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Las industrias que trabajan con productos de plástico operan en un terreno competitivo y conseguir que un producto llegue al mercado a tiempo puede determinar su éxito. Como resultado, muchas empresas están aprovechando la tecnología de moldeo por inyección de bajo volumen para producir un pequeño número de productos de plástico en el menor tiempo posible.
El moldeo de plásticos de bajo volumen tiene un uso muy extendido en diversos sectores. Sin embargo, es importante entender qué implica y cuándo utilizarlo. En este artículo se explica cómo moldeo por inyección funciona, sus ventajas y consejos para un proceso fluido.
¿Qué es el moldeo por inyección de bajo volumen?
El moldeo por inyección de bajo volumen es un proceso de fabricación rápido que produce un pequeño número de piezas de plástico en una sola tirada de producción. Sigue el proceso típico de moldeo por inyección, es decir, fundir el material plástico, inyectarlo en un molde, enfriarlo para que el plástico fundido adopte la forma del molde y expulsarlo.
Su uso está muy extendido en la creación rápida de prototipos y la fabricación de series cortas. Por un lado, en la creación rápida de prototipos, las piezas de plástico de bajo volumen se fabrican para probar la funcionalidad y el valor estético del producto final. Por otro lado, en la fabricación de tiradas cortas, el moldeo de plástico de bajo volumen se aplica en la fabricación de piezas de pequeño volumen para ponerlas en el mercado más rápidamente.
¿Cómo funciona el moldeo por inyección de bajo volumen?
El proceso de moldeo por inyección de bajo volumen es similar al del moldeo por inyección tradicional. Incluye los pasos que se explican a continuación:
Diseño y fabricación de moldes
El primer paso en el moldeo por inyección de bajo volumen es diseñar el molde. Después, el molde y sus componentes se fabrican utilizando Impresión 3D o Mecanizado CNC. Tras fabricar el molde, se instalan piezas como el sistema eyector y se carga el molde en una máquina de moldeo por inyección.
Sujeción de moldes
Ahora, utilice el sistema de sujeción de su elección para mantener el molde en su sitio. Cierre el hueco entre las mitades del molde.
Nota: la fuerza de sujeción debe ser igual a la fuerza de inyección del molde para evitar movimientos perturbadores.
Inyección y refrigeración
El operario coloca gránulos de plástico en el interior del barril de inyección. A medida que el plástico se funde en el barril, se introduce mecánicamente en la cavidad del molde. El material plástico se enfría y se solidifica en la cavidad del molde en función del tipo de plástico.
Desmoldeo y acabado
A medida que la placa de sujeción se desplaza hacia atrás, las mitades del molde se abren y el pasador expulsor empuja hacia fuera la pieza final. Puede aplicar agentes desmoldeantes en casos de moldeo por inyección con socavado. Recorte el plástico sobrante y utilice los procesos de acabado adecuados según sea necesario.
Ventajas del moldeo por inyección de plásticos de bajo volumen
A continuación se enumeran algunas de las muchas ventajas de utilizar el moldeo por inyección de bajo volumen para la fabricación.
Moldes más baratos
Los costes del utillaje de moldeo por inyección de series cortas son comparativamente más bajos. A diferencia del proceso de moldeo por inyección tradicional que utiliza acero endurecido, el moldeo por inyección de bajo volumen utiliza aluminio, que es un enfoque más económico.
Tiempo de respuesta rápido
El moldeo por inyección de bajo volumen garantiza un plazo de entrega rápido. Con este proceso, puede completar un pedido a tiempo y empezar a hacer ventas inmediatamente.
Flexibilidad
El moldeo por inyección de bajo volumen ofrece flexibilidad en la fabricación. Los maquinistas pueden ajustar fácilmente los diseños sin una enorme carga financiera para producir piezas más complejas. Además, sirve para probar un producto antes de producirlo en serie. Esto se debe a que se puede recibir información sobre cómo mejorar la funcionalidad de una pieza.
Piezas de alta calidad
El uso de esta técnica es especialmente ventajoso cuando se producen piezas de alta calidad con un acabado superficial lustroso. Los moldes de aluminio propios del moldeo de plástico de bajo volumen disipan el calor más rápidamente que los moldes de acero. Como resultado, las piezas de plástico de bajo volumen tienen menos defectos debido a su rápida velocidad de enfriamiento.
