...

Coulée sous vide

"Moulage de précision pour des prototypes parfaits".

La coulée sous vide permet de réaliser des prototypes et des pièces de production de haute qualité avec un niveau de détail et une régularité exceptionnels. XC Machining offre des solutions fiables et rentables adaptées à vos besoins, garantissant des résultats supérieurs à chaque fois.

moulage sous vide de l'uréthane
Coulée sous vide

Qu'est-ce que la coulée sous vide ?

Le moulage sous vide est une technique de fabrication précise qui utilise des résines de polyuréthane et des moules en silicone pour créer des répliques exactes de modèles de référence. En opérant sous vide, cette méthode élimine les bulles d'air, ce qui garantit un niveau de détail et une qualité de surface exceptionnels. Il s'agit d'une alternative économique au moulage par injection, particulièrement adaptée aux prototypes, aux petites et moyennes séries et aux conceptions complexes.

Chez XC Machining, nos services de moulage sous vide permettent d'obtenir des résultats de haute qualité dans des délais plus courts, en combinant précision et polyvalence. Le processus permet la personnalisation, y compris des finitions claires ou colorées, des revêtements spécialisés et l'intégration d'inserts fonctionnels.

Spécifications techniques pour la coulée sous vide

Spécifications Détails
Compatibilité des matériaux Résines de polyuréthane, de type ABS, de type PP, matériaux de type caoutchouc et résines de silicone
Précision de la coulée ± 0,2% (en fonction de la géométrie et de la taille de la pièce)
Taille maximale des pièces Généralement jusqu'à 2000 mm (varie en fonction de la capacité de la machine)
Épaisseur de la paroi Minimum de 0,5 mm (en fonction du matériau et de la géométrie)
Finition de la surface Finition lisse, jusqu'à 0,05 Ra (en fonction du post-traitement)
Plage de température -40°C à 120°C (en fonction du choix du matériau)
Volume de production 1 à 50 unités (idéal pour la production de faibles volumes et les prototypes)
Matériau d'outillage Moules en silicone
Durée de vie de l'outil 15-25 cycles (varie en fonction du matériau et de la complexité de la pièce)
Temps de coulée 7 à 10 jours pour la création du moule initial, 1 à 2 heures par cycle de coulée
Pression du vide Typiquement 0,05-0,1 MPa (réglable)
Taux de rétrécissement 0,15% à 0,4% (en fonction de la résine et de la conception du moule)
Temps de séchage 1-2 heures (varie selon le type de résine)
Options de couleur Couleurs translucides, opaques ou personnalisées (par pigmentation)
Applications Prototypes fonctionnels, validation de la conception, production en petite quantité et essais en présérie

Comment fonctionne la coulée d'uréthane ?

Le processus de coulée sous vide est simple et se déroule en trois étapes principales. Faites confiance à nos ingénieurs et techniciens professionnels pour mener à bien votre projet.
moule en silicone

Réalisation du modèle principal

Le maître-modèle est un solide en 3D de la conception CAO, et sa qualité détermine généralement la qualité de la pièce en uréthane coulée. Nous utilisons l'usinage CNC pour fabriquer un maître-modèle de qualité afin d'obtenir des tolérances plus étroites, une clarté optique et une finition brillante. En outre, nous pouvons également utiliser le SLA pour le modèle maître lorsqu'il s'agit de pièces dont la conception et la structure sont complexes.

chambre à vide pour la coulée

Fabrication de moules en silicone

Nous créons nos moules de coulée en silicone à partir de silicone liquide (moules RTV). Le caoutchouc de silicone possède une excellente stabilité chimique, une grande flexibilité et des propriétés d'auto-libération qui permettent d'imiter les détails fins du modèle et de minimiser le rétrécissement. En fonction de la taille de la pièce, il faut 12 à 24 heures pour achever le durcissement dans un four à 40 degrés Celsius. Une fois le silicone sec, nous ouvrons le moule pour en extraire le modèle principal en laissant un espace vide : la forme négative de l'original.

urethane-casting-part

Créer des pièces moulées sous vide

Nous pouvons facilement créer et reproduire des pièces moulées avec des caractéristiques mécaniques exactes en utilisant notre technique opérationnelle standard à XinCheng. Nos techniciens experts en moulage d'uréthane supervisent le cadre de travail, y compris le mélange, le dégazage, l'agitation, le préchauffage, le moulage et le démoulage. Vous pouvez être sûr d'une opération sans faille et de la création de copies impeccables du modèle principal.

