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Coulée sous vide

Obtenez des services fiables de moulage sous vide pour des prototypes et des pièces de production de haute qualité à des prix compétitifs. XinCheng propose des pièces moulées très détaillées d'une qualité constante.

moulage sous vide de l'uréthane
fabriquer un moule en silicone

Qu'est-ce que la coulée sous vide ?

La coulée sous vide, également connue sous le nom de coulée d'uréthane, est une technique de fabrication utilisée pour créer des pièces en plastique ou en caoutchouc de haute qualité en petites séries. Ce processus consiste à verser un matériau de coulée liquide, généralement une résine polyuréthane en deux parties, dans un moule à l'intérieur d'une chambre à vide.

Le vide est appliqué pour éliminer les bulles d'air et assurer un bon écoulement du matériau, ce qui permet d'obtenir des pièces présentant un minimum de défauts et un excellent état de surface. En outre, le choix du matériau, la géométrie de la pièce et le modèle principal déterminent généralement l'effet final des pièces moulées.

Comment fonctionne la coulée d'uréthane ?

Le processus de coulée sous vide est simple et se déroule en trois étapes principales. Faites confiance à nos ingénieurs et techniciens professionnels pour mener à bien votre projet.
moule en silicone

Réalisation du modèle principal

Le maître-modèle est un solide en 3D de la conception CAO, et sa qualité détermine généralement la qualité de la pièce en uréthane coulée. Nous utilisons l'usinage CNC pour fabriquer un maître-modèle de qualité afin d'obtenir des tolérances plus étroites, une clarté optique et une finition brillante. En outre, nous pouvons également utiliser le SLA pour le modèle maître lorsqu'il s'agit de pièces dont la conception et la structure sont complexes.

chambre à vide pour la coulée

Fabrication de moules en silicone

Nous créons nos moules de coulée en silicone à partir de silicone liquide (moules RTV). Le caoutchouc de silicone possède une excellente stabilité chimique, une grande flexibilité et des propriétés d'auto-libération qui permettent d'imiter les détails fins du modèle et de minimiser le rétrécissement. En fonction de la taille de la pièce, il faut 12 à 24 heures pour achever le durcissement dans un four à 40 degrés Celsius. Une fois le silicone sec, nous ouvrons le moule pour en extraire le modèle principal en laissant un espace vide : la forme négative de l'original.

urethane-casting-part

Créer des pièces moulées sous vide

Nous pouvons facilement créer et reproduire des pièces moulées avec des caractéristiques mécaniques exactes en utilisant notre technique opérationnelle standard à XinCheng. Nos techniciens experts en moulage d'uréthane supervisent le cadre de travail, y compris le mélange, le dégazage, l'agitation, le préchauffage, le moulage et le démoulage. Vous pouvez être sûr d'une opération sans faille et de la création de copies impeccables du modèle principal.

Pourquoi choisir Coulée sous vide avec XinCheng ?

fournit des prototypes rapides et des pièces de précision en utilisant une technologie CNC avancée, garantissant une qualité et une précision exceptionnelles. Confiance Coulée sous vide pour répondre à vos exigences.

De solides capacités de production

Dans nos locaux, vous disposez d'une grande variété de machines pour la production de pièces, notamment des tours CNC, des fraiseuses, des équipements de moulage par injection, une technologie d'impression 3D de pointe, et bien plus encore.

Sélection flexible des matériaux

Chez XinCheng, nous veillons à ce que votre choix ne soit pas limité, c'est pourquoi nous vous proposons plus de 60 matériaux pour vos prototypes et vos produits.

Assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7

XinCheng met à votre disposition des ingénieurs de service compétents qui ont les connaissances nécessaires pour répondre à vos demandes en matière de fabrication. Nos ingénieurs sont toujours sur le terrain pour vous offrir de précieux conseils.

Choix de finitions personnalisées

Nous proposons une gamme de traitements de surface et de finitions personnalisées sur des pièces solides en métal et en plastique, notamment l'anodisation, la peinture par pulvérisation, le polissage à la vapeur, le sablage, la sérigraphie, etc.

Galerie de Coulée sous vide pièces

Cette galerie présente la qualité exceptionnelle et l'attention portée aux détails que nous apportons à chaque projet. Des conceptions complexes aux finitions impeccables, chaque image reflète notre engagement en faveur de l'excellence dans les domaines suivants Coulée sous vide .
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urethane-casting-part
coulée sous vide - partie 1
chambre à vide pour la coulée

Matériaux pour Coulée sous vide Pièces détachées

Des entreprises et des ingénieurs de premier plan font confiance à XC Machining pour des itérations rapides et des pièces durables et de haute qualité. Qu'il s'agisse de prototypage ou de production à grande échelle, notre large gamme de matériaux nous permet de répondre aux exigences uniques de n'importe quelle entreprise. Coulée sous vide avec précision et rapidité.