Consideraciones y consejos para el moldeo por inyección de bajo volumen
Aunque el moldeo por inyección de bajo volumen es un proceso de fabricación eficaz, es importante maximizarlo y sacar el máximo partido a su inversión. He aquí algunos consejos a tener en cuenta al utilizar esta técnica.
Elija el material de moldeo por inyección adecuado
Sacar el máximo partido del moldeo por inyección de bajo volumen implica utilizar el termoplástico adecuado. Debe tener en cuenta la aplicación de la pieza prevista y utilizarla para elegir un material con las propiedades funcionales (como solidez, resistencia térmica/química, durabilidad) y estéticas (por ejemplo, el color) perfectas.
Optimizar el grosor de la pared
El grosor de las paredes debe ser constante (0,04-0,14 pulgadas) en toda la pieza de plástico de bajo volumen. Las paredes gruesas pueden provocar alabeos, hundimientos u otros defectos, mientras que las paredes finas tienen menor integridad estructural, son sensibles a los cambios de temperatura y propensas a defectos como el alabeo.
Eliminar esquinas internas afiladas
Las esquinas internas afiladas pueden comprometer la integridad de la pieza moldeada por inyección. Por ello, es mejor utilizar vértices o bordes redondeados (radios) para mejorar la moldeabilidad.
Utilizar ángulos de giro
El uso de ángulos de desmoldeo crea piezas de moldeo por inyección de bajo volumen con bordes cónicos, reduce la fricción durante el desmoldeo y evita daños en el molde/la pieza. Como resultado, esto permitirá un desmoldeo más fácil.
¿Cómo elegir el fabricante de moldeo por inyección de bajo volumen adecuado?
El fabricante profesional de moldeo por inyección de bajo volumen agilizará todo el proceso y lo hará todo más fácil. Tenga en cuenta los siguientes factores antes de elegir un fabricante externo.
Experiencia
El fabricante por contrato ideal debe tener suficiente experiencia y conocimientos del sector. Un fabricante experimentado tendrá las habilidades pertinentes, conocimientos avanzados y la capacidad de producir piezas de calidad. Además, debe tener un historial de logros en el cumplimiento de la tolerancia de moldeo por inyección.
Capacidad de producción
El servicio adecuado de moldeo por inyección de bajo volumen debe ser capaz de alcanzar el máximo rendimiento posible para la producción a pequeña o mediana escala. Además, la empresa debe disponer del equipo adecuado y ser capaz de ampliarlo cuando sea necesario.
Consideraciones económicas
Una de las razones por las que la mayoría de la gente recurre al moldeo por inyección de bajo volumen es para reducir costes. Puede elegir un fabricante por contrato que se ajuste a su presupuesto. Las distintas empresas tienen precios diferentes. Sin embargo, no se debe comprometer la calidad para reducir costes de moldeo por inyección.
Gestión de la cadena de suministro
La empresa a la que se dirige debe gestionar cuidadosamente todos los aspectos del negocio que implican la adquisición de materias primas y otros recursos. Una cadena de suministro bien gestionada previene la incidencia de retiradas y costes asociados. Además, ayuda a evitar retrasos y el suministro insuficiente o excesivo de materiales.
Atención al cliente y comunicación
Asegúrese de que la empresa de moldeo por inyección ofrece un servicio de atención al cliente y asistencia las 24 horas del día, los 7 días de la semana, incluso después de finalizado el contrato. Además, la empresa debe mantenerle informado durante todo el proceso de fabricación. No deben alterar sus diseños sin una comunicación adecuada.
Aplicaciones de moldeo por inyección de bajo volumen
Desde la medicina hasta la automoción, muchas industrias utilizan el moldeo por inyección de bajo volumen por diversas razones. La tecnología es aplicable de las siguientes maneras.
Fabricación de puentes
El moldeo por inyección de bajo volumen es un medio de ampliar la fabricación y la producción. Sirve de puente entre la creación de prototipos y la producción a gran escala. Al empezar con pequeñas cantidades, se comprueba cómo van los productos. Si la respuesta es favorable y aumenta la demanda, fabricar más piezas es más fácil, puesto que ya se dispone de las herramientas y equipos más importantes.