Pourquoi choisir Coulée sous vide avec XC Machining ?

Fournit des prototypes rapides et des pièces de précision en utilisant une technologie CNC avancée, garantissant une qualité et une précision exceptionnelles. Confiance Coulée sous vide pour répondre à vos exigences.

De solides capacités de production

Dans nos locaux, vous disposez d'une grande variété de machines pour la production de pièces, notamment des tours CNC, des fraiseuses, des équipements de moulage par injection, une technologie d'impression 3D de pointe, et bien plus encore.

Sélection flexible des matériaux

Chez XC Machining, nous veillons à ce que votre choix ne soit pas limité, c'est pourquoi nous vous proposons plus de 60 matériaux pour vos prototypes et vos produits.

Assistance technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7

XC Machining met à votre disposition des ingénieurs de service compétents qui ont les connaissances nécessaires pour répondre à vos demandes en matière de fabrication. Nos ingénieurs sont toujours sur le terrain pour vous offrir de précieux conseils.

Choix de finitions personnalisées

Nous proposons une gamme de traitements de surface et de finitions personnalisées sur des pièces solides en métal et en plastique, notamment l'anodisation, la peinture par pulvérisation, le polissage à la vapeur, le sablage, la sérigraphie, etc.

Galerie de Coulée sous vide pièces

Cette galerie présente la qualité exceptionnelle et l'attention portée aux détails que nous apportons à chaque projet. Des conceptions complexes aux finitions impeccables, chaque image reflète notre engagement en faveur de l'excellence dans les domaines suivants Coulée sous vide .
moulage sous vide de l'uréthane
Coulée sous vide
moule en silicone
urethane-casting-part
coulée sous vide - partie 1
chambre à vide pour la coulée

Matériaux pour Coulée sous vide Pièces détachées

Des entreprises et des ingénieurs de premier plan font confiance à XC Machining pour des itérations rapides et des pièces durables et de haute qualité. Qu'il s'agisse de prototypage ou de production à grande échelle, notre large gamme de matériaux nous permet de répondre aux exigences uniques de n'importe quelle entreprise. Coulée sous vide avec précision et rapidité.

Chez XC Machining, nous utilisons des matériaux de coulée sous vide de haute qualité. Bien que le polyuréthane soit le seul matériau disponible pour la coulée sous vide, il existe de bons et de mauvais matériaux sur le marché. Il en existe de bons et de mauvais sur le marché. Chez XC Machining, nous choisissons toujours de bons matériaux fabriqués par de bons fournisseurs.

Il existe de nombreux types de polyuréthane. Il existe des matériaux similaires à PMMA, PC, ABS, Nylonet plus encore. XC Machining est là pour vous aider à choisir le meilleur pour chaque projet.

coulée sous vide - partie 1

Finitions de surface pour Coulée sous vide

Nous proposons des services de finition pour Coulée sous videNous sommes fiers d'offrir à nos clients une large gamme d'options de finition pour améliorer la durabilité et l'apparence de leurs pièces. Qu'il s'agisse de prototypage ou de production à grande échelle, nos solutions de finition garantissent que vos pièces répondent aux normes les plus élevées en matière de performance et d'attrait visuel pour tous les besoins.

Le brossage est une technique qui utilise des tampons abrasifs ou des brosses pour ajouter une finition à la surface d'un matériau. Elle est couramment utilisée sur les surfaces métalliques pour en améliorer l'aspect visuel. Cette méthode est particulièrement efficace sur l'acier inoxydable, créant un motif linéaire ou circulaire sur la surface.

Le revêtement d'oxyde noir est un choix populaire pour améliorer la surface de l'acier et du fer. Cette finition offre non seulement une surface sombre visuellement attrayante, mais aussi une excellente résistance à l'usure. En outre, le revêtement d'oxyde noir peut améliorer le pouvoir lubrifiant et la durabilité de la surface traitée, ce qui en fait une option idéale pour diverses applications.

La passivation est un procédé courant utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable en éliminant les impuretés de fer et en formant une couche d'oxyde protectrice. Ce procédé permet d'améliorer la durabilité et les performances de l'acier inoxydable dans des environnements difficiles.