Chez XinCheng, nous utilisons des matériaux de coulée sous vide de haute qualité. Bien que le polyuréthane soit le seul matériau disponible pour la coulée sous vide, il existe de bons et de mauvais matériaux sur le marché. Il en existe de bons et de mauvais sur le marché. Chez XinCheng, nous choisissons toujours de bons matériaux fabriqués par de bons fournisseurs.

Il existe de nombreux types de polyuréthane. Il existe des matériaux similaires au PMMA, au PC, à l'ABS, au nylon, etc. XinCheng est là pour vous aider à choisir le meilleur pour chaque projet.

coulée sous vide - partie 1

Finitions de surface pour Coulée sous vide

Nous proposons des services de finition pour Coulée sous videNous sommes fiers d'offrir à nos clients une large gamme d'options de finition pour améliorer la durabilité et l'apparence de leurs pièces. Qu'il s'agisse de prototypage ou de production à grande échelle, nos solutions de finition garantissent que vos pièces répondent aux normes les plus élevées en matière de performance et d'attrait visuel pour tous les besoins.

Le brossage est une technique qui utilise des tampons abrasifs ou des brosses pour ajouter une finition à la surface d'un matériau. Elle est couramment utilisée sur les surfaces métalliques pour en améliorer l'aspect visuel. Cette méthode est particulièrement efficace sur l'acier inoxydable, créant un motif linéaire ou circulaire sur la surface.

Le revêtement d'oxyde noir est un choix populaire pour améliorer la surface de l'acier et du fer. Cette finition offre non seulement une surface sombre visuellement attrayante, mais aussi une excellente résistance à l'usure. En outre, le revêtement d'oxyde noir peut améliorer le pouvoir lubrifiant et la durabilité de la surface traitée, ce qui en fait une option idéale pour diverses applications.

La passivation est un procédé courant utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable en éliminant les impuretés de fer et en formant une couche d'oxyde protectrice. Ce procédé permet d'améliorer la durabilité et les performances de l'acier inoxydable dans des environnements difficiles.

La peinture est un revêtement de surface efficace sur une large gamme de matériaux, offrant à la fois une amélioration esthétique et une protection contre la corrosion. Elle est disponible dans de nombreuses couleurs, ce qui permet de l'appliquer sur les métaux, les polymères, le bois et divers autres substrats.

Améliorez la brillance et la douceur de vos matériaux en utilisant des techniques de polissage. L'utilisation d'abrasifs tels que les meules de polissage ou de produits chimiques de polissage permet d'améliorer la réflectivité et l'esthétique générale des métaux et d'obtenir une finition étonnante, semblable à un miroir.

Le revêtement alodine, également connu sous le nom de revêtement de conversion au chromate, est largement utilisé sur les métaux tels que l'aluminium. Il constitue un excellent apprêt pour la peinture ou les revêtements en poudre, offrant une finition durable et résistante à la corrosion. En créant une fine couche de protection, il renforce l'adhérence entre les revêtements ultérieurs, garantissant ainsi des résultats durables.

moule en silicone

Industries spécialisées

Ayant produit des millions de pièces, XC Machining possède une connaissance approfondie de nombreuses applications. Nous excellons particulièrement dans les industries qui exigent la fabrication de composants précis et complexes. Faites-nous confiance pour vous apporter expertise et qualité, quelle que soit la complexité.

XC Machining soutient l'industrie automobile avec des solutions d'usinage CNC de pointe, permettant la production de pièces complexes qui favorisent l'efficacité.

Pour l'industrie des semi-conducteurs, XC Machining propose des services d'usinage CNC qui répondent aux exigences de haute précision nécessaires à la fabrication des composants.

Nos services d'usinage CNC sont essentiels dans le secteur de l'énergie, où la précision et la durabilité sont primordiales. XC Machining soutient les

XC Machining est un partenaire de confiance dans le secteur des machines industrielles, offrant des solutions d'usinage CNC qui garantissent la robustesse et l'efficacité des machines.

XC Machining fournit des solutions d'usinage de précision pour l'industrie électronique, en produisant des composants complexes qui répondent aux normes rigoureuses exigées pour

XC Machining propose des services d'usinage CNC spécialisés pour l'industrie des communications, en fabriquant des pièces de précision qui sont vitales pour l'infrastructure.

