Proceso y principios del mecanizado CNC

Proceso de mecanizado CNC

La planificación de los procedimientos de tratamiento se refiere a todo el proceso, y no puede juzgarse en función de la naturaleza de un determinado proceso o del tratamiento de una determinada superficie. Por ejemplo, algunas superficies de referencia de posicionamiento deben procesarse con gran precisión durante la fase de semiacabado e incluso durante la fase de desbaste. A veces, para evitar la conversión dimensional en cadena, el semiacabado de algunas superficies secundarias también puede realizarse durante la etapa de acabado.

Una vez determinado el método y la etapa de procesamiento para la superficie de la pieza, el procesamiento de cada superficie en la misma etapa de procesamiento puede combinarse en varias etapas de trabajo.

1. Método para dividir los procedimientos de tratamiento
Las piezas procesadas en máquinas CNC se dividen generalmente en procesos basados en el principio de concentración de procesos. Para la división se utilizan los siguientes métodos:
1) Dividido por las herramientas de corte utilizadas
El proceso realizado con la misma herramienta se considera una sola operación. Este método de división es adecuado para situaciones en las que hay muchas superficies que procesar en la pieza. Los centros de mecanizado suelen utilizar este método para completar el proceso.
2) División por el número de instalaciones de piezas
El proceso que puede completarse con una sujeción de la pieza se considera un proceso. Este método es adecuado para piezas con un contenido de procesamiento limitado, y puede completar todo el contenido de procesamiento en una sujeción, garantizando al mismo tiempo la calidad del procesamiento de la pieza.
3) Dividido por mecanizado de desbaste y acabado
El proceso completado en el mecanizado en bruto se considera como un proceso, mientras que el proceso completado en el mecanizado fino se considera como otro proceso. Este método de división es aplicable a piezas con requisitos de resistencia y dureza, que requieren tratamiento térmico o piezas de alta precisión, que requieren una eliminación eficaz de la tensión interna, y piezas con gran deformación después del procesamiento, que requieren división por etapas de mecanizado en bruto y mecanizado fino.
4) Dividir el proceso según la parte de procesamiento, y tomar como proceso la parte que completa la misma superficie.
En el caso de piezas con muchas y complejas superficies mecanizadas, la secuencia de mecanizado CNC, tratamiento térmico y procesos auxiliares debe organizarse razonablemente, y la conexión entre procesos debe abordarse bien. 2. Las piezas se componen de múltiples superficies, cada una con sus propios requisitos de precisión, y existen requisitos de precisión correspondientes entre las superficies. Para cumplir los requisitos de precisión de diseño de la pieza, la secuencia de procesamiento debe seguir ciertos principios.

Principios de mecanizado CNC

1) El principio de primero lo basto y luego lo fino

La secuencia de procesamiento de cada superficie se lleva a cabo en el orden de desbaste, semiacabado, acabado y acabado. El objetivo es mejorar gradualmente la precisión y la calidad superficial de la superficie de procesamiento de la pieza. Si todas las superficies de la pieza se procesan con máquinas herramienta CNC, la disposición del proceso se realiza generalmente en el orden de desbaste, semiacabado y acabado, es decir, una vez finalizado el desbaste, se llevan a cabo el semiacabado y el acabado. Durante el desbaste, se puede eliminar rápidamente la mayor parte de la tolerancia de mecanizado y, a continuación, se puede acabar cada superficie sucesivamente. Este método puede mejorar la eficacia de la producción y garantizar la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie de la pieza. Este método es adecuado para procesar superficies con elevados requisitos de precisión posicional. No es absoluto. Para algunas superficies de mecanizado con altos requisitos de precisión dimensional, teniendo en cuenta los requisitos de rigidez, deformación y precisión dimensional de la pieza, también es posible considerar completar estas superficies de mecanizado en el orden de desbaste, semiacabado y acabado. Para procesar superficies con altos requisitos de precisión, entre los procesos de desbaste y acabado, es mejor dejar la pieza durante un periodo de tiempo para liberar completamente la tensión superficial de la pieza desbastada y reducir el grado de deformación por tensión en la superficie de la pieza. Esto es beneficioso para mejorar la precisión de procesamiento de la pieza.

2) Principio de mecanizado del plano de referencia en primer lugar
Al principio del mecanizado, la superficie utilizada como punto de referencia de acabado siempre se mecaniza en primer lugar, porque la superficie del punto de referencia de posicionamiento es precisa y el error de sujeción es pequeño. Por lo tanto, en el proceso de mecanizado de cualquier pieza, siempre se realiza primero el desbaste y semiacabado de la superficie de referencia de posicionamiento y, si es necesario, también se realiza el acabado. Por ejemplo, las piezas de eje siempre llevan a cabo el desbaste y el semiacabado de la superficie de referencia de posicionamiento y, a continuación, realizan el acabado. Por ejemplo, las piezas de eje siempre procesan primero el agujero central, y luego utilizan la superficie del agujero central y el agujero de posicionamiento como referencia de acabado para procesar el sistema de agujeros y otras superficies. Si hay más de una superficie de referencia de acabado, el procesamiento de las superficies de referencia debe organizarse de acuerdo con el orden de conversión de referencia y el principio de mejorar gradualmente la precisión del procesamiento.

3) Principio de superficie primero y agujero después
Para piezas como cajas, soportes y cuerpos con grandes dimensiones de contorno plano que requieren un posicionamiento plano como su forma más estable y fiable, primero se mecaniza el plano y luego los agujeros. De este modo, no sólo se proporciona una superficie de referencia plana sólida y estable para las operaciones de mecanizado posteriores, sino que también se facilita el mecanizado de agujeros en superficies planas, lo que aumenta la precisión durante los procesos de corte de agujeros. En general, el proceso puede desglosarse en función de las partes que se procesen de una pieza. Las formas geométricas sencillas tienden a mecanizarse primero antes que las complejas; las piezas de menor precisión van después de las de mayor precisión; las superficies planas se mecanizan antes de añadir los orificios.

4) El principio de primero interno y segundo externo
En el caso de los manguitos de precisión, los requisitos de coaxialidad entre el círculo exterior y el agujero son elevados. Generalmente, se adopta el principio de "primero el agujero, luego el círculo exterior", es decir, el círculo exterior se utiliza como referencia de posicionamiento para mecanizar primero el agujero, y luego el agujero con mayor precisión se utiliza como referencia de posicionamiento para mecanizar el círculo exterior. Esto puede garantizar un alto requisito de coaxialidad entre el círculo exterior y el agujero, y la estructura de fijación utilizada es también muy simple.
5) Principio de reducción del número de cambios de herramienta
En el mecanizado CNC, la secuencia de mecanizado debe organizarse, en la medida de lo posible, según el orden de entrada de la herramienta en la posición de mecanizado