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Fundición a presión

Servicios de fundición a presión personalizados y especializados para todo tipo de piezas metálicas, así como productos personalizados. Piezas de fundición a presión de alta precisión para satisfacer sus necesidades. ¡Solicite presupuesto hoy mismo!

piezas de fundición a presión
fundición de magnesio

¿Qué es la fundición a presión?

La fundición a presión es un proceso de fabricación de precisión que consiste en forzar el metal fundido en la cavidad de un molde a alta presión, produciendo piezas metálicas muy precisas, duraderas y lisas. Ideal para diseños complejos.

Nuestras capacidades de fundición a presión

XinCheng proporciona productos de fundición a presión especializados que se ajustan exactamente a sus necesidades. Con años de experiencia en la fabricación, ofrecemos opciones de metal de alta calidad, incluyendo fundición a presión de aluminio y zinc.
fundición en cámara caliente

Fundición en cámara caliente

La fundición de cuello de cisne es otro nombre para la fundición a presión en cámara caliente, y es un proceso de fabricación comparativamente rápido. El metal fundido se introduce a presión en la matriz mediante pistones neumáticos o hidráulicos. El proceso es más adecuado para metales como el zinc y el cobre.
fundición en cámara fría

Fundición a presión en cámara fría

Se realiza a temperatura ambiente. Se utiliza un horno independiente para fundir el metal y después se transfiere a una cámara de inyección sin calentar. La fundición a presión en cámara fría se utiliza mejor con metales como el magnesio o el aluminio.

¿Cómo funciona la fundición a presión?

La fundición a presión es un proceso en el que se vierten metales fundidos de tipos específicos en matrices personalizadas. Las piezas de fundición a presión personalizadas se fabrican utilizando estas matrices personalizadas. En general, la fundición a presión funciona mediante los siguientes procedimientos.

Diseño

El diseño inicial de los productos de fundición a presión se realiza mediante procedimientos de diseño como la revisión de archivos CAD para adaptarlos a los requisitos.

Verificación del material

Se verifican las materias primas y los procedimientos de utillaje para comprobar si cumplen los requisitos de diseño de todos los servicios de fundición a presión.

Fabricación de moldes

El núcleo y la cavidad de los moldes suelen fabricarse mediante mecanizado CNC. Consta de dos mitades, matriz de tapa y matriz de expulsión.

Tratamiento térmico

Una vez expulsada la pieza, puede someterse a procesos de tratamiento térmico como el recocido, el temple o el revenido para mejorar sus propiedades mecánicas y su resistencia.

Acabado de superficies

La pieza fundida a presión se somete a procesos de acabado superficial como granallado, lijado, pulido o revestimiento para conseguir la textura, el aspecto y la resistencia a la corrosión deseados.

Montaje e inspección

Todas las piezas acabadas se ensamblan de acuerdo con las especificaciones del diseño, y se realiza una inspección completa de estas piezas de fundición a presión personalizadas.

Por qué elegir Fundición a presión con XC Machining?

Proporciona prototipos rápidos y piezas de precisión utilizando tecnología CNC avanzada, lo que garantiza una calidad y precisión excepcionales. Confíe en Fundición a presión para cumplir sus exigentes normas.

Sólidas capacidades de fabricación

En nuestras instalaciones, dispone de una gran variedad de máquinas para la producción de piezas, incluidos tornos CNC, fresadoras, equipos de moldeo por inyección, tecnología de impresión 3D de última generación y mucho más.

Selección flexible de materiales

En XC Machining, intentamos que su elección no esté limitada, por lo que le ofrecemos más de 60 materiales entre los que elegir para sus prototipos y productos.

Asistencia técnica 24/7

XC Machining pone a su disposición ingenieros de servicio con los conocimientos necesarios para responder a sus consultas sobre fabricación. Nuestros ingenieros están siempre sobre el terreno para ofrecer un valioso asesoramiento.

Elección de acabados personalizados

Ofrecemos una amplia gama de tratamientos superficiales y acabados personalizados en piezas sólidas de metal y plástico, como anodizado, pintura en spray, pulido por vapor, chorro de arena, serigrafía, etc.

