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Vakuumgießen

Holen Sie sich zuverlässige Vakuumgießdienstleistungen für hochwertige Prototypen und Produktionsteile zu wettbewerbsfähigen Preisen. XinCheng bietet hochdetaillierte Gussteile mit gleichbleibender Qualität.

Vakuum-Urethan-Gießen
Vakuumgießen

Was ist Vakuumgießen?

Das Vakuumgießen ist ein kompetentes Herstellungsverfahren, bei dem unter Verwendung von Polyurethanharzen und Silikonformen genaue Repliken von Urmodellen hergestellt werden. Es funktioniert unter Vakuumbedingungen, um Luftblasen zu entfernen, was eine hervorragende Detail- und Oberflächenqualität garantiert. Dieses Verfahren ist im Vergleich zum Spritzguss eine hocheffiziente und wirtschaftliche Option und eignet sich besonders für Prototypen, kleine bis mittlere Produktionsserien oder komplexe Designs.

Das Vakuumgießen verbindet Präzision mit kürzeren Vorlaufzeiten und ist damit ideal für Anwendungen, die außergewöhnliche Leistungen und eine ansprechende Optik erfordern. Das Verfahren ermöglicht individuelle Anpassungen, wie z. B. klare oder farbige Oberflächen, spezielle Beschichtungen und den Einbau funktionaler Einsätze, und ist damit eine vielseitige Lösung für verschiedene Branchen, die eine hochwertige, skalierbare Produktion benötigen.

Technische Spezifikationen für Vakuumgießen

Spezifikation Einzelheiten
Kompatibilität der Materialien Polyurethanharze, ABS-ähnliche, PP-ähnliche, gummiähnliche Materialien und Silikonharze
Gussgenauigkeit ± 0,2% (abhängig von der Teilegeometrie und -größe)
Maximale Teilegröße Typischerweise bis zu 2000 mm (variiert mit der Maschinenkapazität)
Wanddicke Mindestens 0,5 mm (abhängig von Material und Geometrie)
Oberfläche Glatte Oberfläche, bis zu 0,05 Ra (abhängig von der Nachbearbeitung)
Temperaturbereich -40°C bis 120°C (abhängig von der Materialauswahl)
Produktionsvolumen 1 bis 50 Stück (ideal für Kleinserien und Prototypen)
Material für Werkzeuge Silikon-Formen
Lebensdauer der Werkzeuge 15-25 Zyklen (variiert je nach Material und Komplexität des Teils)
Gießzeit 7-10 Tage für die erste Formherstellung, 1-2 Stunden pro Gießzyklus
Unterdruck Normalerweise 0,05-0,1 MPa (einstellbar)
Schrumpfungsrate 0,15% bis 0,4% (abhängig von Harz und Formdesign)
Aushärtungszeit 1-2 Stunden (variiert je nach Harztyp)
Farboptionen Transluzent, opak oder kundenspezifische Farben (über Pigmentierung)
Anwendungen Funktionsprototypen, Designvalidierung, Kleinserienproduktion und Vorserientests

Wie funktioniert der Urethan-Guss?

Das Vakuumgießverfahren ist unkompliziert und besteht aus drei Hauptschritten. Vertrauen Sie unseren professionellen Ingenieuren und Technikern, um Ihr Projekt gut zu bewältigen.
Silikonform

Herstellung des Mastermodells

Das Urmodell ist ein 3D-Volumenmodell des CAD-Entwurfs, dessen Qualität in der Regel über die Qualität des Urethan-Gussteils entscheidet. Wir verwenden CNC-Bearbeitung, um ein hochwertiges Urmodell für engere Toleranzen, optische Klarheit und eine glänzende Oberfläche herzustellen. Darüber hinaus können wir auch SLA für das Urmodell verwenden, wenn es sich um Teile mit komplexen Designs und Strukturen handelt.

