Précautions à prendre lors de l'utilisation d'un centre d'usinage à commande numérique

Introduction :

Les usines de moules s'appuient fortement sur les centres d'usinage CNC pour traiter les composants clés des moules, tels que les noyaux et les inserts, ainsi que les broches en cuivre. La qualité des noyaux et des inserts détermine directement la qualité des pièces formées dans un moule, tandis que le traitement du cuivre limite directement les effets du traitement par électroérosion. La préparation avant l'usinage CNC est essentielle pour garantir sa qualité ; en outre, une expérience et une connaissance approfondies des équipes de production de moules et des collègues qui travaillent pour elles sont également d'une importance capitale pour garantir le succès de l'opération.

01. Processus d'usinage CNC

1) Lecture des dessins et des fiches de programme

2) Transférer le programme correspondant à la machine-outil

3) Vérifier l'en-tête du programme, les paramètres de coupe, etc.

4) Détermination des dimensions d'usinage et des surépaisseurs sur les pièces à usiner

5) Serrage raisonnable des pièces

6) Alignement précis des pièces à usiner

7) Établissement précis des coordonnées de la pièce à usiner

8) La sélection d'outils de coupe et de paramètres de coupe raisonnables

9) Serrage raisonnable des outils de coupe

10) Méthode d'essai de coupe sûre

11) Observation du processus d'usinage

12) Réglage des paramètres de coupe

13) Problèmes survenus au cours du traitement et retour d'information en temps utile de la part du personnel correspondant

14) Inspection de la qualité des pièces après traitement

02. Précautions à prendre avant la transformation

1) Pour les nouveaux moules, les dessins d'usinage doivent répondre aux exigences et les données doivent être claires ; le dessin d'usinage du nouveau moule doit porter la signature du superviseur et toutes les colonnes du dessin d'usinage doivent être remplies.

2) La pièce est identifiée par le service qualité.

3) Après avoir reçu l'ordre de programmation, vérifiez si la position de référence de la pièce à usiner correspond à la position de référence du dessin.

4) Examinez clairement chaque exigence de la feuille de programme et vérifiez si les exigences du programme et des dessins sont cohérentes. S'il y a des problèmes, ils doivent être résolus avec le programmeur et l'équipe de production.

5) En fonction du matériau et de la taille de la pièce, déterminez la rationalité de la sélection des outils de coupe par le programmeur pour les programmes d'ébauche ou de coupe légère. S'il s'avère que l'application de l'outil n'est pas raisonnable, informez immédiatement le programmeur pour qu'il apporte les modifications nécessaires afin d'améliorer l'efficacité de l'usinage et la précision de l'usinage de la pièce.

(1) Précautions pour le serrage des pièces

1) Lors du serrage de la pièce, il convient de veiller à la position de la pince et à la longueur d'extension appropriée de l'écrou et du boulon sur la plaque de pression. En outre, lors du verrouillage de l'angle, la vis ne doit pas être poussée vers le bas.

2) Le cuivre est généralement traité par plaques de fermeture. Avant de démarrer la machine, il convient de vérifier la cohérence du nombre de coupes figurant sur la feuille de programme et de contrôler le serrage des vis de fermeture des plaques.

3) Dans les cas où plusieurs morceaux de cuivre sont rassemblés sur une même planche, il est nécessaire de vérifier si la direction est correcte et si chaque morceau de cuivre n'interfère pas pendant le traitement.

4) En fonction de la forme du diagramme de programme et des données relatives à la taille de la pièce, il est nécessaire de noter que la méthode d'écriture des données relatives à la taille de la pièce est XxYxZ. En même temps, s'il y a un diagramme de pièces détachées, il est nécessaire de vérifier si les graphiques du diagramme de programme correspondent aux graphiques du diagramme de pièces détachées, de faire attention à la direction vers laquelle on se tourne et à l'oscillation des axes X et Y.

5) Lors du serrage de la pièce, il est nécessaire de vérifier si la taille de la pièce répond aux exigences de taille de la feuille de programme. S'il existe un dessin de pièce détachée, il est nécessaire de vérifier si la taille de la feuille de programme est la même que celle du dessin de pièce détachée.

