Aller au contenu 
La rectification de précision est l'une des opérations les plus importantes dans une chaîne de fabrication, en particulier pour un matériau moderne appelé PEEK. Il s'agit de l'abréviation de Polyéther Ether Cétone qui possède un ensemble extraordinaire de propriétés mécaniques associées à une stabilité thermique et chimique. Les polymères de performance classent ce matériau parmi les plus performants en matière de propriétés mécaniques.
D'autre part, lors du meulage du PEEK, il convient de réfléchir sérieusement à ce que l'on attend d'une meule pour obtenir une finition souhaitable de la surface ainsi que des dimensions précises. En conséquence, cet article se propose de couvrir les propriétés du PEEK, l'utilisation correcte des meules ainsi que les techniques adéquates pour réaliser un meulage correct.
Types de rectification de précision
Les principales catégories de rectification de précision comprennent la rectification plane, la rectification cylindrique, la rectification sans centre, etc. Cependant, chacune d'entre elles dispose d'outils et de méthodes spécifiques en fonction du processus.
La rectification de précision est utilisée dans la fabrication de pièces telles que les engrenages, les roulements et les implants médicaux. Il s'agit d'un des paramètres cruciaux pour les spécifications et les caractéristiques de performance.
Propriétés du matériau PEEK
Le PEEK est un matériau thermoplastique haute performance qui présente des propriétés particulières pour le meulage de précision.
Propriétés mécaniques
Le PEEK offre une résistance, une rigidité et une ténacité exceptionnelles, et les propriétés mécaniques du matériau sont très efficaces à des fins de durabilité et de fiabilité dans les applications.
Résistance chimique
Le PEEK présente une excellente résistance chimique pour les opérations possibles dans des environnements agressifs, car il résiste à la plupart des produits chimiques, des acides, des bases et des solvants.
Stabilité thermique
Il ne perd pas ses propriétés mécaniques à des températures élevées. Ses applications sont des utilisations agressives à haute température. Le point de fusion est très élevé. Le point de fusion est très élevé. Usinage du PEEK peut rester en service dans des conditions de température élevée.
L'importance des spécifications des meules
La sélection de la meule de précision devient très critique pour obtenir le meulage nécessaire du PEEK.
Matériau abrasif
Le matériau abrasif influe à la fois sur le meulage et sur la finition de la surface qualité. Les abrasifs les plus courants sont l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium et le diamant.
Taille du grain
La granulométrie est la mesure de la finesse d'une meule. Plus la granulométrie est élevée, plus la surface est fine. De la même manière, le grain le plus grossier enlève le matériau beaucoup plus rapidement que le grain le plus fin.
Type d'obligation
Ce type de liant maintient également les grains abrasifs à leur place et conserve les effets sur la dureté et la résistance de la roue. Parmi les nombreux types de liants, les plus couramment utilisés sont le liant vitrifié, le liant à base de résine et le liant métallique.
Choisir la bonne meule pour le PEEK
Il est essentiel de choisir la bonne meule pour le PEEK afin d'obtenir le résultat souhaité.
Compatibilité des matériaux
La meule doit être compatible avec le PEEK pour ne pas endommager le matériau. Les meules diamantées et CBN sont souvent recommandées pour le meulage du PEEK.
Dureté des roues
La dureté de la meule doit être comparable à celle du PEEK. Lorsque le PEEK est très dur, la meule doit également être très dure, car le PEEK est très dur. finition de la surface par brossage ne peut être atteint en utilisant un matériau simple.
Utilisation du liquide de refroidissement
Les liquides de refroidissement appliqués pendant le processus éliminent la surchauffe et les dommages thermiques qui en résultent pour le PEEK. Les liquides de refroidissement éliminent les débris, garantissant ainsi un processus de meulage en douceur.
Broyage du PEEK
Le meulage du PEEK exige une technique correcte pour obtenir un résultat précis et ne pas tomber dans les pièges d'une procédure souvent erronée.
Vitesse d'avance et vitesse de rotation :
La vitesse d'avance et la vitesse de meulage doivent être réglées de manière à éviter tout risque de surchauffe pendant le processus de meulage et à obtenir un fini de surface lisse sur la pièce à usiner. Le réglage approprié dépend du type d'opération de meulage sélectionné et des propriétés du PEEK.
Habiller la roue
La meule est dressée de manière à devenir tranchante et bien aiguisée pour les besoins du meulage. Les grains abrasifs usés sont remplacés ou remontent au cours du processus, ce qui garantit un meulage constant.
