¿Qué hay que tener en cuenta al diseñar el trasvase de agua al molde?

Para maximizar la eficacia de la producción y garantizar la calidad del producto, el diseño de los sistemas de refrigeración de moldes de inyección debe ajustarse a estos principios:

Índice

• Definir con precisión el tamaño y el espaciado Diseñar los orificios de Mold Water
• La distancia entre la tubería de refrigeración y la superficie de la cavidad debe ser razonable
• El agua y el material se procesan en paralelo para mejorar la refrigeración en la compuerta
• Utilice todos los medios posibles para reducir la diferencia de temperatura entre el agua de entrada y de salida de la tubería de refrigeración del molde.
• El trazado de la vía navegable debe tener en cuenta la estructura de las piezas de plástico y las propiedades del plástico
• La unión de la tubería de agua de refrigeración debe diseñarse en el mismo lado del molde

Definir con precisión el tamaño y el espaciado de los orificios de Designing Mold Water.

La distribución de la temperatura del molde está directamente relacionada con el tamaño y la densidad de los orificios de agua. A medida que aumenta el diámetro de los orificios de agua del molde y se espacian más entre sí, la distribución de la temperatura se hace más uniforme; normalmente, las distancias entre centros de los tubos oscilan entre 3 y 5 veces sus diámetros; las figuras 2-3a) y b) proporcionan una distribución uniforme de la temperatura en las superficies de la cavidad, mientras que las estructuras mostradas en las figuras 2-3c) y d) producen grandes rangos de temperatura, de 45 ºC a 61,66 ºC, lo que da lugar a una contracción desigual en las distintas partes de los productos.

La distancia entre la tubería de refrigeración y la superficie de la cavidad debe ser razonable

Una distancia demasiado grande y una resistencia térmica elevada reducirán la eficacia de la refrigeración, mientras que una distancia demasiado pequeña provocará una temperatura desigual en la superficie de la cavidad. Según la experiencia, la distancia entre el canal de agua de refrigeración y la superficie de la cavidad es entre 1 y 2 veces el diámetro del tubo, lo cual es adecuado. Para piezas con espesor constante, la distancia entre el orificio de agua del molde de diseño y la superficie de la cavidad debe ser igual para garantizar un enfriamiento uniforme, como se muestra en la Figura 2-4, a) es mejor que b). Para piezas con espesor variable, el enfriamiento debe reforzarse en el espesor de la pared. Como se muestra en la Figura c) es mejor que b).

La distancia entre la tubería de refrigeración y la superficie de la cavidad debe ser razonable

Una distancia demasiado grande y una resistencia térmica elevada reducirán la eficacia de la refrigeración, mientras que una distancia demasiado pequeña provocará una temperatura desigual en la superficie de la cavidad. Según la experiencia, la distancia entre el canal de agua de refrigeración y la superficie de la cavidad es entre 1 y 2 veces el diámetro del tubo, lo cual es adecuado. Para piezas con espesor constante, la distancia entre el orificio de agua del molde de diseño y la superficie de la cavidad debe ser igual para garantizar un enfriamiento uniforme, como se muestra en la Figura 2-4, a) es mejor que b). Para piezas con espesor variable, el enfriamiento debe reforzarse en el espesor de la pared. Como se muestra en la Figura c) es mejor que b).

El agua y el material se procesan en paralelo para mejorar la refrigeración en la compuerta

Dado que la masa fundida se inyecta en la cavidad desde la compuerta, la temperatura cerca de la compuerta es la más alta, y es necesario reforzar la refrigeración cerca de la compuerta, utilizando esta zona como entrada para el líquido refrigerante, y haciendo que la dirección general del flujo del agua del molde de diseño de refrigeración tienda a ser la misma que la dirección del líquido refrigerante. moldeo por inyección de plástico flujo de fusión (agua y material en paralelo). La Figura 2-5a) muestra la disposición del recorrido del agua de refrigeración para una compuerta en posición central; la Figura 2-5b) muestra la disposición del recorrido del agua de refrigeración para una compuerta de película.

Utilice todos los medios posibles para reducir la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida diseñando el molde Agua de su tubería de refrigeración del molde

El líquido refrigerante en los moldes funciona para absorber calor, con temperaturas de salida más altas que las de entrada; si esta diferencia se hace demasiado grande, su impacto en la temperatura de la superficie de utillaje para moldes de inyección y el enfriamiento de las piezas de plástico, especialmente las de mayor tamaño, podría ser desigual. Por lo tanto, para lograr velocidades de enfriamiento aproximadamente iguales en todos los productos puede ser ventajoso acortar los circuitos de enfriamiento y también minimizar la variación de temperatura entre la entrada y la salida diseñando canales de agua del molde mediante su disposición estratégica - algo que no se muestra aquí en la figura 2-6a).

El trazado de la vía navegable debe tener en cuenta la estructura de las piezas de plástico y las propiedades del plástico

Para las diferentes piezas de plástico, el circuito de refrigeración debe disponerse teniendo en cuenta su especificidad de tamaño y forma. Como se muestra en la Figura 2-7a, la disposición del circuito de refrigeración para las piezas de plástico delgadas está igualmente espaciada entre los orificios de agua del molde de diseño móvil y estacionario y la cavidad; la Figura 2-7b muestra la disposición del circuito de agua de refrigeración para las piezas de plástico curvadas de grosor medio, con la cavidad igualmente espaciada entre los orificios de agua de refrigeración de la cavidad. El molde macho se perfora con orificios inclinados para obtener un circuito similar al forma de la cavidad. Los diferentes plásticos tienen diferentes tasas de contracción, y la disposición de los canales de agua de refrigeración también variará.

La unión de la tubería de agua de refrigeración debe diseñarse en el mismo lado del molde

Los canales de agua de refrigeración están conectados por mangueras, y para facilitar la conexión y reducir el espacio, lo mejor es diseñarlos en el mismo lado del molde. El diseño de las juntas de las tuberías de agua del molde debe ser inferior a la superficie exterior del molde, para evitar daños en las juntas debido a la manipulación del molde, lo que afecta al sellado de los canales de agua de refrigeración. Al mismo tiempo, para no afectar al funcionamiento de los trabajadores, las juntas se sitúan generalmente en la parte posterior del máquina de moldeo por inyección.

El diseño estructural del canal de agua de refrigeración debe prestar atención a su tecnología de procesamiento, y debe ser fácil de procesar y fabricar. En la medida de lo posible, deben utilizarse técnicas de procesamiento sencillas, como la perforación. Para el diseño de canales de agua de refrigeración de moldes compuestos incrustados, también se debe prestar atención al sellado de las vías de agua para evitar que el agua de refrigeración se filtre en la cavidad, causando la corrosión de la cavidad.