6) Avant de placer la pièce sur la machine, l'établi et le fond de la pièce doivent être nettoyés. La table de la machine-outil et la surface de la pièce doivent être repoussées à l'aide d'une pierre à huile afin d'éliminer les bavures et les zones endommagées.

7) Lors du codage, assurez-vous que le code n'est pas endommagé par un couteau et communiquez avec le programmeur si nécessaire. En même temps, si le fond est carré, le code doit être aligné sur la position du carré pour obtenir un équilibre des forces.

8) Lors de l'utilisation de pinces pour le serrage, il est nécessaire de connaître la profondeur d'usinage de l'outil afin d'éviter que la position de serrage ne soit trop longue ou trop courte.

9) La vis doit être insérée dans le bloc en forme de T et ne pas utiliser seulement une partie du filetage. Lors de l'assemblage des vis, les vis supérieures et inférieures doivent utiliser chacune la moitié du filetage du joint. Le filetage de l'écrou de la plaque de pression doit être entièrement utilisé et seuls quelques filets doivent être insérés.

10) Lors de la détermination de la profondeur de Z, il est nécessaire de vérifier soigneusement la position du numéro de course unique du programme et les données du point le plus élevé de Z. Après avoir introduit les données dans la machine-outil, elles doivent être vérifiées à nouveau.

(2) Précautions pour le serrage des outils de coupe

1) L'outil doit être bien serré et ne pas être trop court dans le manche.

2) Avant chaque processus de coupe, l'outil doit être vérifié pour s'assurer qu'il répond aux exigences. La durée du processus de coupe doit être déterminée en fonction de la profondeur d'usinage indiquée sur la feuille de programme. En général, elle doit être légèrement plus longue que la valeur de la profondeur d'usinage de 2 mm et le porte-outil doit être pris en compte en cas de collision.

3) Lorsque la profondeur d'usinage est très importante, vous pouvez communiquer avec le programmeur et choisir d'utiliser la méthode du double perçage de l'outil, c'est-à-dire percer d'abord la moitié ou les deux tiers de la longueur, puis percer plus longuement lorsque l'usinage atteint une position plus profonde, ce qui peut améliorer l'efficacité de l'usinage.

4) Lors de l'utilisation d'un prolongateur de câble, il est particulièrement important de comprendre des données telles que la profondeur de la lame et la longueur nécessaire de la lame.

5) Avant d'installer la tête de coupe sur la machine, il convient de nettoyer la position du raccord conique à l'aide d'un chiffon, ainsi que la position correspondante de la douille de la machine-outil, afin d'éviter que la limaille de fer sur la surface du raccord n'affecte la précision et n'endommage la machine-outil.

6) En général, la longueur de l'outil est ajustée en utilisant la méthode de pointe à pointe (dans des cas particuliers, l'outil est ajusté au milieu de l'outil), et les instructions sur la feuille de programme doivent être soigneusement vérifiées lors de l'ajustement de l'outil.

7) Lorsque le programme est interrompu ou doit être réaligné, il convient de vérifier si la profondeur peut être alignée sur l'avant. En général, la ligne peut d'abord être relevée de 0,1 mm, puis ajustée en fonction de la situation.

8) Pour les têtes de coupe rotatives rétractables, si un liquide de coupe soluble dans l'eau est utilisé, elles doivent être immergées dans de l'huile lubrifiante pendant plusieurs heures tous les demi-mois à des fins d'entretien, ce qui permet de lubrifier les composants internes de la tête de coupe et de prévenir l'usure.

(3) Précautions pour corriger et aligner les pièces à usiner

1) Lors de l'entraînement de la pièce, il est nécessaire de faire attention à la verticalité, d'aplatir un côté, puis d'entraîner le bord vertical.

2) Lors de la division de la pièce, celle-ci doit être vérifiée deux fois.

3) Après avoir divisé les nombres, le centre doit être vérifié sur la base des dimensions extérieures fournies dans la feuille de programme et des dimensions figurant sur le diagramme des pièces détachées.

