbeitungen, die sie anbieten, und die Auswahl des richtigen Werkzeugs für Ihre Projekte erläutert.
Wann und wo wird ein Drehmeißel verwendet?
Drehmeißel sind für verschiedene Bearbeitungsverfahren unverzichtbar und bieten Vielseitigkeit, Präzision und Maßhaltigkeit. Dieses Gerät ist das bevorzugte Bearbeitungswerkzeug für Metalldreharbeiten - ein grundlegendes CNC-Bearbeitungsverfahren. Es eignet sich jedoch auch für viele andere Schneid- und Bearbeitungsvorgänge.
Daher ist es wichtig zu wissen, wann und wo diese Werkzeuge eingesetzt werden, um ihre Leistung bei verschiedenen Anwendungen zu optimieren. Neben dem Drehen gibt es noch weitere Bearbeitungsvorgänge, für die Drehmeißel geeignet sind.
- Gewindeschneiden
- Anfasen
- Nuten
- Gegenüber
- Rändeln
- Bohren
- Kegeldrehen
- Bildung von
Teile und Merkmale eines Standard-CNC-Drehwerkzeugs
Wie jede Maschine bestehen auch CNC-Drehwerkzeuge aus verschiedenen Teilen, den beweglichen und den unbeweglichen.
- Trocken: Der Teil, der nicht mit der Schneidflüssigkeit oder dem Kühlmittel in Berührung kommt.
- Schaft: Es handelt sich um den dicksten Teil des Werkzeugs, der oft rechteckig ist und direkt mit den Drehmaschinen verbunden ist.
- Gesicht: Dieses CNC-Drehteil interagiert während der Bearbeitung mit dem Werkstück, einschließlich der Schneidkante und der Stelle, an der die Späne während der Bearbeitung fließen.
- Schnittkante: Sie wird auch als Schneidzähne oder Oberfläche bezeichnet. Sie ist für die Schneid- und Bearbeitungswirkung verantwortlich. Sie ist scharf, und der Schnittpunkt zwischen der Stirnseite und der Flanke beeinflusst das Schneiden.
- Flanke: Der Teil, der dem Werkstück gegenüberliegt und parallel zu ihm verläuft, einschließlich der Haupt- und Nebenflanke.
- Werkzeugschneide: Dies ist die Spitze oder das Ende des Schneidwerkzeugs, das eine Krümmung aufweist, die seine Festigkeit, Haltbarkeit und Eignung für umfangreiche Schneidanwendungen erhöht.
- SchaftDie nichtschneidende Komponente des Drehmeißels, die in den Werkzeughalter eingespannt ist und die Schneidwerkzeuge während der Bearbeitung stützt.
- Spindel: Die rotierende Dame der Maschine, die das Drehmeißelwerkzeug hält und die Drehbewegung während der Bearbeitung erzeugt.
Klassifizierung von Schneidwerkzeugen für CNC-Drehmaschinen
Drehmaschinen gibt es in verschiedenen Varianten, die mit unterschiedlichen Schneidwerkzeugen ausgestattet sind. Die Schneidwerkzeuge für CNC-Drehmaschinen lassen sich jedoch in vier große Kategorien einteilen.
- Basierend auf der Materialart
- Basierend auf spezifischen Schneide- und Bearbeitungsvorgängen
- Basierend auf der Vorschubrichtung
- Basierend auf der Form und Struktur der Schneidegeräte.
Im Folgenden werden wir die verschiedenen Klassifizierungen von Drehmeißeln genauer betrachten.
Klassifizierung von Drehmaschinenfräsern nach Materialien
Es gibt verschiedene Materialien für die Herstellung von Teilen, die jeweils einzigartige mechanische und chemische Eigenschaften haben. Daher werden je nach Materialtyp unterschiedliche Varianten von Schneidwerkzeugen benötigt. Ein Schneidwerkzeug, das speziell für das Schneiden von Aluminium geeignet ist, hat beispielsweise Schwierigkeiten beim Schneiden von härteren Legierungen wie Titan.
Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die Standardwerkzeuge für Drehbänke je nach Materialart.
Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS)
Neben Eisen als Basismetall enthalten die Drehmeißel aus Schnellarbeitsstahl weitere Legierungselemente wie Kohlenstoff, Chrom, Vanadium und Wolfram. Diese Zusammensetzung erhöht die mechanischen Eigenschaften und macht dieses Schneidwerkzeug extrem hart, stark und widerstandsfähig gegen Verschleiß und hohe Temperaturen von bis zu 588 °C.
Anders als ihr Name vermuten lässt, eignen sie sich jedoch nicht für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen. Sie eignen sich am besten für Drehbearbeitungen mit mittlerer bis langsamer Geschwindigkeit und damit für die Schrupp- und Semi-Finish-Bearbeitung.
Diamantklinge
Diamant ist das härteste Material, wodurch Drehmeißel aus diesem Werkstoff verschleißfest und extrem hart sind und eine tadellose Maßgenauigkeit aufweisen. Daher sind diese Werkzeuge ideal für die Bearbeitung von abrasiven Materialien, da die Schneiden nicht verschleißen und ihre Schärfe und hohe Bearbeitungspräzision auch bei hohen Geschwindigkeiten beibehalten. Allerdings sind sie in der Anschaffung teuer.
Hartmetall
Wie die Diamant-Drehfräser sind auch die Hartmetallfräser sehr robust. OEMs verbessern ihre mechanischen Eigenschaften, indem sie andere Materialien wie Chrom, Kohlenstoff, Vanadium und Wolfram hinzufügen, wie bei HSS. Durch das Hinzufügen von Aluminiumoxid- und Titannitridbeschichtungen werden die Eigenschaften, die chemische Beständigkeit und die Effektivität weiter verbessert. Schneidwerkzeuge mit Hartmetall sind in der Regel teurer, eignen sich aber für das Schneiden zäher Legierungen mit hoher Präzision.
Kubisches Bornitrid
Kubisches Bornitrid ist ein weiterer Werkstoff für Drehmeißel, der für seine extreme Härte und Abriebfestigkeit bekannt ist. Außerdem besitzt es eine hohe thermische Beständigkeit, wodurch es sich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit übermäßiger Wärmeentwicklung eignet. Es eignet sich am besten für das intermittierende Schneiden und die Grobbearbeitung von harten Werkstoffen wie Gusseisen, bei denen es weniger auf die Präzision ankommt.
Klassifizierung von Drehmaschinenfräsern auf der Grundlage von betriebsabhängigen Faktoren
CNC-Drehfräser sind äußerst vielseitig und eignen sich für verschiedene Bearbeitungen und die Herstellung von Teilen für unterschiedliche Branchen. Im Folgenden werden die Standardoperationen untersucht, die sich ideal für Werkzeuge für Drehbänke eignen.
Werkzeuge zum Drehen
CNC-Drehen sind das Standardbearbeitungsverfahren für CNC-Drehmaschinen. Die Technik besteht darin, mit diesen Fräsern um ein feststehendes Werkstück herum zu schneiden, bis das gewünschte Teil oder die gewünschte Struktur erreicht ist. Das Werkzeug eignet sich für die Herstellung runder Formen, oft in konischer oder zylindrischer Form. Dieser Vorgang lässt sich in zwei weitere Bereiche unterteilen:
- Grobes Drehen: Diese Metalldrehwerkzeuge werden verwendet, um große Teile eines Werkstücks auf einmal zu entfernen, was zu gröberen Formen mit ungleichmäßiger Oberflächenbearbeitung führt.
- Drehen beenden: Mit diesen Werkzeugen werden Teile eines Werkstücks vorsichtig in kleineren Mengen abgetragen, um eine gleichmäßigere, glattere und genauere Oberfläche zu erzielen.
Gewindeschneidende Werkzeuge
Wie der Name schon sagt, sind diese Schneidwerkzeuge für die Herstellung von Gewinden - spiralförmige Merkmale oder Muster - in einem zylindrischen Werkstück bestimmt. Diese Fräser haben einen Schneidenwinkel, der den Gewindewinkel bestimmt, und einen Querschnitt, der die Steigung und die Tiefe festlegt. Wie bei den Drehwerkzeugen gibt es auch bei den Gewindeschneidwerkzeugen zwei Formen.
- Werkzeug zum Schneiden von Innengewinden, das oft auch als Gewindebohrer bezeichnet wird. Es dient zum Schneiden von Innengewinden in ein vorgebohrtes Loch.
