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Fusion à jets multiples (MJF)

La fusion à jets multiples (MJF) permet de produire rapidement des pièces fonctionnelles de haute qualité en appliquant de manière sélective des agents de fusion et de la poudre de détail sur des couches à base de polymères.

Services d'usinage CN 5 axes - Matériaux
Multi-Jet-Fusion

Qu'est-ce que l'impression 3D MJF ?

Les services d'impression 3D MJF (Multi Jet Fusion) représentent une percée dans la fabrication additive, offrant une vitesse et une précision remarquables. Cette technologie de pointe utilise une matrice à jet d'encre pour appliquer des agents de fusion sur un lit de poudre de nylon, qui est ensuite solidifié par des éléments chauffants pour créer des pièces solides et de haute résolution. Idéale pour le prototypage et la production, la FJM peut produire des géométries complexes avec d'excellentes propriétés mécaniques et une grande finesse de détails, ce qui la rend parfaite pour les composants fonctionnels dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et des biens de consommation. Nos services MJF (Multi Jet Fusion) permettent des délais d'exécution rapides, une qualité constante et la capacité de traiter des commandes de gros volumes, rationalisant ainsi le chemin de la conception au produit final.

Tolérances pour la fusion multijet (MJF)

Matériau Moins de 30 mm (1.2″) 30 - 50 mm (1.2″ - 2.0″) 50 - 80 mm (2.0″ - 3.2″)
Nylon 11 XY = ± 0,30 mm / .012″ ; Z = ± 0,42 mm / .017″ XY = ± 0,36 mm / .014″ ; Z = ± 0,62 mm / .024″ XY = ± 0,44 mm / .017″ ; Z = ± 1,18 mm / .046″
Nylon 12 XY = ± 0,25 mm / .010″ ; Z = ± 0,42 mm / .017″ XY = ± 0,30 mm / .012″ ; Z = ± 0,50 mm / .020″ XY = ± 0,37 mm / .015″ ; Z = ± 0,60 mm / .024″
Nylon 12, chargé de verre XY = ± 0,31 mm / .012″ ; Z = ± 0,43 mm / .017″ XY = ± 0,35 mm / .014″ ; Z = ± 0,71 mm / .028″ XY = ± 0,39 mm / .015″ ; Z = ± 1,16 mm / .046″
Polypropylène (PP) XY = ± 0,30 mm / .012″ ; Z = ± 0,40 mm / .016″ XY = ± 0,40 mm / .016″ ; Z = ± 0,65 mm / .026″ XY = ± 0,45 mm / .018″ ; Z = ± 1,00 mm / .039″
TPU 88A (TPU01) XY = ± 0,44 mm / .017″ ; Z = ± 1,05 mm / .041″ XY = ± 0,52 mm / .020″ ; Z = ± 1,35 mm / .053″ XY = ± 0,66 mm / .026″ ; Z = ± 1,80 mm / .071″

Caractéristiques de la fusion multijet (CMJ)

Caractéristique Spécifications Notes
Zone de construction Jusqu'à 15 x 11 x 15″. 14 x 11 x 13″ est la surface utilisable recommandée pour des résultats optimaux.
Taille minimale de l'objet 0.020″ Une épaisseur de 0,040″ ou plus est recommandée pour une qualité et une durabilité constantes.
Épaisseur de la couche 80 Microns (0.0031″) Haute précision et détails fins avec d'excellentes capacités de finition de surface.

Pourquoi choisir Fusion à jets multiples (MJF) avec XC Machining ?

Fournit des prototypes rapides et des pièces de précision en utilisant une technologie CNC avancée, garantissant une qualité et une précision exceptionnelles. Confiance Fusion à jets multiples (MJF) pour répondre à vos exigences.

De solides capacités de production

Dans nos locaux, vous disposez d'une grande variété de machines pour la production de pièces, notamment des tours CNC, des fraiseuses, des équipements de moulage par injection, une technologie d'impression 3D de pointe, et bien plus encore.

Sélection flexible des matériaux

Chez XC Machining, nous veillons à ce que votre choix ne soit pas limité, c'est pourquoi nous vous proposons plus de 60 matériaux pour vos prototypes et vos produits.

Assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7

XC Machining met à votre disposition des ingénieurs de service compétents qui ont les connaissances nécessaires pour répondre à vos demandes en matière de fabrication. Nos ingénieurs sont toujours sur le terrain pour vous offrir de précieux conseils.

