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Fundición a presión

Servicios de fundición a presión personalizados y especializados para todo tipo de piezas metálicas, así como productos personalizados. Piezas de fundición a presión de alta precisión para satisfacer sus necesidades. ¡Solicite presupuesto hoy mismo!

piezas de fundición a presión
fundición de magnesio

What is Die Casting?

Die casting is a precision manufacturing process that involves forcing molten metal into a mold cavity under high pressure, producing highly accurate, durable, and smooth metal parts. Ideal for complex designs.

Our Die Casting Capabilities

XinCheng provides specialized die casting products that exactly match your needs. With years of manufacturing experience, we offer high-quality metal options, including aluminum and zinc die casting.
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Hot Chamber Die Casting

Gooseneck casting is another name for hot chamber die casting, and it is a comparatively quick manufacturing process. Molten metal is forced into the die through Pneumatic or Hydraulic-Oriented pistons. The process is most suitable for metals like zinc and copper.
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Cold Chamber Die Casting

It is done at room temperature. A separate furnace is used to melt the metal and then transfer it to an unheated shot chamber. Cold chamber die casting is best used with the metals like magnesium or aluminum for casting.

How Does Die Casting Work?

Die casting is a process in which molten metals of specific types are poured into custom dies. Custom die casting parts are made using these custom dies. In general, die casting works through the following procedures.

Designing

Initial designing of die casting products is performed through designing procedures like reviewing CAD files to match requirements.

Material Verification

Raw materials and tooling procedures are verified to see if they comply with the design requirements of the entire die casting services.

Manufacturing Mold

The core and cavity of molds are usually manufactured through CNC machining. It consists of two halves, cover die, and ejector die.

Heat Treatment

After the part is ejected, it may undergo heat treatment processes like annealing, quenching, or tempering to improve its mechanical properties and strength.

Surface Finishing

The die-cast part undergoes surface finishing processes such as shot blasting, sanding, polishing, or coating to achieve the desired texture, appearance, and corrosion resistance.

Assembly and Inspection

All the finished parts are assembled in accordance with the design specifications, and a complete inspection is performed on these custom die casting parts.

Por qué elegir Fundición a presión con XinCheng?

proporciona prototipos rápidos y piezas de precisión utilizando tecnología CNC avanzada, lo que garantiza una calidad y precisión excepcionales. Confíe en Fundición a presión para cumplir sus exigentes normas.

Sólidas capacidades de fabricación

En nuestras instalaciones, dispone de una gran variedad de máquinas para la producción de piezas, incluidos tornos CNC, fresadoras, equipos de moldeo por inyección, tecnología de impresión 3D de última generación y mucho más.

Selección flexible de materiales

En XinCheng, intentamos que su elección no esté limitada, por lo que le ofrecemos más de 60 materiales entre los que elegir para sus prototipos y productos.

Asistencia técnica 24/7

XinCheng pone a su disposición ingenieros de servicio con los conocimientos necesarios para atender sus consultas sobre fabricación. Nuestros ingenieros están siempre sobre el terreno para ofrecerle valiosos consejos.

Elección de acabados personalizados

Ofrecemos una amplia gama de tratamientos superficiales y acabados personalizados en piezas sólidas de metal y plástico, como anodizado, pintura en spray, pulido por vapor, chorro de arena, serigrafía, etc.

Galería de Fundición a presión piezas

Esta galería muestra la excepcional calidad y atención al detalle que ofrecemos en cada proyecto. Desde diseños complejos hasta acabados impecables, cada imagen refleja nuestro compromiso con la excelencia en Fundición a presión .
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Materiales para Fundición a presión Piezas

Empresas líderes e ingenieros confían en XC Machining para obtener iteraciones rápidas y piezas duraderas y de alta calidad. Tanto si se trata de prototipos como de producción a gran escala, nuestra amplia gama de materiales garantiza que cumplimos los requisitos exclusivos de cualquier proyecto. Fundición a presión proyecto con precisión y rapidez.

Aluminum Alloys

Aluminum alloy is the most common metal used for die casting purposes. This is due to its remarkable strength-to-weight ratio, easy-to-use and recyclable characteristics, and good mechanical properties. Cold chamber die casting is often used to manufacture aluminum alloys.

  • Properties: higher thermal conductivity, low linear shrinkage, corrosion resistance, excellent stiffness
  • Aluminum Alloys: A360, A380, A383, A390, A413, ADC-1

Zinc Alloys

Zinc alloys are the most economical and powerful for die casting. It provides great surface finishing options with convenient casting properties. High tolerances and extreme details are some features of zinc alloys.

  • Properties: higher impact strength, great hardness, high-quality surface finishing, fluidity, extreme stability
  • Zinc Alloys: Zamak-2 (ZA-2), Zamak-3 (ZA-3), Zamak-5 (ZA-5), Zamak-7 (ZA-7), ZA-8, ZA-12, ZA-27

Magnesium Alloys

Magnesium alloys are the best when it comes to preventing thermal cracks in die casting molds. Complex cavities are conveniently filled with magnesium alloys. Some of the primary properties of these alloys are as follows.