- Werkzeug zum Schneiden von Außengewinden, das sich für die Herstellung von Oberflächengewinden und oberflächlichen Gewinden auf einem Werkstück eignet.
Werkzeuge zum Anfasen
Diese Werkzeuge für Drehbänke sind speziell für die Herstellung von Fasen geeignet - einer schrägen Kante in der Ecke eines Werkstücks. Im Idealfall können Standard-Metalldrehwerkzeuge Fasen in einem Material erzeugen. Allerdings muss der Bearbeiter die Fräser im rechten Winkel zum Werkstück ansetzen, um eine hochwertige Fase zu erzielen.
Allerdings gibt es sie in drei verschiedenen Formen.
- Einseitiger Fasenfräser - erzeugt eine Fase mit einem bestimmten Winkel über die gesamte Länge des Elements.
- Fasenfräser mit variablem Winkel - ermöglicht es den Bearbeitern, Fasen mit unterschiedlichen Winkeln entlang der Länge des Schnitts zu erzeugen.
- Indexierbarer Fasenfräser - ermöglicht die Änderung des Fasenwinkels durch austauschbare Einsätze und erhöht die Flexibilität.
Einstechwerkzeuge
Auch bei diesem Schneidwerkzeug weist der Name auf die Funktion hin. Einstechwerkzeuge eignen sich zur Herstellung von Nuten unterschiedlicher Form in zylindrischen Bauteilen. Die Form der Rille hängt von der Konfiguration des Fräsers ab. Zu den Standardfräsern gehören jedoch die V-förmigen und die quadratischen Fräser. Diese Fräser haben in der Regel eine dünne Kante, die sie ideal für die Herstellung von Nuten, Schlitzen und Trennungen in einem Werkstück macht.
Rändelwerkzeuge
Rändelwerkzeuge sind eine weitere Gruppe von Drehfräsern, die speziell für die Herstellung von Vertiefungen und geprägten Mustern auf der Oberfläche eines Werkstücks verwendet werden. Die Fräser haben in der Regel zwei oder mehr Walzräder mit bestimmten Mustern für die Herstellung der gewünschten Merkmale. Beispiele für Rändelschneidwerkzeuge sind:
- Gerade Rändelfräser zum Erstellen von geraden und linearen Mustern.
- Diagonale Rändelfräser zum Erstellen von diagonalen und rautenförmigen Mustern.
Rändelmuster in einem Werkstück sind spezifisch für die Herstellung ausgeprägter rauer Oberflächen für besseren Halt und Werkstücke, z. B. am Griff eines Elektrowerkzeugs.
Aufbohrwerkzeuge
Aufbohrwerkzeuge werden verwendet, um den Durchmesser eines vorgebohrten Lochs zu vergrößern. Wir betonen, dass diese Drehfräser selbst keine Löcher erzeugen können; sie erweitern und vergrößern lediglich Löcher oder passen sie an andere Innenformen eines Werkstücks an.
Es gibt sie in zwei Hauptformen.
- Einpunktbohrstangen - diese Werkzeuge haben eine einzige Schneide
- Mehrschneidige Bohrstangen - haben mehrere Schneiden.
Aufbohrwerkzeuge bestehen aus einer Bohrstange, an deren Ende sich ein Schneidzahn befindet. Sie eignen sich daher für die Bearbeitung und Vergrößerung des Durchmessers eines Lochs.
Klassifizierung von Drehmaschinenfräsern anhand der Vorschubrichtung
In diesem Abschnitt werden die Drehmeißel nach ihrer Richtung in drei verschiedene Gruppen eingeteilt.
Linkshänder-Drehbank Schneidwerkzeug
Wie der Name schon sagt, werden mit einem linken Drehmeißel die Teile eines Werkstücks von links nach rechts transportiert. Diese Zerspanungswerkzeuge sind teurer und daher nicht weit verbreitet. Sie eignen sich jedoch am besten für die Bearbeitung von Werkstücken, die schwer zu halten sind. Außerdem eignen sie sich zum Rückwärtsdrehen, wobei sie scharfe Schultern an den Werkstücken erzeugen.