Vakuum-Kammer für Guss

Silikonformenbau

Wir stellen unsere Silikongussformen aus flüssigem Silikon her (RTV-Formen). Der Silikonkautschuk besitzt eine ausgezeichnete chemische Stabilität, Flexibilität und selbsttrennende Eigenschaften, die die Nachahmung feiner Details der Vorlage und eine minimale Schrumpfung ermöglichen. Je nach Größe des Teils dauert es 12-24 Stunden, bis die Aushärtung in einem Ofen bei 40 Grad Celsius abgeschlossen ist. Nach dem Trocknen des Silikons wird die Form aufgeschnitten, um das Urmodell zu entnehmen, wobei ein leerer Raum verbleibt: die Negativform des Originals.

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Vakuumgussteile erstellen

Mit unserem Standardverfahren bei XinCheng können wir problemlos Gussteile mit exakten mechanischen Eigenschaften herstellen und reproduzieren. Wir verfügen über erfahrene Urethangießer, die den gesamten Arbeitsablauf überwachen, einschließlich Mischen, Entgasen, Rühren, Vorwärmen, Gießen und Entformen. Sie können sich auf einen reibungslosen Ablauf und die Herstellung einwandfreier Kopien des Urmodells verlassen.

Warum wählen Vakuumgießen mit XC Machining?

Bietet Rapid Prototyping und Präzisionsteile mit fortschrittlicher CNC-Technologie an und gewährleistet so außergewöhnliche Qualität und Präzision. Vertrauen Sie Vakuumgießen um Ihren hohen Ansprüchen gerecht zu werden.

Starke Produktionskapazitäten

In unserem Werk steht Ihnen eine Vielzahl von Maschinen für die Teileproduktion zur Verfügung, darunter CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Spritzgießmaschinen, modernste 3D-Drucktechnologie und vieles mehr.

Flexible Materialauswahl

Bei XC Machining möchten wir sicherstellen, dass Sie in Ihrer Auswahl nicht eingeschränkt sind. Deshalb bieten wir Ihnen über 60 Materialien für Ihre Prototypen und Produkte an.

24/7 technische Unterstützung

Bei XC Machining stehen Ihnen erfahrene Servicetechniker zur Verfügung, die über das nötige Wissen verfügen, um Ihre Fertigungsanfragen zu beantworten. Unsere Ingenieure sind immer vor Ort, um Ihnen wertvolle Ratschläge zu geben.

Auswahl an individuellen Oberflächen

Wir bieten eine Reihe von Oberflächenbehandlungen und kundenspezifischen Veredelungen für massive Metall- und Kunststoffteile an, darunter Eloxieren, Spritzlackieren, Dampfpolieren, Sandstrahlen, Siebdruck usw.

Galerie der Vakuumgießen Teile

Diese Galerie zeigt die außergewöhnliche Qualität und die Liebe zum Detail, die wir bei jedem Projekt zeigen. Von komplexen Entwürfen bis hin zu makellosen Oberflächen spiegelt jedes Bild unser Engagement für hervorragende Leistungen in Vakuumgießen .
Vakuum-Urethan-Gießen
Vakuumgießen
Silikonform
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Vakuum-Kammer für Guss

Materialien für Vakuumgießen Teile

Führende Unternehmen und Ingenieure verlassen sich auf XC Machining, wenn es um schnelle Iterationen und langlebige, hochwertige Teile geht. Ob für die Herstellung von Prototypen oder für die Serienproduktion, unsere breite Palette an Materialien stellt sicher, dass wir die einzigartigen Anforderungen jedes Kunden erfüllen. Vakuumgießen Projekt mit Präzision und Schnelligkeit.

Bei XC Machining verwenden wir hochwertiges Vakuumgussmaterial. Obwohl Polyurethan das einzige verfügbare Material für Vakuumguss ist. Es gibt gute und schlechte Materialien auf dem Markt. Bei XC Machining wählen wir immer gute Materialien von guten Materiallieferanten aus.

Es gibt viele Arten von Polyurethan. Es gibt Materialien, die ähnlich sind wie PMMA, PC, ABS, Nylonund mehr. XC Machining ist hier, um Ihnen zu helfen, die beste für Ihr Projekt zu wählen.