Galería de Fundición a presión piezas

Esta galería muestra la excepcional calidad y atención al detalle que ofrecemos en cada proyecto. Desde diseños complejos hasta acabados impecables, cada imagen refleja nuestro compromiso con la excelencia en Fundición a presión .
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Materiales para Fundición a presión Piezas

Empresas líderes e ingenieros confían en XC Machining para obtener iteraciones rápidas y piezas duraderas y de alta calidad. Tanto si se trata de prototipos como de producción a gran escala, nuestra amplia gama de materiales garantiza que cumplimos los requisitos exclusivos de cualquier proyecto. Fundición a presión proyecto con precisión y rapidez.

Aleaciones de aluminio

La aleación de aluminio es el metal más utilizado para la fundición a presión. Esto se debe a su notable relación resistencia-peso, a sus características de facilidad de uso y reciclabilidad, y a sus buenas propiedades mecánicas. La fundición a presión en cámara fría se utiliza a menudo para fabricar aleaciones de aluminio.

  • Propiedades: mayor conductividad térmica, baja contracción lineal, resistencia a la corrosión, excelente rigidez
  • Aleaciones de Aluminio: A360, A380, A383, A390, A413, ADC-1

Aleaciones de zinc

Las aleaciones de zinc son las más económicas y potentes para la fundición a presión. Proporcionan grandes opciones de acabado superficial con convenientes propiedades de fundición. Las altas tolerancias y los detalles extremos son algunas de las características de las aleaciones de zinc.

  • Propiedades: mayor resistencia al impacto, gran dureza, acabado superficial de alta calidad, fluidez, estabilidad extrema.
  • Aleaciones de Zinc: Zamak-2 (ZA-2), Zamak-3 (ZA-3), Zamak-5 (ZA-5), Zamak-7 (ZA-7), ZA-8, ZA-12, ZA-27

Aleaciones de magnesio

Las aleaciones de magnesio son las mejores cuando se trata de evitar grietas térmicas en moldes de fundición a presión. Las cavidades complejas se rellenan convenientemente con aleaciones de magnesio. Algunas de las principales propiedades de estas aleaciones son las siguientes.

  • Propiedades: alta resistencia, considerable fluidez, menor viscosidad, alta resistencia a la corrosión
  • Aleaciones de Magnesio: AZ91D, AM60B, AS41B

fundición de aluminio

Acabados superficiales para Fundición a presión

Ofrecemos servicios de acabado para Fundición a presiónLa empresa ofrece una amplia gama de opciones de acabado para mejorar tanto la durabilidad como el aspecto de sus piezas. Tanto si se trata de prototipos como de producción a gran escala, nuestras soluciones de acabado garantizan que sus piezas cumplan los más altos estándares de rendimiento y atractivo visual para todas las necesidades.

El cepillado es una técnica que utiliza almohadillas abrasivas o cepillos para añadir un acabado a la superficie de un material. Suele utilizarse en superficies metálicas para realzar su atractivo visual. Este método es especialmente eficaz en acero inoxidable, ya que crea un patrón lineal o circular en la superficie.

El revestimiento de óxido negro es una opción popular para mejorar la superficie del acero y el hierro. Este acabado no sólo proporciona una superficie oscura visualmente atractiva, sino que también ofrece una excelente resistencia al desgaste. Además, el revestimiento de óxido negro puede mejorar la lubricidad y la durabilidad de la superficie tratada, por lo que es una opción ideal para diversas aplicaciones.

La pasivación es un proceso habitual utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable mediante la eliminación de las impurezas de hierro y la formación de una capa de óxido protectora. Esto ayuda a mejorar la durabilidad y el rendimiento del acero inoxidable en entornos difíciles.

La pintura es un revestimiento superficial eficaz en una amplia gama de materiales, que ofrece tanto una mejora estética como protección contra la corrosión. Está disponible en numerosos colores, por lo que puede aplicarse sobre metales, polímeros, madera y otros sustratos.