La peinture est un revêtement de surface efficace sur une large gamme de matériaux, offrant à la fois une amélioration esthétique et une protection contre la corrosion. Elle est disponible dans de nombreuses couleurs, ce qui permet de l'appliquer sur les métaux, les polymères, le bois et divers autres substrats.

Améliorez la brillance et la douceur de vos matériaux en utilisant des techniques de polissage. L'utilisation d'abrasifs tels que les meules de polissage ou de produits chimiques de polissage permet d'améliorer la réflectivité et l'esthétique générale des métaux et d'obtenir une finition étonnante, semblable à un miroir.

Le revêtement alodine, également connu sous le nom de revêtement de conversion au chromate, est largement utilisé sur les métaux tels que l'aluminium. Il constitue un excellent apprêt pour la peinture ou les revêtements en poudre, offrant une finition durable et résistante à la corrosion. En créant une fine couche de protection, il renforce l'adhérence entre les revêtements ultérieurs, garantissant ainsi des résultats durables.

moule en silicone

Industries spécialisées

XC Machining est un partenaire de confiance pour les industries exigeant complexité, fiabilité et précision. Notre longue expérience dans la production de millions de composants de haute qualité apporte une expertise inégalée à chaque projet.

Nos services couvrent une gamme variée d'applications afin de garantir que nous répondons aux besoins uniques de chaque secteur avec le plus grand soin.

XC Machining soutient l'industrie automobile avec des solutions d'usinage CNC de pointe, permettant la production de pièces complexes qui favorisent l'efficacité.

Pour l'industrie des semi-conducteurs, XC Machining propose des services d'usinage CNC qui répondent aux exigences de haute précision nécessaires à la fabrication des composants.

Nos services d'usinage CNC sont essentiels dans le secteur de l'énergie, où la précision et la durabilité sont primordiales. XC Machining soutient les

XC Machining est un partenaire de confiance dans le secteur des machines industrielles, offrant des solutions d'usinage CNC qui garantissent la robustesse et l'efficacité des machines.

XC Machining fournit des solutions d'usinage de précision pour l'industrie électronique, en produisant des composants complexes qui répondent aux normes rigoureuses exigées pour

XC Machining propose des services d'usinage CNC spécialisés pour l'industrie des communications, en fabriquant des pièces de précision qui sont vitales pour l'infrastructure.

Notre Coulée sous vide capacités de service

En tant que leader dans la fabrication de précision, nous offrons un large éventail de capacités qui répondent à la fois au prototypage unique et à la production en petite quantité. Nous sommes spécialisés dans la production de pièces géométriquement complexes et hautement esthétiques, garantissant les normes de qualité les plus élevées. Chez XC Machining, nous sommes fiers d'être le fabricant de référence pour tous vos besoins en matière d'usinage. Coulée sous vide en proposant des solutions fiables et efficaces sous un même toit.

Des pièces à la demande livrées rapidement en 4 étapes simples

Xcmachining développe des prototypes et des pièces rapides grâce à une expertise de fabrication efficace et à un équipement de pointe. Nous sommes une entreprise fiable de production à la demande et nous nous assurons que nos produits répondent aux spécifications de tolérance et aux normes de qualité les plus strictes.

Étape 1 :

Télécharger le fichier de conception

C'est la première étape du processus de fabrication. Ici, vous téléchargez votre CAO 3D vers notre backend. Ce fichier peut être de type STEP, STP, STL, OBJ, X_T, SAT, IGS, IGES ou SLDPRT.
devis d'usinage cnc

Étape 2 :

Analyse DFM

Après avoir téléchargé votre conception, nos chefs de projet vous feront part de leurs commentaires sous la forme d'un devis en temps réel. En outre, vous obtiendrez un devis et une analyse DFM dans les heures qui suivent.
devis d'usinage cnc

Étape 3 :

Confirmation du devis et fabrication

Dès que vous aurez accepté notre devis, notre équipe commencera à travailler avec vous pour donner vie à vos idées. En outre, nous vous proposerons diverses options de finition de surface.
devis d'usinage cnc

Étape 4 :

Envoi de pièces

C'est la dernière étape du cycle de production : la livraison. Nous produisons vos prototypes et pièces en quelques jours. Après la production des pièces, nous les livrons directement à votre porte.
devis d'usinage cnc

La coulée sous vide - parfaite pour créer des pièces détaillées avec l'usinage XC

L'un des principaux avantages de la coulée sous vide est sa capacité à capturer des détails complexes avec précision. Le processus sous vide garantit que le matériau remplit chaque coin du moule, ce qui permet d'obtenir des dessins clairs et nets, même pour les caractéristiques les plus complexes.