Rechtshänder-Drehmeißel
Im Gegensatz zu linksdrehenden Werkzeugen schneiden diese Werkzeuge für Drehmaschinen Materialien in der Konfiguration von rechts nach links. Diese Vorschubrichtung ist bei den meisten Drehmeißeln üblich. Sie können sich dieses Schneidwerkzeug als Ihre Hand vorstellen, wobei der Daumen die Vorschubrichtung und die Hauptschneide die linke Seite des Werkzeugs darstellt.
Da es sich um die gebräuchlichsten Drehfräser handelt, eignen sie sich für verschiedene Anwendungen wie Drehen, Plandrehen, Gewindeschneiden und die Bearbeitung ebener Flächen.
Rundkopf-Drehmeißel
Im Gegensatz zu den beiden vorangegangenen Werkzeugen für Drehbänke können die Werkzeuge mit runder Nase in beide Richtungen schneiden - von rechts nach links und von links nach rechts. Die Fräser haben schmale Spitzen ohne seitlichen oder hinteren Spanwinkel. Sie eignen sich für Anwendungen, die eine glatte Oberflächenbearbeitung, das Konturieren von runden Ecken und gekrümmten Merkmalen sowie komplexe Profilierungen erfordern.
Klassifizierung von Drehfräsern anhand von Form und Struktur
Je nach Form und Struktur der Drehmeißel werden drei Klassen unterschieden.
Einteilige Werkzeuge
Wie der Name schon sagt, besteht dieses Werkzeug aus einem einzigen Körper, der die Schneide enthält, die aus Hochgeschwindigkeitsstahl, Diamant oder Hartmetall bestehen kann. Sie sind in der Regel sehr stabil, haben eine bestimmte Form und Geometrie und eignen sich daher für Hochgeschwindigkeits- und Festigkeitsbearbeitungen.
Schweißen Drehmaschine Schneidwerkzeug
Diese CNC-Drehmaschinen können Schweißfunktionen in ihre Funktionalitäten einbeziehen; sie können verschiedene Materialien miteinander verbinden. Sie ermöglichen die Herstellung kundenspezifischer Geometrien und die Modifizierung bestehender Werkzeuge für neuere Anwendungen. Dies verbessert die Vielseitigkeit dieses Werkzeugs und macht es zu einer kostengünstigen Lösung für die Herstellung komplexer Strukturen.
Klammer Drehmaschine Schneidwerkzeug
Ruhige Drehmeißel ähneln Schweißwerkzeugen mit temporären Verbindungsmethoden. Diese Werkzeuge erleichtern das Auswechseln der Schneidplatten und ermöglichen den Einsatz von Schneidplatten mit mehreren Schneiden. Sie eignen sich daher für verschiedene Arbeitsgänge, insbesondere für solche, die einen ständigen Werkzeugwechsel während der Bearbeitung der Teile erfordern.
Vorteile und Beschränkungen von Drehmeißeln
Wir haben bereits festgestellt, dass Zerspanungswerkzeuge für Drehmaschinen über umfangreiche Möglichkeiten verfügen, die für verschiedene Fertigungsanwendungen geeignet sind. Im Folgenden werden einige der Vorteile und Grenzen von Werkzeugen für Drehmaschinen untersucht.
Vorteile
- Vielseitigkeit: Drehmeißel eignen sich für verschiedene Bearbeitungen wie Drehen, Gewindeschneiden, Anfasen und Einstechen.
- Hohe Präzision: Diese Werkzeuge bieten eine hochpräzise Bearbeitung und ermöglichen die Herstellung komplizierter und detaillierter Teile in gleichbleibender Qualität.
- Umfassende Materialkompatibilität: Drehfräser eignen sich für die Bearbeitung verschiedener Werkstoffe, darunter Metalle, Legierungen, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Holz, usw.
- Dauerhaftigkeit: Je nach Werkstoff sind die Zerspanungswerkzeuge in der Regel langlebig und bieten auch bei schwierigen Bearbeitungsbedingungen eine hohe Standzeit.
- Kundenspezifische Fertigung von Teilen: Einige Zerspanungswerkzeuge, wie z. B. Schweiß- und Spannwerkzeuge, ermöglichen eine individuelle Anpassung, so dass komplexe Strukturen hergestellt werden können.
