Técnicas de fabricación de metales: Del diseño al producto acabado

Las técnicas de fabricación de metales abarcan toda la gama de operaciones, desde el diseño hasta el producto final. Se trata de una guía muy general que abarca los fundamentos de la fabricación de chapas metálicas, los símbolos de acabado superficial, las fórmulas de velocidad de corte y el corte de metales por láser. Conozca los múltiples procesos que intervienen en la fabricación de metales, los cálculos precisos y las nuevas tecnologías para hacerla más eficaz y de mayor calidad. Tanto si es un profesional como un simple aprendiz curioso, este recurso le proporcionará lo que necesita saber en el mundo de la fabricación de chapa metálica.

Diseño para técnicas de fabricación de metales

Esta fase del diseño de técnicas de fabricación de metales incluye planos detallados y especificaciones diseñadas para guiar el procedimiento de fabricación. Es un paso muy importante para garantizar que el producto final cumple todos los requisitos y normas.

Importancia de un diseño preciso

El diseño debe ser preciso en lo que respecta a la reducción de errores en el cumplimiento de los requisitos presentados tal y como se muestran en el producto final. Algunos de ellos son los siguientes: dibujos de detalles, selecciones de material y medición perfecta.

Herramientas informáticas de diseño

Algunas de las herramientas de software de diseño se pueden utilizar para crear la producción. Y, por supuesto, entre los más populares está el CAD - Computer Aided Design (diseño asistido por ordenador). Acepta diseños muy detallados y bastante précisos que pueden transformarse simplemente para optimizar el resultado adecuado.

Preocupaciones tradicionales en el diseño

Las cuestiones tradicionales del diseño de técnicas de fabricación de metales son la viabilidad en el manejo de geometrías complejas, la compatibilidad de materiales y el cumplimiento de las normas industriales. Para ello se necesitan personas con experiencia y un profundo conocimiento de las cuestiones relacionadas con el proceso.

Tecnologías implicadas en la fabricación de chapas metálicas

Algunos de los procesos utilizados en la fabricación de chapas metálicas son el cizallado, el punzonado y el plegado. Todos ellos requieren distintos tipos de herramientas y equipos. Esto depende de los proyectos emprendidos.

Materiales comunes para la fabricación de metales

Algunos de los materiales utilizados en las técnicas de fabricación de metal son el acero, el aluminio y el cobre. Todo ello en función de la resistencia, el peso y la resistencia a la corrosión.

Aplicaciones de la fabricación de chapas metálicas

Tiene muchas aplicaciones en diferentes industrias, como la automovilística y aeroespacial, la construcción y la electrónica. Es muy eficiente, resistente y, a la vez, barato.

Símbolos de acabado superficial

Los símbolos de acabado superficial se aplican en los dibujos técnicos para indicar el nivel de textura y calidad superficial requerido de un producto fabricado. De este modo, el producto acabado cumple todos los requisitos estéticos y funcionales.

Acabado superficial Símbolos Significado

Los símbolos de acabado superficial describen la naturaleza de la rugosidad, ondulación y disposición de la superficie. Un dibujo técnico con símbolos de acabado superficial indicará lo que se espera de la calidad de la superficie en las técnicas de fabricación de metales.

Símbolos de acabado superficial

Común acabado superficial son Ra, Rz y Rt, que son la rugosidad media de la superficie, la altura media de la superficie y el perfil total de la superficie, respectivamente. Cada símbolo de acabado superficial está relacionado con la medición de la textura de la superficie.

Por qué es importante el acabado superficial

Un buen acabado de la superficie puede influir considerablemente en el rendimiento y el aspecto, así como en la vida útil. Acabado muy liso para las piezas recubiertas de pintura, pero bastante tosco para las piezas estructurales.

Fórmula de velocidad de corte

La fórmula de la velocidad de corte se utiliza para determinar la velocidad correcta de una herramienta de corte de modo que se obtenga el mejor rendimiento durante el corte. Es una fórmula importante que garantiza un proceso de corte suave y eficaz.

Cómo obtener el valor de la velocidad de corte

La velocidad de cálculo de las técnicas de fabricación de metal de corte incorpora decisiones como la velocidad de avance, la velocidad del husillo y la profundidad de corte. Requiere un equilibrio tan fino que pueda proporcionar los cortes deseados sin causar daños a la herramienta y/o a la pieza de trabajo.

Aplicación de la fórmula de velocidad de corte en operaciones de mecanizado

Las operaciones de mecanizado pueden incluir fresados o operaciones de torneado y taladrado con la ayuda de la optimización del corte para lograr la máxima eficacia junto con una vida útil prolongada de la herramienta de corte.

Corte por láser de metales

El corte por láser de metales es uno de los métodos más precisos y eficaces para cortar las técnicas y placas de fabricación de metales, y utiliza un rayo láser muy concentrado. Al realizar el corte, funde, quema o vaporiza el material; es decir, puede ser muy limpio y también muy preciso.