Mejore el brillo y la suavidad de sus materiales utilizando técnicas de pulido. Mediante el uso de abrasivos como discos de pulido o productos químicos de pulido, puede elevar la reflectividad y la estética general de los metales, lo que resulta en un impresionante acabado de espejo.

El revestimiento de alodine, también conocido como revestimiento de conversión de cromato, se utiliza ampliamente en metales como el aluminio. Sirve como excelente imprimación para pinturas o revestimientos en polvo, proporcionando un acabado duradero y resistente a la corrosión. Al crear una fina capa de protección, mejora la unión entre revestimientos posteriores, garantizando resultados duraderos.

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Industrias especializadas

Tras haber fabricado millones de piezas, XC Machining posee profundos conocimientos en numerosas aplicaciones. Destacamos especialmente en sectores que requieren la fabricación de componentes precisos e intrincados. Confíe en nuestra experiencia y calidad, sea cual sea la complejidad.

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Nuestra Fundición a presión capacidades de servicio

Como líderes en fabricación de precisión, ofrecemos una amplia gama de capacidades que se adaptan tanto a la creación de prototipos únicos como a la producción de bajo volumen. Nos especializamos en la entrega de piezas geométricamente complejas y altamente cosméticas, garantizando los más altos estándares de calidad. En XC Machining, nos enorgullecemos de ser el fabricante de referencia para todas sus necesidades de mecanizado. Fundición a presión necesidades, proporcionando soluciones fiables y eficientes bajo un mismo techo.

Piezas a la carta entregadas rápidamente en 4 sencillos pasos

Xcmachining desarrolla prototipos y piezas rápidas con experiencia en fabricación eficiente y equipos avanzados. Somos una empresa fiable de producción bajo demanda y garantizamos que nuestros productos cumplen las exigentes especificaciones de tolerancia y los estándares de calidad.

Primer paso:

Cargar el archivo de diseño

Este es el primer paso en el proceso de fabricación. Aquí, usted carga su CAD 3D a nuestro backend. Este archivo puede ser de tipo STEP, STP, STL, OBJ, X_T, SAT, IGS, IGES o SLDPRT.
presupuesto de mecanizado cnc

Segundo paso:

Análisis DFM

Tras cargar su diseño, nuestros gestores de proyectos le proporcionarán información en forma de presupuesto en tiempo real. Además, obtendrá un presupuesto y un análisis DFM en pocas horas.
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Paso 3:

Confirmación del presupuesto y fabricación

En cuanto acepte nuestro presupuesto, nuestro equipo empezará a trabajar con usted para hacer realidad sus ideas. Además, le ofreceremos diversas opciones de acabado superficial.
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Paso 4:

Envío de piezas

Este es el último paso del ciclo de producción: la entrega. Producimos sus prototipos y piezas en pocos días. Tras la producción de las piezas, se las entregamos directamente en la puerta de su casa.
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Aplicaciones de la fundición a presión

Desde el ámbito comercial y de consumo hasta la industria aeroespacial, la fundición a presión tiene numerosas aplicaciones. Algunas de sus aplicaciones más destacadas son las siguientes.

aplicaciones de fundición a presión
  • Iluminación y electrodomésticos: Las carcasas y aparatos eléctricos, como los disipadores de calor fundidos a presión y muchos otros, se fabrican mediante fundición a presión especializada.
  • Componentes de automoción: La producción de piezas de fundición a presión para automoción es nuestro principal punto fuerte, centrándonos en cilindros, engranajes, piezas de motor y otros componentes relacionados.
  • Productos de consumo y comerciales: También fabricamos numerosos productos de consumo de fundición a presión, desde pistones de compresores hasta componentes de grifos de fregaderos y contadores, etc.

Ponte en contacto

Dé vida a sus diseños con XC Machining

Experimente la ingeniería de precisión con XC Machining. Desde prototipos detallados hasta producción de gran volumen, estamos aquí para convertir sus conceptos en realidad. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de las necesidades de su proyecto.

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