L'importance des détails dans la coulée sous vide

  • Capture avec précision les formes complexes et les détails fins
  • Idéal pour créer des prototypes réalistes
  • Réduit la nécessité d'une finition supplémentaire

Pour les industries telles que l'électronique et l'automobile, où chaque détail compte, le moulage sous vide est un outil inestimable pour obtenir des résultats de haute qualité.

Délai de production rapide

Par rapport à des méthodes comme le moulage par injection, le moulage est nettement plus rapide. L'installation minimale requise permet une production rapide, les pièces étant souvent livrées en quelques jours seulement. Cette rapidité est cruciale pour les entreprises qui ont besoin d'un prototypage rapide ou de petits lots dans un délai très court.

Avantages de la coulée sous vide en termes de vitesse

  • Facilite le prototypage rapide afin de respecter le calendrier des projets.
  • Respecter facilement les délais de production serrés
  • Idéal pour les entreprises qui ont besoin de solutions de fabrication rapides et flexibles

Grâce à sa rapidité d'exécution, le vide permet aux projets de rester sur la bonne voie et de répondre efficacement aux demandes des clients.

Parfait pour le prototypage et la production en petite quantité

La coulée sous vide est une solution pratique pour les petites séries et les prototypes. Elle est abordable et flexible, ce qui la rend idéale pour tester des conceptions sans s'engager dans une production à grande échelle.

Avantages pour le prototypage et les faibles volumes

  • Économise de l'argent grâce à des moules en silicone bon marché
  • Parfait pour les petits lots sans investissements importants
  • Simplifie le test de plusieurs itérations de conception

Pour les startups et les entreprises qui cherchent à expérimenter et à innover, la coulée sous vide offre une solution économique pour créer des prototypes et des produits en édition limitée.

Polyvalence des options de matériaux

La coulée sous vide prend en charge une grande variété de matériaux, ce qui permet aux fabricants d'adapter les propriétés des matériaux aux exigences du projet. Qu'il s'agisse de pièces souples ou de composants rigides et durables, la coulée sous vide couvre tous les besoins.

Options de matériaux pour la coulée sous vide

  • Des matériaux souples pour des prototypes en caoutchouc
  • Plastiques rigides pour des pièces solides et stables
  • Des matériaux transparents pour une conception plus claire

Cette polyvalence garantit que le vide s'adapte aux divers besoins de l'industrie, ce qui en fait un choix privilégié pour de multiples applications.

Méthode de production rentable

En utilisant des moules en silicone souple plutôt que des moules en acier coûteux, le moulage sous vide réduit considérablement les coûts de production. Les entreprises peuvent économiser jusqu'à 40% sur les coûts de production par rapport aux méthodes traditionnelles, ce qui en fait une solution économique pour les petites séries.

Des avantages rentables

  • Des moules en silicone abordables réduisent les coûts d'installation
  • Idéal pour les petites séries sans investissements initiaux importants
  • Économiser de l'argent tout en maintenant la qualité

Le moulage sous vide est idéal pour les entreprises qui cherchent à optimiser leur budget tout en obtenant des résultats de haute qualité.

Ajustements faciles de la conception

La flexibilité du moulage sous vide permet de modifier rapidement et facilement la conception. La création d'un nouveau moule en silicone est simple, ce qui en fait une excellente option pour les projets qui nécessitent des ajustements fréquents pendant la phase d'essai.

Avantages de la flexibilité de la conception

  • Modifications rapides et rentables de la conception
  • Réduction du temps d'attente pour la mise à jour des pièces
  • Favorise les essais et le développement itératifs

Cette adaptabilité permet aux équipes d'affiner les conceptions sans retard, ce qui permet aux projets de rester agiles et réactifs.

