¿Cuáles son las diferencias entre los centros de mecanizado CNC de tres, cuatro y cinco ejes?

Introducción:

El mecanizado con sistemas CNC de 3, 4 y 5 ejes ha sido durante mucho tiempo un elemento básico en nuestra industria y a menudo parece desalentadoramente complejo para los usuarios. Las imágenes pueden proporcionar cierta claridad, pero a menudo los usuarios simplemente no comparten todos los detalles pertinentes entre sí.

Comprender el panorama general cuando se trabaja con mecanizado CNC sigue siendo crucial, lo que ayuda enormemente a nuestro trabajo.

Las fresadoras CNC pueden clasificarse generalmente por sus ejes de funcionamiento, ya que sus movimientos dictan qué piezas pueden producirse y, por tanto, determinan la eficacia y la precisión de la producción.

Un mayor número de grados de libertad suele permitir una geometría más compleja.

¿Cuáles son las diferencias entre los centros de mecanizado de tres, cuatro y cinco ejes? Hoy también exploraremos sus ventajas individuales y debatiremos qué productos serían soluciones excelentes en cada caso. XCmachining revisará tres modelos distintos: centros de tres ejes (tres), centros de cuatro ejes (4ax) y centros de cinco ejes (cincoax).

Mecanizado CNC de tres ejes:

El mecanizado de tres ejes se refiere normalmente a tres ejes separados de movimiento lineal de velocidad variable -izquierda/derecha, arriba/abajo, delante/detrás- que se mueven a velocidades variables simultáneamente en varias direcciones. El CNC de tres ejes solo puede mecanizar una superficie a la vez, por lo que resulta ideal para componentes de tipo disco que necesitan varias superficies al mismo tiempo.

Mecanizado CNC de cuatro ejes:

El mecanizado CNC de cuatro ejes añade un eje giratorio a los tres ejes existentes, girando normalmente el plano de referencia 360 grados. Sin embargo, no puede funcionar a alta velocidad y es más adecuado para componentes de tipo caja.

Centro de mecanizado de cinco ejes Mecanizado CNC:

Al añadir un eje de rotación más (normalmente 360 grados de rotación en el plano vertical) a cuatro, se puede lograr un procesamiento integral, incluida la sujeción única para reducir los costes de sujeción y los daños por arañazos causados a las superficies de los productos. Es especialmente adecuado para orificios de varias estaciones y superficies planas con requisitos de precisión estrictos, así como para piezas con requisitos de precisión de mecanizado elevados, como piezas con requisitos de precisión de mecanizado de formas específicas.

Los centros de mecanizado de 5 ejes pueden ofrecer claras ventajas sobre las máquinas de 4 y 3 ejes, pero no todos los productos pueden hacer uso de este método de mecanizado. Los productos diseñados para el mecanizado en tres ejes pueden no funcionar cuando se procesan con máquinas de cinco ejes; no solo se dispararían los costes de producción, sino que sus resultados podrían incluso no ser satisfactorios.