Notre Coulée sous vide capacités de service

En tant que leader dans la fabrication de précision, nous offrons un large éventail de capacités qui répondent à la fois au prototypage unique et à la production en petite quantité. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces géométriquement complexes et hautement esthétiques, en garantissant les normes de qualité les plus élevées. Chez MXY Machining, nous sommes fiers d'être le fabricant de référence pour tous vos besoins en matière d'usinage. Coulée sous vide en proposant des solutions fiables et efficaces sous un même toit.

Des pièces à la demande livrées rapidement en 4 étapes simples

XinCheng développe des prototypes et des pièces rapides grâce à une expertise de fabrication efficace et à un équipement de pointe. Nous sommes une entreprise fiable de production à la demande et nous nous assurons que nos produits répondent aux spécifications de tolérance et aux normes de qualité les plus strictes.

Étape 1 :

Télécharger le fichier de conception

C'est la première étape du processus de fabrication. Ici, vous téléchargez votre CAO 3D vers notre backend. Ce fichier peut être de type STEP, STP, STL, OBJ, X_T, SAT, IGS, IGES ou SLDPRT.
devis d'usinage cnc

Étape 2 :

Analyse DFM

Après avoir téléchargé votre conception, nos chefs de projet vous feront part de leurs commentaires sous la forme d'un devis en temps réel. En outre, vous obtiendrez un devis et une analyse DFM dans les heures qui suivent.
devis d'usinage cnc

Étape 3 :

Confirmation du devis et fabrication

Dès que vous aurez accepté notre devis, notre équipe commencera à travailler avec vous pour donner vie à vos idées. En outre, nous vous proposerons diverses options de finition de surface.
devis d'usinage cnc

Étape 4 :

Envoi de pièces

C'est la dernière étape du cycle de production : la livraison. Nous produisons vos prototypes et pièces en quelques jours. Après la production des pièces, nous les livrons directement à votre porte.
devis d'usinage cnc

Conseils pour la conception de la coulée sous vide

Le moulage sous vide peut sembler un terme sophistiqué, mais il s'agit en fait d'une méthode très pratique pour créer des pièces détaillées de haute qualité sans les coûts élevés ou les longs délais de la fabrication traditionnelle. Ce procédé utilise le vide pour aspirer un matériau liquide dans un moule, ce qui permet de créer des formes et des dessins détaillés. Qu'il soit utilisé pour créer des prototypes ou des séries limitées, ce procédé est très pratique, coulée sous vide est réputé pour fournir rapidement des pièces précises et abordables. Examinons les principaux avantages du moulage et voyons pourquoi il est si populaire auprès des concepteurs et des fabricants.

La coulée sous vide - parfaite pour la création de pièces détaillées

L'un des principaux avantages de la coulée sous vide est sa capacité à capturer les détails. Le vide permet de faire pénétrer la matière dans chaque recoin du moule, de sorte que même les dessins les plus petits ressortent clairs et nets. Par exemple, si vous avez besoin de caractéristiques minuscules ou de motifs complexes, le moulage sous vide les produit avec précision.

Les détails comptent :

  • Capture des formes complexes et des détails fins
  • Parfait pour créer des prototypes réalistes
  • Réduit la nécessité d'une finition supplémentaire

Le vide est donc idéal pour les projets où chaque petit détail compte, ce qui le rend populaire dans des industries telles que l'électronique et l'automobile.

Délai de production rapide

La coulée sous vide est réputée pour sa rapidité, surtout par rapport à d'autres méthodes comme le moulage par injection. Comme elle ne nécessite pas d'installation importante, vous pouvez obtenir vos pièces rapidement, parfois en quelques jours seulement. Cette rapidité d'exécution est utile pour les entreprises qui ont besoin de tester des conceptions immédiatement ou de produire de petits lots dans un délai très court.

Avantages de la coulée sous vide en termes de vitesse :

  • Permet de prototypage rapideaider les projets à respecter le calendrier
  • Respecter les délais de production serrés
  • Parfait pour les entreprises qui ont besoin d'options rapides et flexibles

Par conséquent, la coulée sous vide offre la rapidité dont les fabricants ont besoin pour faire avancer les projets et répondre aux demandes des clients.

Idéal pour le prototypage et la production en petite quantité

La coulée sous vide est excellente pour les petites séries et les prototypes. Parce qu'elle est abordable et ne nécessite pas de moules coûteux, c'est un choix pratique pour tester des idées sans s'engager dans une production à grande échelle. Cette flexibilité est particulièrement utile pour les start-ups ou les entreprises qui ont besoin de tester plusieurs versions avant d'opter pour un design final.