Beschränkungen
- Werkzeugverschleiß: Bei Werkzeugen für Drehmaschinen kann es nach längerem Gebrauch zu einem Werkzeugverschleiß kommen, der vor allem auf die gleichmäßige Bearbeitung harter Werkstoffe zurückzuführen ist, wodurch sich die Schnittleistung und die Werkzeugstandzeit verringern.
- Kapitalanlage: Drehfräser, insbesondere solche aus modernen Werkstoffen wie Diamant oder kubischem Bornitrid, sind in der Regel teuer, was sich auf die Gesamtkosten der Bearbeitungsvorgänge auswirkt.
- Komplexität bei der Werkzeugauswahl: Die große Auswahl an Werkzeugen für Drehbänke kann die Werkzeugauswahl erschweren, insbesondere für unerfahrene Maschinenbediener.
Wie wählt man das richtige Drehbankwerkzeug für die Präzisionsbearbeitung?
Wir haben bereits festgestellt, dass es verschiedene umfangreiche Schneidwerkzeuge gibt. Daher ist es wichtig, die Anforderungen Ihres Projekts zu verstehen, um die richtige Wahl zu treffen. Im Folgenden erörtern wir die Faktoren, die bei der Auswahl des geeigneten Drehfräsers für Ihre Anwendung zu berücksichtigen sind.
Gewünschte CNC-Bedienung
Der erste Faktor, den es zu berücksichtigen gilt, ist CNC-Drehen und -Fräsen Die wichtigste Frage ist, ob das gewählte Werkzeug für die vorgesehene Funktion geeignet ist. Jeder Drehmeißel hat eine bestimmte Anwendung, für die er am besten geeignet ist. So gibt es zum Beispiel spezielle Drehwerkzeuge zum Drehen, Anfasen, Plandrehen und andere Spezifikationen. Einige können mehrere Arbeitsgänge ausführen, andere nicht. Wählen Sie daher ein Werkzeug aus, das für die von Ihnen gewünschte CNC-Bearbeitung geeignet ist, bevor Sie es auswählen.
Wahl des Materials
Die mechanischen Eigenschaften und die Beschaffenheit des Werkstücks spielen eine wichtige Rolle bei der Wahl des Bearbeitungswerkzeugs, das Sie auswählen. Zu den Standardmerkmalen, die Sie berücksichtigen müssen, gehören die Festigkeit und die Härte des Materials. Die Vernachlässigung der Materialeigenschaften kann zu ineffizienter Bearbeitung und Werkzeugverschleiß führen oder sogar dazu, dass Sie mehr als nötig ausgeben.
Bei der Bearbeitung von gehärteten Legierungen beispielsweise ist es am besten, Hartmetall- oder Diamantwerkzeuge für Drehbänke zu verwenden, da sie für solche Materialien effizienter und verschleißfester sind.
Form des vorgesehenen Teils
In der Regel dienen Dreharbeiten der Herstellung runder Teile - meist in Form von Zylindern und Kegeln. Drehfräser können jedoch verschiedene Werkzeuge aufnehmen, die die Herstellung anspruchsvollerer Formen ermöglichen. Unabhängig davon, ob für Ihre Fertigung Konturen, quadratische oder rautenförmige Einsätze erforderlich sind, sollten Sie einen Fräser wählen, mit dem Sie die gewünschte Form und Struktur Ihres Teils herstellen können.
Beschichtung des Drehmeißels
Beschichtungen verbessern im Allgemeinen die Haltbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und das Aussehen von Drehmeißeln. Sie spielen auch eine entscheidende Rolle für die Eignung eines Zerspanungswerkzeugs für eine bestimmte Anwendung.
Bei der Bearbeitung von Werkstoffen aus Titan ist es zum Beispiel am besten, ein mit Titan beschichtetes Werkzeug zu verwenden. Beschichtungen wie TiN (Titannitrid) und TiAlN (Aluminium-Titannitrid) verringern die Reibung und Wärmeentwicklung bei der Bearbeitung.
Gewünschte Oberflächenveredelung
Die gewünschte Oberflächengüte eines bearbeiteten Teils spielt bei der Auswahl der Drehmeißel eine Rolle. Wählen Sie ein Werkzeug für die Drehbank mit einem geeigneten Schneidenradius entsprechend der gewünschten Oberflächengüte. Es gibt zum Beispiel zwei Arten von Drehwerkzeugen: eines für die Schruppbearbeitung und das andere für eine glatte, gleichmäßige Oberfläche.
