Pour maximiser l'efficacité de la production et garantir la qualité des produits, la conception des systèmes de refroidissement des moules d'injection doit respecter ces principes :
- Définir avec précision la taille et l'espacement Concevoir des trous pour l'eau de moulage
- La distance entre la canalisation de refroidissement et la surface de la cavité doit être raisonnable.
- L'eau et les matériaux sont traités en parallèle pour améliorer le refroidissement à l'entrée.
- Utilisez tous les moyens possibles pour réduire la différence de température entre l'eau d'entrée et l'eau de sortie de votre tuyau de refroidissement du moule.
- L'agencement de la voie d'eau doit tenir compte de la structure des pièces en plastique et des propriétés du plastique.
- Le joint du tuyau d'eau de refroidissement doit être conçu du même côté que le moule.
Définir avec précision la taille et l'espacement des trous de conception de l'eau de moulage
La distribution de la température du moule est directement liée à la taille et à la densité des trous d'eau. Les figures 2-3a) et b) assurent une distribution uniforme de la température à la surface des cavités, tandis que les structures illustrées aux figures 2-3c) et d) produisent des écarts de température importants, de 45° C à 61,66° C, qui se traduisent par un rétrécissement inégal dans les différentes parties des produits.
La distance entre la canalisation de refroidissement et la surface de la cavité doit être raisonnable.
Une distance trop importante et une résistance thermique élevée réduiront l'efficacité du refroidissement, tandis qu'une distance trop faible entraînera une température de surface inégale de la cavité. D'après l'expérience, la distance entre le canal d'eau de refroidissement et la surface de la cavité est comprise entre 1 et 2 fois le diamètre du tuyau, ce qui est approprié. Pour les pièces d'épaisseur constante, la distance entre le trou d'eau du moule de conception et la surface de la cavité doit être égale pour assurer un refroidissement uniforme, comme le montre la figure 2-4, a) est meilleur que b). Pour les pièces d'épaisseur variable, le refroidissement doit être renforcé au niveau de l'épaisseur de la paroi. Comme le montre la figure, c) est meilleur que b).
La distance entre la canalisation de refroidissement et la surface de la cavité doit être raisonnable.
Une distance trop importante et une résistance thermique élevée réduiront l'efficacité du refroidissement, tandis qu'une distance trop faible entraînera une température de surface inégale de la cavité. D'après l'expérience, la distance entre le canal d'eau de refroidissement et la surface de la cavité est comprise entre 1 et 2 fois le diamètre du tuyau, ce qui est approprié. Pour les pièces d'épaisseur constante, la distance entre le trou d'eau du moule de conception et la surface de la cavité doit être égale pour assurer un refroidissement uniforme, comme le montre la figure 2-4, a) est meilleur que b). Pour les pièces d'épaisseur variable, le refroidissement doit être renforcé au niveau de l'épaisseur de la paroi. Comme le montre la figure, c) est meilleur que b).
L'eau et les matériaux sont traités en parallèle pour améliorer le refroidissement à l'entrée.
Étant donné que la matière fondue est injectée dans la cavité à partir de la porte, la température près de la porte est la plus élevée, et il est nécessaire de renforcer le refroidissement près de la porte, en utilisant cette zone comme entrée pour le liquide de refroidissement, et en faisant en sorte que la direction générale de l'écoulement de l'eau du moule de conception de refroidissement tende à être la même que la direction de l'eau du moule de conception de refroidissement. moulage par injection de plastique flux de matière fondue (eau et matière en parallèle). La figure 2-5a) montre le parcours de l'eau de refroidissement pour une porte en position centrale ; la figure 2-5b) montre le parcours de l'eau de refroidissement pour une porte à film.
Utiliser tous les moyens possibles pour réduire la différence de température entre l'entrée et la sortie du moule Eau du tuyau de refroidissement du moule
Le liquide de refroidissement dans les moules absorbe la chaleur, les températures de sortie étant plus élevées que les températures d'entrée ; si cette différence devient trop importante, elle a un impact sur la température de surface des moules. l'outillage pour les moules d'injection Le refroidissement des pièces en plastique, en particulier des plus grandes d'entre elles, risque d'être inégal. Par conséquent, pour obtenir des vitesses de refroidissement à peu près égales entre les produits, il peut être avantageux de raccourcir les circuits de refroidissement et de minimiser les écarts de température entre l'entrée et la sortie des canaux d'eau de conception du moule en les disposant de manière stratégique (ce qui n'est pas illustré dans la figure 2-6a).
L'agencement de la voie d'eau doit tenir compte de la structure des pièces en plastique et des propriétés du plastique.
Pour les différentes pièces en plastique, le circuit de refroidissement doit être organisé en fonction de leur taille et de leur forme. Comme le montre la figure 2-7a, le circuit de refroidissement pour les pièces plastiques minces est également espacé entre les trous d'eau du moule de conception mobile et fixe et la cavité ; la figure 2-7b montre le circuit d'eau de refroidissement pour les pièces plastiques courbes d'épaisseur moyenne, la cavité étant également espacée entre les trous d'eau de refroidissement de la cavité. Le moule mâle est percé de trous inclinés afin d'obtenir un circuit similaire à celui de la figure 2-7b. forme de la cavité. Les plastiques ont des taux de rétraction différents et la disposition des canaux d'eau de refroidissement varie également.
Le joint du tuyau d'eau de refroidissement doit être conçu du même côté que le moule.
Les canaux d'eau de refroidissement sont reliés par des tuyaux et, pour faciliter la connexion et réduire l'espace, il est préférable de les concevoir du même côté du moule. Les joints des tuyaux d'eau du moule doivent être plus bas que la surface extérieure du moule, afin d'éviter que les joints ne soient endommagés par la manipulation du moule, qui affecte l'étanchéité des canaux d'eau de refroidissement. En même temps, pour ne pas affecter le travail des ouvriers, les joints sont généralement situés à l'arrière du moule. machine de moulage par injection.
La conception structurelle du canal d'eau de refroidissement doit tenir compte de sa technologie de traitement, et il doit être facile à traiter et à fabriquer. Des techniques de traitement simples, telles que le perçage, doivent être utilisées autant que possible. Pour les canaux d'eau des moules de conception de refroidissement en matériaux composites incrustés, il convient également de prêter attention à l'étanchéité des voies d'eau afin d'éviter que l'eau de refroidissement ne s'infiltre dans la cavité, ce qui provoquerait sa corrosion.