  • Properties: high strength, considerable fluidity, lower viscosity, high corrosion resistance
  • Magnesium Alloys: AZ91D, AM60B, AS41B

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Acabados superficiales para Fundición a presión

Ofrecemos servicios de acabado para Fundición a presiónLa empresa ofrece una amplia gama de opciones de acabado para mejorar tanto la durabilidad como el aspecto de sus piezas. Tanto si se trata de prototipos como de producción a gran escala, nuestras soluciones de acabado garantizan que sus piezas cumplan los más altos estándares de rendimiento y atractivo visual para todas las necesidades.

El cepillado es una técnica que utiliza almohadillas abrasivas o cepillos para añadir un acabado a la superficie de un material. Suele utilizarse en superficies metálicas para realzar su atractivo visual. Este método es especialmente eficaz en acero inoxidable, ya que crea un patrón lineal o circular en la superficie.

El revestimiento de óxido negro es una opción popular para mejorar la superficie del acero y el hierro. Este acabado no sólo proporciona una superficie oscura visualmente atractiva, sino que también ofrece una excelente resistencia al desgaste. Además, el revestimiento de óxido negro puede mejorar la lubricidad y la durabilidad de la superficie tratada, por lo que es una opción ideal para diversas aplicaciones.

La pasivación es un proceso habitual utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable mediante la eliminación de las impurezas de hierro y la formación de una capa de óxido protectora. Esto ayuda a mejorar la durabilidad y el rendimiento del acero inoxidable en entornos difíciles.

La pintura es un revestimiento superficial eficaz en una amplia gama de materiales, que ofrece tanto una mejora estética como protección contra la corrosión. Está disponible en numerosos colores, por lo que puede aplicarse sobre metales, polímeros, madera y otros sustratos.

Mejore el brillo y la suavidad de sus materiales utilizando técnicas de pulido. Mediante el uso de abrasivos como discos de pulido o productos químicos de pulido, puede elevar la reflectividad y la estética general de los metales, lo que resulta en un impresionante acabado de espejo.

El revestimiento de alodine, también conocido como revestimiento de conversión de cromato, se utiliza ampliamente en metales como el aluminio. Sirve como excelente imprimación para pinturas o revestimientos en polvo, proporcionando un acabado duradero y resistente a la corrosión. Al crear una fina capa de protección, mejora la unión entre revestimientos posteriores, garantizando resultados duraderos.

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Industrias especializadas

Tras haber fabricado millones de piezas, XC Machining posee profundos conocimientos en numerosas aplicaciones. Destacamos especialmente en sectores que requieren la fabricación de componentes precisos e intrincados. Confíe en nuestra experiencia y calidad, sea cual sea la complejidad.

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Nuestra Fundición a presión capacidades de servicio

Como líderes en fabricación de precisión, ofrecemos una amplia gama de capacidades que se adaptan tanto a la creación de prototipos únicos como a la producción de bajo volumen. Nos especializamos en la entrega de piezas geométricamente complejas y altamente cosméticas, garantizando los más altos estándares de calidad. En MXY Machining, nos enorgullecemos de ser el fabricante de referencia para todas sus necesidades de mecanizado. Fundición a presión necesidades, proporcionando soluciones fiables y eficientes bajo un mismo techo.

Piezas a la carta entregadas rápidamente en 4 sencillos pasos

XinCheng desarrolla prototipos y piezas rápidas con experiencia en fabricación eficiente y equipos avanzados. Somos una empresa fiable de producción bajo demanda y garantizamos que nuestros productos cumplen las exigentes especificaciones de tolerancia y las normas de calidad.

Primer paso:

Cargar el archivo de diseño

Este es el primer paso en el proceso de fabricación. Aquí, usted carga su CAD 3D a nuestro backend. Este archivo puede ser de tipo STEP, STP, STL, OBJ, X_T, SAT, IGS, IGES o SLDPRT.
presupuesto de mecanizado cnc

Segundo paso:

Análisis DFM

Tras cargar su diseño, nuestros gestores de proyectos le proporcionarán información en forma de presupuesto en tiempo real. Además, obtendrá un presupuesto y un análisis DFM en pocas horas.
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Paso 3:

Confirmación del presupuesto y fabricación

En cuanto acepte nuestro presupuesto, nuestro equipo empezará a trabajar con usted para hacer realidad sus ideas. Además, le ofreceremos diversas opciones de acabado superficial.
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Paso 4:

Envío de piezas

Este es el último paso del ciclo de producción: la entrega. Producimos sus prototipos y piezas en pocos días. Tras la producción de las piezas, se las entregamos directamente en la puerta de su casa.
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Applications of Die Casting

From the commercial and consumer level up to the aerospace industry, die casting has numerous applications. Some of the prominent applications of it are as under.

die casting applications
  • Lighting and Appliances: Electrical housing and appliances like die-cast heat sinks and many others are manufactured through specialized die casts.
  • Automotive Components: Production of automotive die-casting parts is our primary strength focusing on cylinders, gears, engine parts, and other related components.
  • Consumer and Commercial Products: We also produce numerous consumer die-casting products ranging from compressor pistons up to sink faucet components and meters etc.

Ponte en contacto

Dé vida a sus diseños con XC Machining

Experimente la ingeniería de precisión con XC Machining. Desde prototipos detallados hasta producción de gran volumen, estamos aquí para convertir sus conceptos en realidad. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de las necesidades de su proyecto.

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