Modélisation par dépôt en fusion (FDM) La technologie FDM offre aux fabricants un chemin fiable du concept aux pièces fonctionnelles par le biais de la fabrication additive. Les systèmes FDM de XC Machining produisent des composants avec des tolérances comprises entre +/-0,001″ et 0,005″, alliant la précision de fabrication à la flexibilité de la technologie FDM. Impression 3D pour une livraison rapide dans les 24 heures.

Avantages des services de modélisation par dépôt de matière fondue (FDM) de XC Machining :

• Matériaux de qualité technique: Notre bibliothèque de matériaux comprend l'ABS, le PLA, le PETG et des thermoplastiques haute performance. Chaque matériau offre des combinaisons spécifiques de solidité, de résistance à la température et de compatibilité chimique pour les besoins de votre application.
• Prototypage fonctionnel: Tester les conceptions dans des conditions réelles en utilisant des matériaux de qualité. Les pièces présentent des propriétés mécaniques similaires à celles des composants moulés par injection, ce qui permet une évaluation précise des performances.
• Une production rentable: Les petites et moyennes séries deviennent économiques sans investissement en outillage. Des quantités allant de l'unité à des milliers d'unités permettent de maintenir une qualité constante et des prix compétitifs.
• Chronologie de la fabrication rapide: Les pièces sont prêtes à être expédiées dans les 24 heures suivant l'approbation de la conception. Cette rapidité d'exécution permet de répondre aux cycles de développement rapides et aux besoins de production urgents.
• Solutions pour la force industrielle: Les matériaux haute température résistent aux environnements industriels exigeants. Les composants conservent leur intégrité structurelle sous l'effet des contraintes mécaniques et des cycles thermiques.
• Applications automobiles: Matériaux résistants à la chaleur convenant aux composants sous le capot et aux dispositifs d'essai. Les pièces sont conformes aux normes de l'industrie automobile en matière de durabilité et de performance.
• Production de boîtiers électroniques: Matériaux disponibles avec des propriétés de dissipation de l'électricité statique pour les applications électroniques. Les boîtiers personnalisés protègent les composants sensibles tout en assurant la gestion thermique.
• Plusieurs options de finition: Traitements de surface disponibles de la résolution standard à la résolution fine. Les méthodes de post-traitement permettent d'obtenir l'esthétique et les exigences fonctionnelles souhaitées.
• Vérification de la conception: Les cycles d'itération rapides permettent d'améliorer rapidement la conception. Les modèles physiques révèlent les problèmes d'intégration avant les engagements coûteux en matière d'outillage.
• Création d'une aide à la fabrication: Les gabarits, les montages et les guides d'assemblage personnalisés améliorent l'efficacité de la production. Les outils peuvent être modifiés et réimprimés en fonction de l'évolution des processus.
• Économie matérielle: Les ajustements internes de la densité de remplissage optimisent la résistance par rapport au poids. Cette flexibilité permet de réduire l'utilisation de matériaux et les coûts de production.
• Traitement des géométries complexes: Canaux internes et caractéristiques complexes produits sans assemblage. Les solutions monoblocs améliorent la fiabilité et réduisent le temps d'assemblage.
• Système d'assurance qualité: Des processus d'inspection complets permettent de vérifier l'exactitude des dimensions. La documentation comprend des certifications de matériaux et des rapports de mesure.
• Composantes du secteur de l'énergie: Les matériaux spécialisés résistent aux produits chimiques et aux températures élevées. Les pièces restent stables dans les environnements industriels difficiles.
• Développement de dispositifs médicaux: Les processus certifiés ISO garantissent une qualité constante pour les applications médicales. Des salles blanches sont disponibles pour les composants sensibles.
• Capacité de mise à l'échelle: Les volumes de production sont facilement ajustés pour répondre à l'évolution de la demande. Il n'y a pas de commande minimale ni de coûts de réoutillage pour les changements de quantité.

Au XC MachiningNous comprenons les défis que vous devez relever pour mener à bien vos projets. Notre Les services de modélisation par dépôt en fusion (FDM) sont conçus pour relever ces défis en fournissant des solutions de fabrication fiables, flexibles et efficaces. En nous concentrant sur vos besoins spécifiques et en fournissant des résultats exceptionnels, nous voulons être un partenaire de confiance pour votre réussite.