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Oberflächenveredelung für Vakuumgießen

Wir bieten Veredelungsdienstleistungen für VakuumgießenWir bieten eine breite Palette von Veredelungsoptionen, um sowohl die Haltbarkeit als auch das Aussehen Ihrer Teile zu verbessern. Ob für Prototypen oder für die Großserienproduktion, unsere Veredelungslösungen sorgen dafür, dass Ihre Teile für alle Anforderungen die höchsten Standards in Bezug auf Leistung und Optik erfüllen.

Bürsten ist eine Technik, bei der Schleifpads oder Bürsten verwendet werden, um die Oberfläche eines Materials zu bearbeiten. Sie wird häufig auf Metalloberflächen angewandt, um deren optische Attraktivität zu erhöhen. Diese Methode ist besonders effektiv auf Edelstahl, wobei entweder ein lineares oder kreisförmiges Muster auf der Oberfläche entsteht.

Die schwarze Oxidschicht ist eine beliebte Wahl zur Veredelung der Oberfläche von Stahl und Eisen. Diese Beschichtung sorgt nicht nur für eine optisch ansprechende dunkle Oberfläche, sondern bietet auch eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus kann die Schwarzoxidbeschichtung die Schmierfähigkeit und Haltbarkeit der behandelten Oberfläche verbessern, was sie zu einer idealen Option für verschiedene Anwendungen macht.

Die Passivierung ist ein gängiges Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl, bei dem Eisenverunreinigungen entfernt werden und sich eine schützende Oxidschicht bildet. Dies trägt dazu bei, die Haltbarkeit und Leistung von nichtrostendem Stahl in rauen Umgebungen zu verbessern.

Farbe dient als Oberflächenbeschichtung, die auf einer Vielzahl von Materialien wirksam ist und sowohl eine ästhetische Aufwertung als auch Schutz vor Korrosion bietet. Sie ist in zahlreichen Farboptionen erhältlich und eignet sich daher für die Anwendung auf Metallen, Polymeren, Holz und verschiedenen anderen Substraten.

Verbessern Sie den Glanz und die Glätte Ihrer Materialien durch den Einsatz von Poliertechniken. Durch den Einsatz von Schleifmitteln wie Schwabbelscheiben oder Polierchemikalien können Sie das Reflexionsvermögen und die Gesamtästhetik von Metallen verbessern, was zu einer atemberaubenden spiegelähnlichen Oberfläche führt.

Die Alodin-Beschichtung, auch bekannt als Chromatierungsbeschichtung, wird häufig für Metalle wie Aluminium verwendet. Sie dient als hervorragende Grundierung für Lacke oder Pulverbeschichtungen und sorgt für eine dauerhafte und korrosionsbeständige Oberfläche. Durch die Bildung einer dünnen Schutzschicht wird die Verbindung zwischen den nachfolgenden Beschichtungen verbessert, so dass lang anhaltende Ergebnisse gewährleistet sind.

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Spezialisierte Industrien

XC Machining ist ein zuverlässiger Partner für Branchen, die Komplexität, Zuverlässigkeit und Präzision verlangen. Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung von Millionen von hochwertigen Komponenten bringt unübertroffenes Fachwissen in jedes Projekt ein.

Unsere Dienstleistungen decken ein breites Spektrum von Anwendungen ab, um sicherzustellen, dass wir die einzigartigen Bedürfnisse jedes Sektors mit großer Sorgfalt erfüllen.

XC Machining unterstützt die Automobilindustrie mit hochmodernen CNC-Bearbeitungslösungen, die die Herstellung komplexer Teile ermöglichen und die Effizienz steigern.

Für die Halbleiterindustrie bietet XC Machining CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an, die die hohen Präzisionsanforderungen erfüllen, die für die Herstellung von Komponenten erforderlich sind

Unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen sind im Energiesektor von zentraler Bedeutung, wo Präzision und Langlebigkeit entscheidend sind. XC Machining unterstützt die

XC Machining ist ein zuverlässiger Partner im Bereich der Industriemaschinen und bietet CNC-Bearbeitungslösungen, die eine robuste und

XC Machining liefert Präzisionsbearbeitungslösungen für die Elektronikindustrie und fertigt komplizierte Komponenten, die den anspruchsvollen Standards entsprechen, die für

XC Machining bietet spezialisierte CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für die Kommunikationsbranche und fertigt Präzisionsteile, die für die Infrastruktur unerlässlich sind.

