Coulée sous vide et moulage par injection : Différences clés et choix de la bonne méthode

Le choix du bon procédé de fabrication peut s'avérer difficile, même pour les experts. Bien que la coulée sous vide et le moulage par injection soient des processus distincts, ils présentent certaines similitudes, ce qui rend parfois le choix difficile.

L'utilisation d'une mauvaise technique de fabrication peut avoir un impact financier considérable sur votre entreprise. C'est pourquoi il est essentiel d'avoir une connaissance approfondie des processus de fabrication avant d'opter pour l'un d'entre eux. C'est pourquoi cet article compare la coulée sous vide et le moulage par injection et examine les principales différences entre les deux procédés.

Qu'est-ce que la coulée sous vide ?

La coulée sous vide, ou coulée de polyuréthane ou coulée d'uréthane, est un procédé de fabrication qui consiste à tirer des matières plastiques fondues dans un moule sous vide pour créer une pièce. Le processus de coulée sous vide est simple. Il consiste à fabriquer le moule principal à l'aide de l'usinage CNC, de l'impression 3D ou de la stéréolithographie.

Après avoir créé le moule en silicone et retiré le moule principal, remplissez-le de matériau dans une chambre à vide à une température prédéterminée. Laissez-le refroidir et démoulez-le. Effectuez les finitions post-production nécessaires et répétez le processus en fonction du nombre de pièces souhaitées. Il est à noter que le maître-moule détermine la qualité de la pièce finie. En outre, il est important d'ébavurer les pièces coulées pour obtenir une texture et une qualité de surface optimales.

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Le moulage par injection est un procédé de mise en forme du plastique qui consiste à injecter un matériau liquéfié dans un moule préfabriqué. Ce liquide à faible vitesse prend la forme du moule lorsqu'il refroidit. Le moulage par injection se déroule en quatre étapes distinctes : le serrage, l'injection, le refroidissement et l'éjection.

L'étape de serrage maintient le moule en place et l'ouvre au bon moment. Ensuite, l'unité d'injection reçoit les granulés de plastique par la trémie avant de les faire fondre et d'introduire le matériau liquéfié dans le moule. Le plastique fondu commence à se solidifier au contact de la partie intérieure du moule. Après un refroidissement suffisant, vous pouvez ouvrir le moule pour éjecter la pièce finale. Une bonne conception des moules permet d'éviter les défauts et est importante pour moulage par injection en contre-dépouille.

Principales différences entre le moulage par injection et la coulée sous vide

Le moulage sous vide et le moulage par injection sont tous deux des procédés de fabrication semi-automatiques. Ils utilisent tous deux un moule pour fabriquer des pièces. Ils se distinguent toutefois par les points suivants :

Coût

Le coût du moulage par injection est élevé par rapport à celui du moulage sous vide. L'achat et l'installation d'une machine de moulage par injection standard peuvent coûter entre 150 000 et 200 000 TTP. En revanche, le moulage sous vide est moins coûteux parce qu'il utilise des moules en silicone. Ce type de moule est moins cher et plus facile à fabriquer que la technique de moulage par injection de moules métalliques.

Tolérance et précision

Le moulage par injection permet d'atteindre les tolérances serrées de l'industrie et de créer des pièces d'une grande exactitude et d'une grande précision. Toutefois, le niveau de tolérance de la coulée sous vide est plus faible. Le fait que le mode silicium se rétracte d'environ 2% après la cuisson rend le niveau de tolérance de la coulée sous vide plus lâche. Vous pouvez minimiser ce retrait en surveillant étroitement la température du moule et le temps de durcissement.

Compatibilité des matériaux

Le moulage par injection est compatible avec divers matériaux, notamment les polymères, les plastiques techniques et les mélanges de polymères. En revanche, la coulée sous vide est limitée par les matériaux. Ce procédé de fabrication fonctionne mieux avec les polycarbonates et les caoutchoucs parce qu'ils sont flexibles.

Durée de vie de l'outillage

La durée de vie de l'outillage des deux procédés varie et dépend de la composition du matériau et de l'entretien. Les moules d'injection sont fabriqués à partir de métaux solides tels que l'aluminium ou l'acier. Ils ont donc une longue durée de vie. Les moules en aluminium peuvent produire de 2 000 à 10 000 pièces, tandis que les moules en acier ont une meilleure durée de vie puisqu'ils peuvent produire 100 000 pièces avant de s'user. Les moules de coulée sous vide, en revanche, ont une durée de vie plus courte, car le silicone devient cassant en cas d'utilisation continue. En général, ils ne peuvent produire que 20 à 30 pièces avant de s'user.