Choix de finitions personnalisées

Nous proposons une gamme de traitements de surface et de finitions personnalisées sur des pièces solides en métal et en plastique, notamment l'anodisation, la peinture par pulvérisation, le polissage à la vapeur, le sablage, la sérigraphie, etc.

Galerie de Fusion à jets multiples (MJF) pièces

Cette galerie présente la qualité exceptionnelle et l'attention portée aux détails que nous apportons à chaque projet. Des conceptions complexes aux finitions impeccables, chaque image reflète notre engagement en faveur de l'excellence dans les domaines suivants Fusion à jets multiples (MJF) .

Matériaux pour Fusion à jets multiples (MJF) Pièces détachées

Des entreprises et des ingénieurs de premier plan font confiance à XC Machining pour des itérations rapides et des pièces durables et de haute qualité. Qu'il s'agisse de prototypage ou de production à grande échelle, notre large gamme de matériaux nous permet de répondre aux exigences uniques de n'importe quelle entreprise. Fusion à jets multiples (MJF) avec précision et rapidité.

Matériaux plastiques pour l'impression 3D

Une large gamme de matériaux plastiques pour l'impression 3D, des thermoplastiques pour les pièces fonctionnelles aux résines très détaillées (thermodurcissables) pour les prototypes visuels.

Matériaux pour l'impression 3D

Finitions de surface pour Fusion à jets multiples (MJF)

Nous proposons des services de finition pour Fusion à jets multiples (MJF)Nous sommes fiers d'offrir à nos clients une large gamme d'options de finition pour améliorer la durabilité et l'apparence de leurs pièces. Qu'il s'agisse de prototypage ou de production à grande échelle, nos solutions de finition garantissent que vos pièces répondent aux normes les plus élevées en matière de performance et d'attrait visuel pour tous les besoins.

Le brossage est une technique qui utilise des tampons abrasifs ou des brosses pour ajouter une finition à la surface d'un matériau. Elle est couramment utilisée sur les surfaces métalliques pour en améliorer l'aspect visuel. Cette méthode est particulièrement efficace sur l'acier inoxydable, créant un motif linéaire ou circulaire sur la surface.

Le revêtement d'oxyde noir est un choix populaire pour améliorer la surface de l'acier et du fer. Cette finition offre non seulement une surface sombre visuellement attrayante, mais aussi une excellente résistance à l'usure. En outre, le revêtement d'oxyde noir peut améliorer le pouvoir lubrifiant et la durabilité de la surface traitée, ce qui en fait une option idéale pour diverses applications.

La passivation est un procédé courant utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable en éliminant les impuretés de fer et en formant une couche d'oxyde protectrice. Ce procédé permet d'améliorer la durabilité et les performances de l'acier inoxydable dans des environnements difficiles.

La peinture est un revêtement de surface efficace sur une large gamme de matériaux, offrant à la fois une amélioration esthétique et une protection contre la corrosion. Elle est disponible dans de nombreuses couleurs, ce qui permet de l'appliquer sur les métaux, les polymères, le bois et divers autres substrats.

Améliorez la brillance et la douceur de vos matériaux en utilisant des techniques de polissage. L'utilisation d'abrasifs tels que les meules de polissage ou de produits chimiques de polissage permet d'améliorer la réflectivité et l'esthétique générale des métaux et d'obtenir une finition étonnante, semblable à un miroir.

Le revêtement alodine, également connu sous le nom de revêtement de conversion au chromate, est largement utilisé sur les métaux tels que l'aluminium. Il constitue un excellent apprêt pour la peinture ou les revêtements en poudre, offrant une finition durable et résistante à la corrosion. En créant une fine couche de protection, il renforce l'adhérence entre les revêtements ultérieurs, garantissant ainsi des résultats durables.

Prototypes imprimés en 3D

Industries spécialisées

Ayant produit des millions de pièces, XC Machining possède une connaissance approfondie de nombreuses applications. Nous excellons particulièrement dans les industries qui exigent la fabrication de composants précis et complexes. Faites-nous confiance pour vous apporter expertise et qualité, quelle que soit la complexité.

XC Machining soutient l'industrie automobile avec des solutions d'usinage CNC de pointe, permettant la production de pièces complexes qui favorisent l'efficacité.

Pour l'industrie des semi-conducteurs, XC Machining propose des services d'usinage CNC qui répondent aux exigences de haute précision nécessaires à la fabrication des composants.

