Las impresoras SLM suelen tener volúmenes de construcción que oscilan entre 100 x 100 x 100 mm y 500 x 280 x 365 mm, con modelos industriales más grandes disponibles.
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La fusión selectiva por láser (SLM) ofrece una precisión inigualable, transformando polvos metálicos en piezas complejas de alta densidad con propiedades mecánicas superiores. Libere el potencial de la fabricación avanzada con la tecnología SLM de vanguardia.
La fusión selectiva por láser (SLM) es una avanzada tecnología de impresión 3D que utiliza un láser de alta potencia para fundir polvos metálicos en piezas sólidas y totalmente densas, capa a capa. Este proceso es ideal para crear componentes intrincados de alto rendimiento con excelentes propiedades mecánicas. La SLM se aplica ampliamente en industrias como la aeroespacial, la automovilística y la médica, y ofrece un enfoque innovador para fabricar piezas metálicas complejas con una precisión y eficiencia excepcionales.
En XC Machining, aprovechamos la potencia de la impresión 3D por fusión selectiva por láser para ofrecer componentes metálicos personalizados de alta calidad que satisfacen las exigencias de los retos de la ingeniería moderna.
En nuestras instalaciones, dispone de una gran variedad de máquinas para la producción de piezas, incluidos tornos CNC, fresadoras, equipos de moldeo por inyección, tecnología de impresión 3D de última generación y mucho más.
En XC Machining, intentamos que su elección no esté limitada, por lo que le ofrecemos más de 60 materiales entre los que elegir para sus prototipos y productos.
XC Machining pone a su disposición ingenieros de servicio con los conocimientos necesarios para responder a sus consultas sobre fabricación. Nuestros ingenieros están siempre sobre el terreno para ofrecer un valioso asesoramiento.
Ofrecemos una amplia gama de tratamientos superficiales y acabados personalizados en piezas sólidas de metal y plástico, como anodizado, pintura en spray, pulido por vapor, chorro de arena, serigrafía, etc.
El cepillado es una técnica que utiliza almohadillas abrasivas o cepillos para añadir un acabado a la superficie de un material. Suele utilizarse en superficies metálicas para realzar su atractivo visual. Este método es especialmente eficaz en acero inoxidable, ya que crea un patrón lineal o circular en la superficie.
El revestimiento de óxido negro es una opción popular para mejorar la superficie del acero y el hierro. Este acabado no sólo proporciona una superficie oscura visualmente atractiva, sino que también ofrece una excelente resistencia al desgaste. Además, el revestimiento de óxido negro puede mejorar la lubricidad y la durabilidad de la superficie tratada, por lo que es una opción ideal para diversas aplicaciones.
La pasivación es un proceso habitual utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable mediante la eliminación de las impurezas de hierro y la formación de una capa de óxido protectora. Esto ayuda a mejorar la durabilidad y el rendimiento del acero inoxidable en entornos difíciles.
La pintura es un revestimiento superficial eficaz en una amplia gama de materiales, que ofrece tanto una mejora estética como protección contra la corrosión. Está disponible en numerosos colores, por lo que puede aplicarse sobre metales, polímeros, madera y otros sustratos.
Mejore el brillo y la suavidad de sus materiales utilizando técnicas de pulido. Mediante el uso de abrasivos como discos de pulido o productos químicos de pulido, puede elevar la reflectividad y la estética general de los metales, lo que resulta en un impresionante acabado de espejo.
El revestimiento de alodine, también conocido como revestimiento de conversión de cromato, se utiliza ampliamente en metales como el aluminio. Sirve como excelente imprimación para pinturas o revestimientos en polvo, proporcionando un acabado duradero y resistente a la corrosión. Al crear una fina capa de protección, mejora la unión entre revestimientos posteriores, garantizando resultados duraderos.
XC Machining es un socio de confianza para las industrias que exigen complejidad, fiabilidad y precisión. Nuestra cara experiencia en la producción de millones de componentes de alta calidad aporta una pericia inigualable a cada proyecto.
Nuestros servicios abarcan una amplia gama de aplicaciones para garantizar que satisfacemos las necesidades exclusivas de cada sector con sumo cuidado.
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Ofrecemos servicios de chapa metálica, como conformado, plegado, corte y soldadura, que garantizan un metal de calibre estándar para prototipos y series de producción de bajo volumen.
Aproveche nuestros servicios de moldeo por inyección para obtener prototipos y piezas personalizadas de alta calidad, con asistencia experta, precios competitivos y ciclos de producción más rápidos para obtener resultados fiables y eficaces.
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Las impresoras SLM suelen tener volúmenes de construcción que oscilan entre 100 x 100 x 100 mm y 500 x 280 x 365 mm, con modelos industriales más grandes disponibles.
Sí, la SLM es ideal para piezas metálicas de uso final por su resistencia, durabilidad y precisión, lo que la hace adecuada para sectores como el aeroespacial y el médico.
La SLM se utiliza habitualmente para componentes aeroespaciales, implantes médicos, utillaje y piezas industriales a medida, especialmente cuando se requieren geometrías complejas y alta resistencia.
La SLM es cara debido a los elevados costes de material y equipos, requiere posprocesamiento y está limitada a tamaños de construcción más pequeños en comparación con los métodos tradicionales.
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