Production de déchets

Le moulage par injection génère plus de déchets que le moulage sous vide. Les déchets peuvent provenir des carottes ou des coulisses lors du remplissage de la matière plastique. Ceux-ci, ainsi que les pièces défectueuses, peuvent être recyclés s'ils ne sont pas contaminés. Le seul déchet généré par le moulage sous vide est l'excédent de la pièce finie.

Comment choisir entre le moulage sous vide et le moulage par injection ?

Il n'existe pas d'approche standard pour choisir la bonne méthode de fabrication entre la coulée sous vide et le moulage par injection. Tenez compte des éléments suivants avant d'utiliser la coulée sous vide ou l'injection pour votre projet.

Volume de production

Le volume de production envisagé est un facteur clé dans le choix d'une méthode de fabrication. La coulée sous vide convient mieux au prototypage et à la production de faibles volumes, tandis que le moulage par injection est plus adapté à la production de gros volumes. Le moulage par injection convient à la production de pièces en grandes quantités, car ses moules ont une longue durée de vie. En revanche, le moulage sous vide produit moins de pièces, les moules en silicone pouvant produire une trentaine de pièces avant de s'user.

Délai d'exécution

Avant de choisir un procédé de fabrication, il faut tenir compte du délai de production. La coulée sous vide est plus avantageuse en termes de temps de production. Il est plus facile et plus rapide de fabriquer des moules en silicone que des moules en aluminium ou en acier. Cet avantage rend la coulée sous vide idéale pour les opérations sensibles au temps.

Taille de la pièce

La taille de la pièce peut également influencer votre décision. Le moule en silicone de la coulée sous vide a une limite de taille et convient mieux aux pièces de taille moyenne ou petite. Pour les pièces plus grandes, optez pour le moulage par injection. La taille du moule n'est pas limitée. Cependant, vous aurez besoin d'une machine de moulage par injection plus grande pour s'adapter à la taille du moule.

Applications

Le moulage par injection et la coulée sous vide ont tous deux des applications industrielles diverses. Le choix de la bonne solution pour votre projet peut dépendre de l'industrie. Le moulage par injection trouve des applications dans les dispositifs médicaux, les solutions d'emballage, les composants automobiles et les industries aérospatiales. La plupart de ces pièces ont une forme complexe et doivent être précises pour être fonctionnelles. Le moulage sous vide produit des pièces aux détails fins dans l'électronique grand public, les prothèses médicales, les œuvres d'art et les accessoires automobiles.

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Après avoir décidé du produit à fabriquer, l'étape suivante consiste à choisir la technique de fabrication appropriée. Pour plus de précision, choisissez un fabricant professionnel fiable pour votre projet. XinCheng est le bon choix pour tous vos projets. moulage par injection et coulée sous vide projets. Du prototypage à la production de masse, nos experts proposent toujours des solutions d'usinage rentables. Nos spécialistes du moulage par injection et de la coulée sous vide vous aident à utiliser le bon processus et le bon matériau pour obtenir des produits de haute qualité. Téléchargez vos fichiers CAO et obtenez un devis dès aujourd'hui !

Conclusion

Lorsque l'on compare la coulée sous vide et le moulage par injection, aucune des deux méthodes n'est supérieure à l'autre. Le choix dépend des exigences spécifiques de votre application. Quelle est la principale différence entre la coulée sous vide et le moulage par injection ? Comment choisir la bonne méthode de fabrication ? Nous espérons que cet article a répondu à toutes vos questions.

FAQ

Comment prévenir les défauts de moulage par injection ?

Les défauts de moulage par injection, notamment les déformations, les poches d'air et les lignes de soudure, peuvent affecter la fonctionnalité d'une pièce. Ils peuvent être dus à une pression insuffisante du moule ou à un refroidissement inégal des pièces finales. Pour éviter cela, augmentez la pression du moule et la vitesse d'injection afin que les matériaux refroidissent uniformément dans le moule.

La coulée sous vide est-elle la même chose que le formage sous vide ?

La coulée sous vide et le formage sous vide ne sont pas synonymes. Le formage sous vide permet de créer des pièces de forme complexe en utilisant une feuille de plastique comme matériau de départ. Il consiste à chauffer le matériau avant de l'aspirer dans un moule à l'aide d'un aspirateur. Le processus de coulée sous vide diffère en ce qu'il consiste à verser le matériau dans le moule et à retirer la pièce finale après durcissement.

Quelle est la limite de taille pour le moulage par injection ?

En théorie, il n'y a pas de limite à la taille d'une pièce moulée par injection. Toutefois, la plupart des machines de moulage par injection ne peuvent accueillir qu'une pièce de 4 pouces sur 4 pouces. Pour obtenir des pièces plus grandes, il faut des machines plus grandes et plus coûteuses.