Nos services d'usinage CNC sont essentiels dans le secteur de l'énergie, où la précision et la durabilité sont primordiales. XC Machining soutient les

XC Machining est un partenaire de confiance dans le secteur des machines industrielles, offrant des solutions d'usinage CNC qui garantissent la robustesse et l'efficacité des machines.

XC Machining fournit des solutions d'usinage de précision pour l'industrie électronique, en produisant des composants complexes qui répondent aux normes rigoureuses exigées pour

XC Machining propose des services d'usinage CNC spécialisés pour l'industrie des communications, en fabriquant des pièces de précision qui sont vitales pour l'infrastructure.

Notre Fusion à jets multiples (MJF) capacités de service

En tant que leader dans la fabrication de précision, nous offrons un large éventail de capacités qui répondent à la fois au prototypage unique et à la production en petite quantité. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces géométriquement complexes et hautement esthétiques, garantissant les normes de qualité les plus élevées. Chez XC Machining, nous sommes fiers d'être le fabricant de référence pour tous vos besoins en matière d'usinage. Fusion à jets multiples (MJF) en proposant des solutions fiables et efficaces sous un même toit.

Des pièces à la demande livrées rapidement en 4 étapes simples

Xcmachining développe des prototypes et des pièces rapides grâce à une expertise de fabrication efficace et à un équipement de pointe. Nous sommes une entreprise fiable de production à la demande et nous nous assurons que nos produits répondent aux spécifications de tolérance et aux normes de qualité les plus strictes.

Étape 1 :

Télécharger le fichier de conception

C'est la première étape du processus de fabrication. Ici, vous téléchargez votre CAO 3D vers notre backend. Ce fichier peut être de type STEP, STP, STL, OBJ, X_T, SAT, IGS, IGES ou SLDPRT.
devis d'usinage cnc

Étape 2 :

Analyse DFM

Après avoir téléchargé votre conception, nos chefs de projet vous feront part de leurs commentaires sous la forme d'un devis en temps réel. En outre, vous obtiendrez un devis et une analyse DFM dans les heures qui suivent.
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Étape 3 :

Confirmation du devis et fabrication

Dès que vous aurez accepté notre devis, notre équipe commencera à travailler avec vous pour donner vie à vos idées. En outre, nous vous proposerons diverses options de finition de surface.
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Étape 4 :

Envoi de pièces

C'est la dernière étape du cycle de production : la livraison. Nous produisons vos prototypes et pièces en quelques jours. Après la production des pièces, nous les livrons directement à votre porte.
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Complexité simplifiée, durabilité amplifiée grâce à la fusion multijet (CMJ) !

Pour ceux qui recherchent un moyen efficace de produire des pièces en plastique de haute qualité, la Multi Jet Fusion (MJF) offre une solution de fabrication innovante et polyvalente. Chez XC Machining, nos services MJF sont conçus pour répondre aux besoins d'industries telles que l'automobile, l'énergie, les machines industrielles, l'électronique et les communications. La technologie MJF offre un moyen rapide et rentable de créer à la fois des prototypes et des composants de qualité de production, en mettant l'accent sur une précision exceptionnelle et l'efficacité des matériaux.

Avantages de la fusion à jets multiples (CMJ) :

Pièces complexes avec une grande précision

L'un des principaux avantages de la fusion multijet est sa capacité à produire des pièces complexes avec une précision remarquable. Le procédé MJF permet de construire des géométries complexes qui sont difficiles à réaliser avec les méthodes de fabrication conventionnelles. Qu'il s'agisse de canaux internes ou de caractéristiques détaillées, la multi-fusion par jets multiples (MJF) permet de concevoir sans limites et de produire des pièces à la fois fonctionnelles et visuellement attrayantes. Les capacités MJF de XC Machining garantissent des tolérances entre +/-0.001″ et 0.005″, offrant la précision requise pour les applications exigeantes dans les industries de l'électronique et de l'énergie.

Volumes de production adaptables pour des besoins évolutifs

Le CMJ offre la flexibilité de produire des volumes faibles ou élevés, s'adaptant parfaitement au prototypage et à la production à grande échelle. Qu'il s'agisse de créer un seul prototype ou de produire des milliers d'unités, les services MJF de XC Machining sont conçus pour répondre à l'évolution des demandes de production. Cette adaptabilité permet de gérer efficacement les coûts des projets de toutes tailles, qu'il s'agisse de petites séries ou de fabrication à grande échelle.