Avantages pour le prototypage et les faibles volumes :

  • Economies d'argent grâce à l'utilisation de moules bon marché
  • Parfait pour les petits lots sans gros investissements
  • Permet de tester facilement les différentes versions

C'est pourquoi, coulée sous vide est un choix judicieux pour les entreprises qui souhaitent expérimenter et créer de petites quantités sans coûts initiaux importants.

Prise en charge d'une grande variété de matériaux

La coulée sous vide présente l'avantage de pouvoir être utilisée avec toute une série de matériaux. Que vous ayez besoin de pièces souples ressemblant à du caoutchouc ou de pièces robustes et rigides, le moulage peut s'en charger. Cette polyvalence permet d'adapter facilement les matériaux aux besoins du projet, qu'il s'agisse de prototypes souples ou de pièces durables.

Options de matériaux pour la coulée sous vide :

  • Des options flexibles pour les prototypes souples
  • Des plastiques rigides pour des pièces solides et stables
  • Des matériaux transparents pour une conception plus claire

Ainsi, coulée sous vide donne aux fabricants la liberté de choisir les matériaux qui conviennent le mieux à chaque projet, ce qui en fait un choix flexible pour répondre à des besoins divers.

Une production rentable

Le moulage sous vide est économique, en particulier pour les petites séries. Comme il utilise des moules en silicone souple plutôt que des moules en acier coûteux, les coûts de production diminuent considérablement. Les entreprises peuvent économiser jusqu'à 40% sur les coûts de production en optant pour le moulage plutôt que pour les méthodes traditionnelles, ce qui en fait la solution idéale pour ceux qui cherchent à maintenir leurs dépenses à un niveau peu élevé.

Des avantages rentables :

  • Utilise des moules en silicone abordables
  • Réduction des coûts d'installation initiaux
  • Economies sur les petites séries

En résumé, la coulée sous vide est une option pratique pour les projets à budget limité, car elle offre des résultats de qualité sans pour autant coûter cher.

Facile à modifier

Le moulage sous vide est flexible lorsqu'il s'agit de modifier la conception. Si vous devez modifier une conception, la création d'un nouveau moule en silicone est rapide et facile, ce qui permet des ajustements rapides. Cela permet moulage sous vide idéal pour les projets en phase de test, où les changements peuvent être fréquents.

Avantages de la flexibilité de la conception :

  • Permet de modifier rapidement les moules et les conceptions
  • Réduction du temps d'attente pour la mise à jour des pièces
  • L'essai de différents modèles est abordable

Par conséquent, le moulage sous vide permet aux équipes de rester flexibles et de procéder à des ajustements rapides sans ralentir la production.

Production de pièces aux finitions lisses

La coulée sous vide produit des pièces aux surfaces lisses et régulières qui ne nécessitent souvent aucune finition supplémentaire. Cette qualité est particulièrement utile dans les secteurs où l'apparence est importante, comme l'électronique grand public ou l'automobile. Avec moulage sous vide vous obtenez des pièces qui ont l'air polies dès la sortie du moule.

Finition lisse Avantages :

  • Création de pièces polies et d'aspect professionnel
  • Réduit le temps et l'argent consacrés à la finition
  • Parfait pour les produits dont l'apparence est importante

Par conséquent, le moulage sous vide fournit des pièces de haute qualité qui sont prêtes à être utilisées sans étapes supplémentaires, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts de finition.

Adapté aux géométries complexes

La coulée sous vide se distingue lorsqu'il s'agit de créer des formes et des géométries complexes. Comme le matériau est aspiré dans chaque partie du moule par le vide, même les formes difficiles sont obtenues avec précision. Elle est donc idéale pour créer des pièces au design complexe ou aux angles difficiles.

Avantages pour les formes complexes :

  • Traite facilement les dessins complexes et difficiles à réaliser
  • Création de pièces précises à géométrie complexe
  • Réduit la nécessité d'effectuer des modifications en post-production

Par conséquent, le moulage sous vide est une option fiable pour les fabricants travaillant sur des projets aux formes complexes et aux conceptions détaillées.

La coulée sous vide offre de nombreux avantages, qu'il s'agisse d'économies de coûts, de rapidité, de finitions de haute qualité ou d'options de conception flexibles. Si vous recherchez un moyen fiable et abordable de créer des prototypes de haute qualité ou des pièces de production en faible volume, nous vous invitons à nous contacter, casting peut être ce qu'il vous faut.

Êtes-vous prêt à tirer parti de ce processus de fabrication pratique ?

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