4) Toutes les pièces doivent être centrées à l'aide de la méthode de centrage, et la position zéro sur le bord de la pièce doit également être centrée à l'aide de la méthode de centrage avant de se déplacer vers le bord, en veillant à ce que la marge des deux côtés soit cohérente. Si la récupération unilatérale des données est nécessaire dans des circonstances particulières, la confirmation de l'équipe de production doit être obtenue à nouveau avant qu'elle puisse être approuvée. Une fois le comptage unilatéral terminé, n'oubliez pas le rayon de la tige dans la boucle de compensation.

5) L'entrée zéro du centre de la pièce doit être la même que le centre à trois axes dans le diagramme informatique de la station de travail.

03. Précautions pour la transformation

1) Lorsqu'il y a trop de marge sur la surface supérieure de la pièce et que la marge est enlevée manuellement à l'aide d'un grand couteau, n'oubliez pas de ne pas utiliser un gong profond.

2) L'aspect le plus important de l'usinage est le premier outil, car une opération et une vérification minutieuses permettent de déterminer s'il y a des erreurs dans la compensation de la longueur de l'outil, la compensation du diamètre de l'outil, le programme, la vitesse, etc. afin d'éviter d'endommager la pièce à usiner, l'outil et la machine-outil.

3) Essayez de couper le programme de la manière suivante :

a) Le premier point est de relever la hauteur de 100 mm au maximum et de vérifier à l'œil nu si c'est correct ;

b) Contrôler le "mouvement rapide" à 25% et l'avance à 0% ;

c) Lorsque l'outil s'approche de la surface d'usinage (environ 10 mm), arrêtez la machine ;

d) Vérifier que l'itinéraire et le programme restants sont corrects ;

e) Après le redémarrage, placez une main sur le bouton de pause, prêt à s'arrêter à tout moment, et contrôlez le débit d'alimentation avec l'autre main ;

f) Lorsque l'outil est très proche de la surface de la pièce, il peut être arrêté à nouveau et la course restante de l'axe Z doit être vérifiée.

g) Une fois que le processus de coupe est régulier et stable, ramener toutes les commandes à leur état normal.

4) Après avoir saisi le nom du programme, utilisez un stylo pour recopier le nom du programme à l'écran, puis vérifiez-le avec la feuille de programme. Lorsque vous ouvrez le programme, vérifiez que la taille du diamètre de l'outil dans le programme correspond à la feuille de programme, et indiquez immédiatement le nom du fichier et la taille du diamètre de l'outil dans la colonne de signature du processeur sur la feuille de programme. Il est interdit de les remplir après ou avant.

5) En principe, les techniciens CN ne sont pas autorisés à sortir lorsque la pièce est dégrossie. En cas de changement d'outils ou d'aide au réglage d'autres machines-outils, il est nécessaire de partir. Les autres membres de l'équipe CN ou les inspections régulières doivent être invités.

6) Lorsqu'ils travaillent avec le Zhongguang, les techniciens CN doivent accorder une attention particulière aux zones où la coupe grossière n'est pas effectuée afin d'éviter que l'outil n'entre en collision avec cette zone.

7) Découpage du programme. Si le programme est interrompu en cours de traitement et que le reprendre à zéro fait perdre trop de temps, le chef d'équipe et le programmeur doivent être informés pour modifier le programme et couper les parties déjà exécutées.

8) Exception au programme. Si le programme présente une situation anormale et que vous n'êtes pas sûr de vous, vous pouvez le soulever pour observer son déroulement, puis décider de l'action à entreprendre.

9) La vitesse de la ligne et la vitesse fournie par le programmateur pendant le processus d'usinage peuvent être ajustées par le technicien CN en fonction de la situation. Toutefois, une attention particulière doit être accordée à la vitesse des petites pièces de cuivre lorsqu'elles sont exposées à des conditions difficiles, afin d'éviter que la pièce ne se détache en raison de l'oscillation.

10) Pendant le processus d'usinage de la pièce, le technicien CN doit vérifier le diagramme des pièces détachées pour voir s'il y a des conditions anormales. En cas de divergence entre les deux, la machine doit être immédiatement arrêtée et le chef d'équipe doit être informé pour vérifier s'il y a des erreurs.

11) Lors de l'utilisation d'outils d'une longueur supérieure à 200 mm pour l'usinage, il convient de prêter attention à des aspects tels que la surépaisseur, la profondeur d'avance, la vitesse et la vitesse de défilement afin d'éviter l'oscillation de l'outil. En même temps, la vitesse de déplacement de la position d'angle doit être contrôlée.