Producir series más pequeñas de productos
Para las empresas nuevas en el sector, el moldeo por inyección de bajo volumen es ideal para la producción de tiradas cortas. Es posible que las empresas no dispongan de capital suficiente para iniciar una producción a gran escala. En fabricación, cuanto menos se fabrica, menos se gasta. Al introducir un nuevo producto, esta técnica acorta los plazos de entrega y minimiza la inversión.
Fabricación de productos especiales
El moldeo por inyección de plástico de bajo volumen sirve para fabricar productos a medida o productos especiales, es decir, productos con diseños únicos propios de una empresa. Los fabricantes suelen ajustar los diseños de los moldes para dar cabida a características, especificaciones y planos adicionales. El uso del moldeo por inyección de bajo volumen aumenta la productividad y mejora la calidad de un producto.
Moldeo por inyección de bajo volumen frente a moldeo por inyección de alto volumen: ¿Cuáles son las diferencias?
Las diferencias entre el moldeo por inyección de bajo volumen y el de alto volumen son sencillas. Los siguientes factores diferencian ambos procesos
Capacidad de producción
La principal diferencia entre el moldeo por inyección de alto y bajo volumen es la cantidad de producción. El moldeo por inyección de bajo volumen se produce en una cantidad limitada y puede oscilar entre 100 y 10.000 piezas. Por otro lado, el moldeo por inyección de alto volumen produce 10.000 piezas o más.
Tipo de molde
El tipo de molde también puede marcar la diferencia. A menudo, los moldes de acero se utilizan para el moldeo por inyección de plásticos de gran volumen. Esto se debe a que el acero es más resistente y reutilizable. Los moldes de aluminio son comunes en el moldeo por inyección de bajo volumen. El aluminio es más blando y menos caro. Además, es más fácil mecanizar el aluminio, por lo que la producción puede comenzar casi inmediatamente.
Automatización
Una diferencia clave entre el moldeo por inyección de alto y bajo volumen es el nivel de automatización que requiere. El moldeo por inyección de alto volumen debe estar muy automatizado. Trabaja de forma continua para aumentar la producción.
Costes unitarios
El moldeo por inyección de grandes volúmenes reduce el coste de una sola pieza. La mayoría de los fabricantes hacen descuentos a medida que aumenta el número de piezas. Producir en grandes cantidades es más económico y le ayuda a obtener más beneficios a largo plazo.
XC Machining ofrece servicios de moldeo por inyección de bajo volumen
En busca de bajo volumen servicios de moldeo por inyección de plásticos? XC Machining es su proveedor fiable de servicios de moldeo por inyección a medida. Empleamos técnicas avanzadas de diseño e ingeniería de moldes para garantizar la producción de componentes de alta precisión con tolerancias estrictas.
En XC Machining, trabajamos estrechamente con nuestros clientes para comprender sus especificaciones y requisitos de diseño. También contamos con apoyo de ingeniería profesional en cada etapa de la fabricación de moldeo por inyección de bajo volumen para sus proyectos.
Conclusión
El moldeo por inyección de bajo volumen se conoce desde hace años como una técnica de producción en serie. Esta definición ha cambiado, ya que ahora se puede utilizar para producir pequeñas cantidades de piezas de plástico. Este número reducido de piezas aumenta la eficiencia y acorta los plazos de entrega.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la cantidad mínima para el moldeo por inyección?
La cantidad mínima estándar para el moldeo por inyección es de 500 piezas.
¿Cuánto cuesta un molde de inyección de bajo volumen?
El coste de un molde de inyección de bajo volumen varía y puede depender de la técnica de fabricación utilizada, el tamaño y la complejidad del diseño. Puede oscilar entre $100 y $100.000.
¿Qué es la capacidad de inyección en el moldeo por inyección?
La capacidad de inyección es el volumen total de material plástico que el husillo inyecta en el molde en un ciclo.
¿Qué molde se utiliza para trabajos de poca cantidad?
Puede utilizar un molde de aluminio de una o varias cavidades para pedidos de poca cantidad. El molde de inyección de cavidad única produce una sola unidad y es el preferido. El molde multicavidad crea más de una pieza y acelera la producción.
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