Modelado por deposición fundida (FDM) ofrece a los fabricantes un camino fiable desde el concepto hasta las piezas funcionales a través de la fabricación aditiva. Los sistemas FDM de XC Machining proporcionan componentes con tolerancias de entre +/-0,001″ y 0,005″, combinando la precisión de fabricación con la flexibilidad de la tecnología FDM. Impresión 3D para una entrega rápida en 24 horas.

Ventajas de los servicios de modelado por deposición fundida (FDM) de XC Machining:

• Materiales de ingeniería: Nuestra biblioteca de materiales incluye ABS, PLA, PETG y termoplásticos de alto rendimiento. Cada material ofrece combinaciones específicas de fuerza, resistencia a la temperatura y compatibilidad química para sus necesidades de aplicación.
• Prototipos funcionales: Pruebe los diseños en condiciones reales con materiales de producción. Las piezas presentan propiedades mecánicas similares a las de los componentes moldeados por inyección, lo que permite una evaluación precisa del rendimiento.
• Producción rentable: Las series de producción pequeñas y medianas resultan económicas sin necesidad de invertir en utillaje. Las cantidades, desde una unidad hasta miles, mantienen una calidad constante y un precio competitivo.
• Cronología de la fabricación rápida: Las piezas están listas para su envío en 24 horas desde la aprobación del diseño. Este rápido plazo de entrega facilita los ciclos de desarrollo acelerados y las necesidades de producción urgentes.
• Soluciones de resistencia industrial: Los materiales de alta temperatura resisten entornos industriales exigentes. Los componentes mantienen la integridad estructural bajo tensión mecánica y ciclos térmicos.
• Aplicaciones de automoción: Materiales resistentes al calor adecuados para componentes bajo el capó y accesorios de ensayo. Las piezas cumplen las normas de la industria del automóvil en cuanto a durabilidad y rendimiento.
• Producción de carcasas electrónicas: Materiales disponibles con propiedades disipadoras de estática para aplicaciones electrónicas. Las carcasas personalizadas protegen los componentes sensibles a la vez que mantienen la gestión térmica.
• Múltiples opciones de acabado: Tratamientos superficiales disponibles de resolución estándar a fina. Los métodos de postratamiento consiguen la estética y los requisitos funcionales deseados.
• Verificación del diseño: Los ciclos de iteración rápidos permiten mejorar rápidamente el diseño. Los modelos físicos revelan problemas de integración antes de comprometer costosas herramientas.
• Creación de ayudas a la fabricación: Las plantillas, útiles y guías de montaje personalizados mejoran la eficacia de la producción. Las herramientas pueden modificarse y reimprimirse a medida que evolucionan los procesos.
• Economía material: Los ajustes internos de la densidad del relleno optimizan la resistencia frente al peso. Esta flexibilidad reduce el uso de material y los costes de producción.
• Gestión de geometrías complejas: Canales internos y características complejas producidas sin montaje. Las soluciones de una sola pieza mejoran la fiabilidad y reducen el tiempo de montaje.
• Sistema de garantía de calidad: Los exhaustivos procesos de inspección verifican la precisión dimensional. La documentación incluye certificaciones de materiales e informes de medición.
• Componentes del sector energético: Los materiales especializados resisten los productos químicos y las altas temperaturas. Las piezas mantienen la estabilidad en entornos industriales difíciles.
• Desarrollo de productos sanitarios: Los procesos con certificación ISO garantizan una calidad constante para aplicaciones médicas. Disponemos de salas blancas para componentes sensibles.
• Capacidad de ampliación: Los volúmenes de producción se ajustan fácilmente a la evolución de la demanda. Sin requisitos de pedido mínimo ni costes de reequipamiento por cambios de cantidad.

En Mecanizado XCComprendemos los retos a los que se enfrenta a la hora de llevar sus proyectos a buen puerto. Nuestra Los servicios de modelado por deposición fundida (FDM) están diseñados para afrontar estos retos proporcionando soluciones de fabricación fiables, flexibles y eficientes. Al centrarnos en sus necesidades específicas y ofrecer resultados excepcionales, nuestro objetivo es ser un socio de confianza para su éxito.