12) En ce qui concerne les exigences de la feuille de programme relatives au test du diamètre de l'outil de coupe, l'opérateur doit prendre ses responsabilités et enregistrer le diamètre testé. S'il dépasse la plage de tolérance, il doit immédiatement le signaler au chef d'équipe ou le remplacer par un nouvel outil.

13) Lorsque la machine-outil est en fonctionnement automatique ou dispose de temps libre, l'opérateur doit se rendre au poste de travail pour comprendre la situation de la programmation de l'usinage restant, préparer et affûter les outils appropriés pour la prochaine sauvegarde de l'usinage, afin d'éviter l'arrêt.

14) Les erreurs de processus sont les principales causes de perte de temps : utilisation incorrecte d'outils de coupe inappropriés, erreurs de programmation dans le traitement, perte de temps dans des positions qui ne nécessitent pas de traitement ou qui ne sont pas traitées par les ordinateurs, utilisation incorrecte des conditions de traitement (telles que vitesse lente, coupe à vide, trajectoire d'outil dense, avance lente, etc.) Lorsque ces événements se produisent, ils peuvent être contactés par le biais de la programmation ou d'autres moyens.

15) Au cours du processus d'usinage, il convient de prêter attention à l'usure des outils de coupe et de remplacer les particules ou les outils de coupe de manière appropriée. Après le remplacement des particules de coupe, il convient de vérifier si les limites de l'usinage correspondent.

04. Précautions après la transformation

1) Confirmer que chaque programme et instruction requis par la feuille de programme a été réalisé.

2) Après le traitement, il est nécessaire de vérifier si la forme de la pièce est conforme aux exigences et de procéder à une auto-inspection de la taille de la pièce en fonction du diagramme des pièces détachées ou du diagramme du processus, afin de détecter rapidement les erreurs.

3) Vérifier s'il y a des anomalies dans les différentes positions de la pièce. En cas de questions, avertir le chef d'équipe CN.

4) Prévenir le chef d'équipe, le programmeur et le chef d'équipe de production lorsqu'il s'agit de retirer des pièces de grande taille de la machine.

5) Veillez à la sécurité lors du retrait des pièces de la machine, en particulier lorsqu'il s'agit de pièces de grande taille, et assurez la protection de la pièce et de la machine à commande numérique.

(1) Différenciation des exigences en matière de précision de traitement
Qualité de la surface lisse :

1) Noyau de moule et bloc d'incrustation

2) Duc de cuivre

3) Éviter les espaces vides au niveau du trou de support de la plaque d'épingle supérieure et à d'autres endroits.

4) Élimination du phénomène d'ébranlement des lignes de couteaux
Taille de précision :

1) Les dimensions mesurables doivent faire l'objet d'un autocontrôle rigoureux après le traitement.

2) Lors d'un traitement de longue durée, il est nécessaire de tenir compte de la perte des outils de coupe, en particulier au niveau de la position d'étanchéité et d'autres arêtes de coupe.

3) Jingguang devrait utiliser autant que possible de nouveaux outils de coupe en alliage dur.

4) Déterminer le module d'économie d'énergie après polissage en fonction des exigences de traitement.

5) Confirmation de la production et de la qualité après traitement

6) Contrôler la perte d'outil pendant le traitement de la position de scellement en fonction des exigences du traitement

(2) Transfert de l'équipe
1) Confirmer la situation du travail à domicile pour chaque équipe, y compris les conditions de traitement, les conditions de moulage, etc.

2) Confirmer que l'équipement fonctionne correctement pendant les heures de travail.

3) Autres remises et confirmations, y compris les dessins, les fiches de programme, les outils, les instruments de mesure, les montages, etc.

(3) Organisation du lieu de travail
1) Exécuter selon les exigences des 5S.

2) Les outils de coupe, les outils de mesure, les montages, les pièces à usiner, les outils, etc. sont classés et rangés proprement.

3) Nettoyage des machines-outils.

4) Nettoyage du sol du lieu de travail.

5) Retourner les outils traités, les outils inutilisés et les outils de mesure à l'entrepôt.

6) Les pièces traitées sont envoyées pour inspection au service correspondant.