Prototypage rapide avec capacités de test en conditions réelles : 

La fusion multijet (MJF) est idéale pour le prototypage rapide, permettant aux entreprises de tester leurs conceptions dans des conditions réelles sans délai. La rapidité d'exécution des prototypes de XC Machining favorise les essais itératifs, ce qui permet de procéder à des ajustements rapides en fonction des retours d'information. Cette approche permet de rationaliser le cycle de développement, d'économiser du temps et des ressources tout en améliorant les performances du produit final.

Soutien à la fabrication à faible impact environnemental : 

La nature additive de la CMJ contribue à réduire l'empreinte environnementale, ce qui en fait un choix plus durable que les méthodes traditionnelles. Le processus de CMJ de XC Machining s'aligne sur les pratiques éco-conscientes en minimisant les déchets et en conservant les ressources. Cette approche permet non seulement de réduire l'utilisation des matériaux, mais aussi de soutenir vos initiatives en matière de développement durable, créant ainsi de la valeur pour les entreprises respectueuses de l'environnement.

Les industries que nous servons avec la technologie MJF

Les services de Multi Jet Fusion (MJF) de XC Machining s'adressent à un large éventail d'industries, s'adaptant à des besoins spécifiques avec qualité et efficacité :

  • Automobile - Produire des pièces solides et précises sur le plan dimensionnel pour l'intérieur des véhicules, le prototypage et les composants.
  • Secteur de l'énergie - Fabrication de pièces durables qui peuvent résister aux exigences opérationnelles dans le domaine de l'énergie.
  • Machines industrielles - Fournir des pièces complexes qui améliorent la fonctionnalité et la durabilité des machines.
  • Électronique - Soutenir la création de boîtiers, de connecteurs et d'autres composants essentiels pour l'électronique.
  • Communications - Fourniture de pièces critiques pour les équipements de télécommunications et de réseaux.

 

Au XC MachiningLes services de Multi Jet Fusion (MJF) offrent plus qu'un simple moyen de créer des pièces. Ils constituent une solution fiable, efficace et flexible à vos défis de fabrication. Du prototypage rapide à la production finale, nous nous engageons à fournir des composants de haute qualité qui répondent à vos spécifications et dépassent vos attentes.

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Donnez vie à vos conceptions avec XC Machining

Faites l'expérience de l'ingénierie de précision avec XC Machining. Des prototypes détaillés à la production en grande série, nous sommes là pour transformer vos concepts en réalité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des besoins de votre projet !

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Questions fréquemment posées

Fusion à jets multiples (MJF)

  • Qu'est-ce que l'impression 3D MJF ?

    Multi Jet Fusion (MJF) est une technologie d'impression 3D avancée développée par HP qui utilise une combinaison de matériaux à base de poudre, d'agents liquides et d'énergie thermique pour construire des pièces détaillées et durables, couche par couche.

  • Comment le CMJ se compare-t-il aux autres technologies d'impression 3D ?

    Le procédé MJF offre des temps de fabrication plus courts, des finitions de surface supérieures et d'excellentes propriétés mécaniques par rapport au FDM ou au SLA. Elle permet également d'obtenir des pièces très détaillées avec une résistance isotrope et un contrôle précis de la texture et de la couleur.

  • Quels sont les matériaux utilisés dans l'impression 3D du CMJ ?

    MJF utilise principalement des poudres thermoplastiques telles que le Nylon 12 et le Nylon 11. Ces matériaux sont connus pour leur durabilité, leur flexibilité et leur résistance à l'usure, ce qui les rend idéaux pour les prototypes fonctionnels et les pièces finales.

  • Comment le CMJ obtient-il la couleur et la texture des pièces ?

    Le MJF permet l'impression en quadrichromie grâce à l'utilisation d'agents colorants appliqués pendant le processus de stratification. Il offre également un contrôle précis des textures, ce qui permet d'obtenir des finitions lisses, mates ou personnalisées, adaptées aux besoins spécifiques des concepteurs.

  • Le CMJ est-il adapté à la production de masse ?

    La CMJ est très efficace pour les petites et moyennes séries, mais ne peut concurrencer les méthodes de fabrication traditionnelles telles que le moulage par injection pour la production de gros volumes, pour des raisons de coût.

  • Quelles sont les applications courantes de l'impression 3D par CMJ ?

    Le CMJ est utilisé pour les prototypes fonctionnels, les composants légers, l'outillage, les appareils médicaux et même les produits de consommation personnalisés tels que les lunettes et les chaussures. Il est particulièrement apprécié pour les pièces nécessitant une grande résistance et des détails précis.

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