Production de pièces aux finitions lisses

La coulée sous vide permet de produire des pièces aux surfaces lisses et polies directement à la sortie du moule. Il n'est donc pas nécessaire de procéder à une finition poussée, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

Avantages de la finition lisse

  • Fournit des pièces polies et d'aspect professionnel
  • Réduction du temps et des coûts liés à la finition de la post-production
  • Idéal pour les industries où l'apparence est essentielle

Pour les produits destinés aux consommateurs ou les composants à haute visibilité, le moulage sous vide garantit une finition prête à l'emploi.

Adapté aux géométries complexes

Le moulage sous vide permet de produire des pièces aux géométries complexes et aux angles difficiles. Le vide garantit que le matériau atteint chaque partie du moule, ce qui permet d'obtenir des composants précis et de haute qualité.

Avantages pour les formes complexes

  • Traite les dessins complexes et difficiles sans effort
  • Production de pièces précises à géométrie complexe
  • Minimise le besoin de modifications en post-production

Cette capacité fait du moulage sous vide un choix fiable pour les industries qui exigent précision et souci du détail.

Pourquoi choisir la coulée sous vide avec XC Machining ?

La coulée sous vide offre un équilibre parfait entre rapidité, accessibilité et précision. Qu'il s'agisse de capturer des détails complexes ou d'obtenir des finitions lisses, c'est la solution idéale pour les prototypes et la production de faibles volumes. 

Que vous travailliez dans l'électronique, l'automobile ou les biens de consommation, la fonte sous vide peut vous aider à donner vie à vos idées.

XC Machining est spécialisée dans les solutions avancées de moulage sous vide adaptées aux besoins de votre projet. Notre expertise garantit des résultats de haute qualité avec des délais d'exécution rapides et une production rentable. Contactez XC Machining dès aujourd'hui pour découvrir comment nos services de moulage sous vide peuvent transformer vos capacités de fabrication et vous aider à atteindre vos objectifs de conception.

Prendre contact

Donnez vie à vos conceptions avec XC Machining

Faites l'expérience de l'ingénierie de précision avec XC Machining. Des prototypes détaillés à la production en grande série, nous sommes là pour transformer vos concepts en réalité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des besoins de votre projet !

Prendre contact

Articles et réflexions connexes

Plongez dans des articles et des messages liés à vos centres d'intérêt

Questions fréquemment posées

Coulée sous vide

  • Quelles sortes de choses peuvent être mises sous vide ?

    La coulée sous vide est couramment utilisée avec des résines de polyuréthane, qui sont flexibles, durables et peuvent imiter les propriétés de divers plastiques. Certains plastiques peuvent être personnalisés pour avoir des qualités spécifiques telles que la transparence, la flexibilité ou la résistance à la chaleur.

  • Pourquoi le vacuum casting est-il un bon moyen de créer des prototypes ?

    La coulée sous vide est un excellent choix pour le prototypage car elle offre une grande précision, des délais d'exécution rapides et un bon rapport coût-efficacité. 

  • La coulée sous vide est-elle bonne pour les pièces qui seront utilisées ?

    Oui, le moulage sous vide peut être utilisé pour produire des pièces destinées à un usage réel. Les pièces présentent d'excellents états de surface et d'excellentes propriétés, ce qui les rend adaptées à des applications de haute qualité.

  • Quels types d'entreprises peuvent utiliser la coulée sous vide ?

    La coulée sous vide est particulièrement utile dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique grand public et des soins de santé, où la flexibilité et les cycles de production rapides sont essentiels à l'innovation.

  • Combien de temps faut-il pour créer un prototype en utilisant le moulage sous vide ?

    Le temps nécessaire pour créer un prototype à l'aide de la coulée sous vide dépend de la complexité de la conception et du matériau utilisé. Toutefois, l'un des principaux avantages de la coulée sous vide est qu'elle permet de produire des prototypes en quelques jours.

  • La coulée sous vide peut-elle être utilisée pour la production à grande échelle ?

    Si le moulage sous vide est principalement utilisé pour le prototypage et les petites et moyennes séries, il peut être utilisé pour la production de séries limitées. Toutefois, pour la production de masse, d'autres méthodes, comme le moulage par injection, peuvent s'avérer plus rentables et plus efficaces.

fr_FRFrench
Envoyez-nous le détail de vos besoins