Ventajas del corte de metales por láser

El corte por láser de metales tiene muchas ventajas. La velocidad de corte es muy rápida y también corta formas complejas. Además, los residuos producidos por este método son mínimos, y el postprocesado menor en comparación con otros procesos de corte.

Tipos de máquinas de corte por láser

Existen varios tipos de corte por láser máquinas. Entre los más utilizados, los láseres de CO2 y los láseres de fibra junto con los láseres Nd: YAG se abren paso en la lista de los más utilizados regularmente. Cada uno de ellos tiene su mérito, por lo que se eligen según el mérito en el que ese tipo concreto sirva mejor a un proyecto.

Aplicaciones de corte por láser de metales

El corte por láser de metales se aplica en la industria automovilística, aeroespacial y electrónica. Normalmente se aplica si las piezas implicadas son detalladas, prototipo, o incluso única, de modo que una definición requiere una especificación precisa con una desviación mínima previsible.

Técnicas de soldadura

El proceso de soldadura es el más utilizado en las técnicas de fabricación de metales. Abarca muchas técnicas bajo una categoría de una ventaja sobresaliente sobre su usabilidad.

Algunas de las técnicas más comunes en el proceso de soldadura son: Algunos ejemplos de procesos de SW son la soldadura MIG, la soldadura TIG y la soldadura por arco. La técnica depende predominantemente del tipo de metal, el grosor del metal y el grado de resistencia de la soldadura requerido.

Herramientas y equipos de soldadura

La soldadura exige maquinaria y herramientas especializadas. Consisten en soldadura de chapa máquinas, electrodos y equipos de protección personal. Todos ellos requieren selección y mantenimiento para lograr una calidad de soldadura adecuada.

Seguridad en la soldadura

La seguridad es un aspecto prioritario en la soldadura, ya que este proceso está estrechamente relacionado con las altas temperaturas, la luz intensa y los humos nocivos. El uso de dispositivos de seguridad, como ropa protectora, y una buena ventilación evitan accidentes y lesiones.

Conformado y plegado

El conformado y el plegado son procesos utilizados en la aplicación de fuerza para dar forma a piezas metálicas. La mayoría de los metales se someten a técnicas de fabricación metálica que les permiten adquirir la forma necesaria en formas y estructuras complejas.

Control de calidad en la fabricación de metales

Las técnicas de fabricación de metales implican garantizar que el producto final fabricado cumple las normas adecuadas, es decir, todas las especificaciones estipuladas. Para ello se emplean técnicas de inspección y metodologías de ensayo para determinar la calidad de las piezas fabricadas.

Técnicas de inspección

Algunas de las técnicas de inspección más aplicadas en la fabricación de metales son la inspección visual, la medición de dimensiones y los END. Estas ayudan a determinar defectos en las piezas fabricadas para que se cumplan todas las especificaciones requeridas.

Técnicas de ensayo

Las diferentes técnicas de ensayo de fabricación de metales incluyen ensayos de tracción, ensayos de dureza y ensayos de impacto. Todos estos ensayos proporcionan información útil sobre las propiedades de los materiales y el rendimiento de las piezas fabricadas.

Importancia del control de calidad

El control de calidad final garantiza que las piezas fabricadas sean fiables y tengan un buen rendimiento. Esto ayuda a identificar problemas que podrían surgir en una fase temprana de la producción, además de reducir las posibilidades de defectos y repeticiones.

Los métodos de las técnicas de fabricación de metales son bastante sencillos cuando las materias primas se transforman en productos acabados. Todos los pasos del proceso de fabricación, desde el diseño hasta la inspección final, deben planificarse y ejecutarse cuidadosamente para alcanzar el objetivo deseado.

Mejora continua

Mantener la mejora en la fabricación de metales es beneficioso para la organización porque puede ofrecer una mejor solución para las necesidades futuras de la industria. Abarcaría nuevas tecnologías, múltiples procesos e inversión en formación y desarrollo.

Conclusión

Se trata esencialmente de la categoría de técnicas de fabricación de chapas metálicas, que podría describir a grandes rasgos unos conocimientos muy técnicos y dinámicos; esto implica el dominio de múltiples técnicas y procesos. En cuanto a la producción, estas técnicas y los últimos avances permiten obtener una producción eficaz y de calidad.

Puede definirse simplemente como la fabricación de metales, es decir, corte, conformado, soldadura y acabado. Las técnicas varían en cuanto a kits de herramientas, equipos y mejores prácticas de producción para obtener resultados perfectos.

Preguntas frecuentes

¿Qué es la fabricación de chapas metálicas?

Cortar, doblar y ensamblar láminas planas de metal en las formas y estructuras deseadas.

¿Cómo se mide la velocidad de corte?

Dependiendo del tipo de material y corte se puede aproximar que tiene en cuenta el utillaje junto con un acabado superficial deseado.

¿Cuáles son las ventajas del corte por láser?

Entre las ventajas del corte por láser de metales se incluyen la precisión y la rapidez en la fabricación de formas complejas con muy pocos residuos y un trabajo posterior al proceso relativamente mínimo.