Vergewissern Sie sich, dass Sie die geeignete Oberflächenbearbeitung für ein Teil verwenden, um sicherzustellen, dass Ihre Fertigung alle Konstruktionsspezifikationen erfüllt. Tatsächlich kann die Oberflächenbearbeitung eines Teils dessen Toleranz beeinflussen. So erfordern beispielsweise Teile mit engen Toleranzanforderungen in der Regel eine glattere und stärker einheitliches Finish. Dies kann jedoch unterschiedlich sein. Vergewissern Sie sich daher, dass Sie die Spezifikationen der Teile richtig verstehen und einhalten.
Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe
Vor der Auswahl von Werkzeugen für Drehbänke sollten Sie auch die Spezifikationen für Vorschub, Schnittgeschwindigkeit und Tiefe berücksichtigen. Diese Parameter müssen vor der Bearbeitung optimiert werden, es sei denn, Ihre Fertigung entspricht nicht den gewünschten Spezifikationen. Außerdem sollten Sie eine Maschine wählen, die den gewünschten Parametern entspricht, bevor Sie fortfahren.
So eignen sich beispielsweise Einkörper-Drehfräser mit Diamant- oder Hartmetallschneiden aufgrund ihrer hohen Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit und Festigkeit für hohe Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten. Ebenso muss ein Werkzeug für die Tiefzerspanung über eine gute Spanabfuhr verfügen, um eine Ansammlung von Spänen zu verhindern und eine qualitativ hochwertige Bearbeitung zu gewährleisten.
Hochwertige Drehwerkzeuge und CNC-Drehdienstleistungen bei XinCheng
Neben einem detaillierten Wissen über die verschiedenen Arten von Drehmeißeln und ihre Anwendungen benötigen Sie die Maschine für Ihre Fertigungsprojekte. Dieses Gerät ist jedoch teuer und erfordert hohe Anschaffungskosten; daher ist es sinnvoll, mit einem externen Dienstleister zusammenzuarbeiten.
XinCheng ist Experte für hochwertige CNC-Drehdienstleistungen. Vom Prototyping bis zur Produktion können unsere erfahrenen Maschinenbauer und Ingenieure Ihre spezifischen Anforderungen für Ihre Bearbeitungsprojekte erfüllen.
Schlussfolgerung
Zerspanungswerkzeuge für Drehmaschinen bieten vielfältige Anwendungsmöglichkeiten, die sie zu einer wichtigen Stütze in der CNC-Bearbeitungsdienstleistungen. Die Hersteller schließen einfach eines der Drehwerkzeuge an die CNC-Drehmaschine an, um ihre Teile zu bearbeiten, je nach ihren Fertigungsanforderungen. Ingenieure und Maschinenbediener müssen sich jedoch mit den verschiedenen Zerspanungswerkzeugen vertraut machen, damit sie leichter zugänglich sind und nahtlos eingesetzt werden können.
FAQs
Kann ein und dasselbe Drehwerkzeug verschiedene Materialien bearbeiten?
Ja, mit denselben Drehmeißeln können verschiedene Werkstoffe bearbeitet werden. Drehmeißel sind im Allgemeinen vielseitig und mit verschiedenen Werkstoffen kompatibel.
Für welche Bearbeitungsvorgänge sind Drehmeißel geeignet?
Drehmeißel sind die erste Wahl bei der Bearbeitung von Drehteilen. Diese Werkzeuge gibt es jedoch in verschiedenen Varianten, die andere Anwendungen bieten, z. B. Anfasen, Ausbohren, Einstechen, Kegeldrehen usw.
Welcher Drehmeißel hat die beste Qualität?
Im Allgemeinen ziehen es die Maschinenbauer nicht vor, einen bestimmten Drehfräser als den qualitativ besten zu bezeichnen. Die Diamant-Drehfräser bieten die vielfältigsten Anwendungsmöglichkeiten und schneiden von flexiblen bis hin zu steiferen Materialien. Daher können wir sagen, dass sie die beste Qualität haben, aber sie sind teuer und oft auf bestimmte industrielle Anwendungen beschränkt.