Guía completa para el mecanizado CNC de acabados superficiales

En la fabricación de precisión, Acabados superficiales de mecanizado CNC desempeñan un papel vital tanto en la funcionalidad como en la estética de una pieza. No importa si se trata de fabricar un prototipo o un producto inicial, el acabado que se elija para la superficie influye en su duración, su funcionamiento y su atractivo en el mercado.

En esta guía se tratan los tipos de acabados superficiales que se ven en el mecanizado CNC, sus aspectos positivos, sus usos y el impacto que tienen en el resultado. Si está creando un producto, comprender el acabado superficial puede ayudarle a decidir qué hacer a continuación.

¿Qué son los acabados superficiales de mecanizado CNC?

Los acabados superficiales de mecanizado CNC se refieren a las técnicas de postprocesado utilizadas para mejorar la calidad superficial de las piezas mecanizadas. Ayudan a que un componente tenga mejor aspecto, resista la corrosión, se deslice con suavidad y sufra menos desgaste.

Para medir el acabado superficial, los diseñadores suelen utilizar Ra (rugosidad media), que indica la diferencia común respecto a la superficie básica. En industrias como aeroespacial, automoción, médicoy electrónicaA menudo, un requisito CNC específico de textura superficial es crítico para el rendimiento de la pieza.

¿Por qué son importantes los acabados superficiales en el mecanizado CNC?

El material del que está hecha una superficie, cómo se utiliza y la tolerancia necesaria influyen en el tipo de acabado aplicado. En algunos casos, un implante funciona bien con superficies muy lisas, pero una herramienta industrial está diseñada con texturas que ayudan a su agarre.

Hay muchas buenas razones para utilizar el acabado superficial:

• Mayor resistencia a la corrosión y al desgaste
• Resultados con mejor aspecto y marca
• Un funcionamiento más sencillo y menos desgaste
• Mayor adherencia del revestimiento al sustrato

Un informe de mercado 2023 de Grand View Research concluye que el mercado mundial del acabado de metales es probable que crezca hasta los 112 150 millones de dólares en 2030, principalmente por el interés de sectores como el aeroespacial, el médico y el de automoción.

Tipos de acabados superficiales de mecanizado CNC

He aquí una lista de los acabados de mecanizado CNC más comunes. Cada elemento del diseño cumple diferentes propósitos y contribuye a la presentación visual.

1. Acabado mecanizado

Esta versión no ha sido editada después del rodaje. Las piezas son producidas por la máquina con marcas de herramientas reveladas y una rugosidad de Ra 3,2 μm. Cuando necesite piezas internas o prototipos y el aspecto no cuente, es lo que necesita.

2. Pulido de piezas CNC

El pulido de piezas CNC mejora la suavidad de la superficie reduciendo la rugosidad hasta Ra 0,2 μm. Muchos productos electrónicos de consumo, dispositivos médicos y piezas ópticas obtienen este acabado porque se benefician de resultados brillantes y reflectantes. Ventajas:

• Se ve muy bien a la vista.
• Bajo valor de fricción
• Prepara las superficies para la aplicación de un tratamiento de chapado o revestimiento

3. Acabados de anodizado

Los acabados de anodizado son especialmente populares para las piezas de aluminio. La forma en que se aplica el revestimiento en polvo espesa el óxido de la superficie, lo que protege el metal, ofrece opciones de color y aumenta la resistencia. Estos son los principales métodos de anodizado:

Tipo I: Ácido crómico fino, destinado al uso aeroespacial.

Tipo II: Se denomina ácido sulfúrico cuando se refiere a un tipo común de acabado decorativo.

Tipo III: Este proceso se utiliza en industrias para aplicaciones activas.

4. Granallado CNC

El granallado CNC es un tratamiento de superficie en el que se granallan finas perlas de vidrio sobre la superficie para producir una textura mate o satinada uniforme. El resultado es un acabado uniforme sin cambios en las medidas estructurales. Entre las aplicaciones más comunes se incluyen:

• Carcasas de electrónica de consumo.
• Componentes de automoción
• Piezas de aviones

El uso del anodizado junto con este acabado hará que el material tenga mejor aspecto y resulte más agradable al tacto.

5. Recubrimiento en polvo

Aplicando polvo seco y calentándolo se crea una capa segura y coloreada mediante un proceso llamado recubrimiento en polvo. Al ser más grueso que el anodizado, resiste muy bien los impactos, por lo que es perfecto para artículos que se usan mucho.

6. Acabado cepillado

El efecto cepillado se produce frotando la superficie con bandas cubiertas de abrasivos. Ese patrón se denomina veteado, lo que hace que los nudos sean estupendos para superficies que necesitan un uso frecuente o se utilizan de forma decorativa.

Cómo elegir el acabado superficial ideal para su trabajo CNC

Veamos algunos consejos para elegir bien el acabado.

A continuación te explicamos cómo elegir el mejor acabado:

Equilibrio entre coste y funcionalidad: ¿Qué opciones tiene?

Aunque los acabados superficiales del mecanizado CNC mejoran el atractivo y el rendimiento del producto, también aumentan el tiempo y el coste de producción. Si necesita datos fiables, merece la pena gastar en ellos. Combinar materiales de acabado estándar y atractivos puede ofrecerle lo mejor del presupuesto y del resultado.

Optimice el rendimiento con el acabado superficial CNC adecuado

Elegir los acabados superficiales de mecanizado CNC adecuados es más que una decisión estética, es una elección de ingeniería que afecta a la funcionalidad, la durabilidad y la satisfacción del cliente. Tanto si necesita pulir piezas CNC como anodizarlas o granallarlas CNC para darles un toque de calidad, el proceso de acabado correcto garantiza que sus piezas cumplan los estándares estéticos y de rendimiento.

Siempre que inicie un proyecto de mecanizado CNC, hable primero con su fabricante sobre qué acabado se adaptaría a su material, presupuesto y lugar de uso del objeto.

Preguntas frecuentes sobre el mecanizado CNC de acabados superficiales

1. ¿Qué tipo de acabado superficial puede producir el proceso CNC más suave?

El pulido permite obtener resultados muy suaves con Ra de 0,2 μm, lo que lo convierte en la opción preferida para dispositivos médicos y ópticos.

2. ¿Puede aplicarse el anodizado a metales distintos del aluminio?

Otros metales, además del aluminio, también pueden anodizarse. Aunque los acabados de anodizado son principalmente para aluminio, también puede utilizarse en titanio y magnesio con procesos específicos.

3. ¿Es diferente el chorreado con microesferas del chorreado con arena?

El CNC utiliza perlas de vidrio esféricas para conseguir un acabado más suave y uniforme, mientras que el chorro de arena es más abrasivo y puede alterar las dimensiones.

4. ¿Debe ser importante la rugosidad superficial cuando se piensa en piezas mecánicas?

Sí. Una correcta textura superficial CNC puede reducir el desgaste, asegurar una correcta estanqueidad y mejorar el ajuste en conjuntos móviles.

5. ¿Puede anodizarse una pieza varias veces?

La mayoría de las piezas sólo se anodizan una vez. Se pueden volver a anodizar, pero la eliminación de la capa anterior puede influir en las tolerancias.