Finition de la surface
Les paramètres de meulage doivent être contrôlés afin d'obtenir la finition de la surface. L'avance, la vitesse et le débit du liquide de refroidissement doivent être optimisés afin d'obtenir un état de surface de qualité. PEEK pièces.
Résolution de problèmes avec la rectification du PEEK
Le meulage de précision du PEEK est associé à certains problèmes qui doivent être traités de manière appropriée pour obtenir les meilleures performances.
Sensibilité thermique
Le PEEK est très sensible à la chaleur. Il peut même subir des dommages thermiques en cas de surchauffe. Les paramètres de rectification doivent être strictement contrôlés. Des liquides de refroidissement doivent être appliqués pour éviter la surchauffe.
Taux d'enlèvement de matière
Cela va directement à l'encontre de l'exigence d'une surface lisse, car le PEEK finement broyé peut subir un surbroyage qui aurait pu être réalisé à une vitesse plus élevée qu'il ne l'est, une vitesse trop lente pouvant s'avérer presque inutile.
Le meulage du PEEK entraîne une usure considérable de la meule, qui s'aggrave encore en cas d'utilisation incorrecte du type de meule. Ses performances requièrent également un entretien et un dressage constants de la meule.
Meilleures pratiques en matière de rectification micrométrique
Les meilleures techniques doivent être suivies afin d'obtenir le meilleur résultat possible lors du meulage du PEEK.
Une mise en place appropriée
Le réglage et l'étalonnage corrects des usinage de précision garantir un résultat précis et adéquat. Cela est souvent assuré par l'alignement de la pièce à usiner, des paramètres de meulage corrects, l'utilisation d'un liquide de refroidissement approprié, etc.
Le contrôle et le réglage sur place garantissent la qualité et l'efficacité de la rectification de précision. L'aspect contrôle comprend les signes de dommages thermiques, les signes d'usure de l'outil et la qualité de la finition.
Contrôle de la qualité
Un système de contrôle de la qualité efficace garantit que les produits correspondent aux spécifications de fabrication. Ces spécifications de fabrication comprennent des contrôles réguliers des pièces au sol et des essais.
Progrès de la technologie de broyage
Depuis que ces technologies ont progressé, les processus de meulage de précision sont devenus non seulement efficaces, mais aussi efficients.
Progrès réalisés en matière de broyage
Les systèmes de meulage automatisés sont plus précis et donnent des résultats similaires. Cela signifie qu'ils éliminent les interférences qui peuvent parfois être dues au contact humain. Les rectifieuses de précision peuvent être programmées pour effectuer des opérations de rectification assez complexes.
Super Roues
La technologie des meules a progressé grâce à des développements tels que l'utilisation de superabrasifs tels que le diamant et l'acier. CBN. Les meules de pointe ont un meilleur taux d'enlèvement de matière et une durée de vie plus longue.
Optimisation des processus
La simulation informatique et la surveillance en temps réel permettent d'améliorer l'efficacité et la qualité de la rectification de précision. Cela permet de déterminer les meilleurs paramètres de rectification et, en général, de mieux contrôler le processus.
Conclusion
La rectification de précision est un processus essentiel dans la production de pièces à partir de matériaux de haute qualité ou de matériaux avancés comme le PEEK. Une bonne connaissance des propriétés du PEEK et des spécifications des meules permet d'obtenir d'excellents résultats. Les meilleures pratiques et les améliorations technologiques en matière de meulage permettent d'obtenir un meulage efficace et un résultat de qualité. Il est impossible de discuter de la suprématie de l'industrie aérospatiale, de l'automobile ou de la fabrication d'appareils médicaux sans disposer de techniques de meulage de précision.
FAQ
Qu'est-ce que le matériau PEEK ?
PEEK est l'abréviation de Polyether Ether Ketone, un thermoplastique de haute performance qui possède d'excellentes propriétés mécaniques ainsi qu'une résistance chimique et thermique.
Pourquoi les spécifications des meules sont-elles nécessaires ?
Spécifications de la meule requise pour la finition de la surface et la précision dimensionnelle lors du meulage du PEEK, telles que le matériau abrasif de la meule, la taille des grains et le type de liant.
Quelles sont les difficultés rencontrées lors du broyage du PEEK ?
La rectification du PEEK est extrêmement difficile en raison de la sensibilité thermique et de l'équilibre entre le taux d'enlèvement de matière et la qualité de la finition de surface. L'usure de l'outil constitue un autre défi. Tous ces défis peuvent être réduits par une configuration, une surveillance et des liquides de refroidissement appropriés.
Français 
English 
Español 
Deutsch (Sie)