Unser Vakuumgießen Dienstleistungskapazitäten

Als führendes Unternehmen in der Präzisionsfertigung bieten wir eine breite Palette von Möglichkeiten, die sowohl für die Herstellung von Einzelprototypen als auch für Kleinserien geeignet sind. Wir sind auf die Herstellung geometrisch komplexer und hochkosmetischer Teile spezialisiert und gewährleisten höchste Qualitätsstandards. Wir bei XC Machining sind stolz darauf, die erste Adresse für alle Ihre Anforderungen zu sein. Vakuumgießen Bedürfnisse und bietet zuverlässige und effiziente Lösungen unter einem Dach.

Schnelle Lieferung von On-Demand-Teilen in 4 einfachen Schritten

Xcmachining entwickelt schnelle Prototypen und Teile mit effizienter Fertigungskompetenz und fortschrittlicher Ausrüstung. Wir sind ein zuverlässiges Unternehmen für die Produktion auf Abruf und stellen sicher, dass unsere Produkte die anspruchsvollen Toleranzvorgaben und Qualitätsstandards erfüllen.

Schritt 1:

Hochladen der Entwurfsdatei

Dies ist der erste Schritt im Fertigungsprozess. Hier laden Sie Ihr 3D-CAD in unser Backend hoch. Diese Datei kann in den Formaten STEP, STP, STL, OBJ, X_T, SAT, IGS, IGES oder SLDPRT vorliegen.
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Schritt 2:

DFM-Analyse

Nachdem Sie Ihren Entwurf hochgeladen haben, erhalten Sie von unseren Projektmanagern eine Rückmeldung in Form eines Echtzeitangebots. Außerdem erhalten Sie innerhalb weniger Stunden ein Angebot und eine DFM-Analyse.
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Schritt 3:

Angebotsbestätigung und Fertigung

Sobald Sie unserem Angebot zugestimmt haben, wird unser Team mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre Ideen zu verwirklichen. Außerdem bieten wir Ihnen eine Vielzahl von Optionen für die Oberflächenbearbeitung an.
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Schritt 4:

Teilversand

Dies ist der letzte Schritt im Produktionszyklus: die Auslieferung. Wir stellen Ihre Prototypen und Teile innerhalb weniger Tage her. Nach der Produktion der Teile liefern wir sie direkt an Ihre Haustür.
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Tipps für das Vakuumgießen

Vakuumgießen mag wie ein hochtrabender Begriff klingen, aber es ist tatsächlich eine äußerst praktische Methode zur Herstellung hochwertiger, detaillierter Teile ohne die hohen Kosten oder langen Wartezeiten der herkömmlichen Fertigung. Bei diesem Verfahren wird flüssiges Material mit Hilfe eines Vakuums in eine Form gesaugt und kann so detaillierte Formen und Designs bilden. Egal, ob es für die Herstellung von Prototypen oder Kleinserien verwendet wird, Vakuumguss ist dafür bekannt, dass wir präzise und kostengünstige Teile schnell liefern können. Erfahren Sie mehr über die wichtigsten Vorteile des Gießens und sehen Sie, warum es bei Designern und Herstellern so beliebt ist.

Vakuumgießen - Perfekt für die Herstellung detaillierter Teile

Einer der größten Vorteile der Vakuumguss ist, wie gut sie Details einfängt. Das Vakuum hilft, das Material in jeden Winkel der Form zu ziehen, so dass selbst die kleinsten Designs klar und scharf herauskommen. Wenn Sie zum Beispiel winzige Merkmale oder komplizierte Muster benötigen, liefert das Vakuumgießen diese mit Präzision.

Auf das Detail kommt es an:

  • Erfasst komplexe Formen und feine Details
  • Perfekt für die Erstellung realistischer Prototypen
  • Reduziert den Bedarf an zusätzlicher Nachbearbeitung

Vakuum ist also ideal für Projekte, bei denen es auf jedes noch so kleine Deta