Principales pasos para la fabricación de moldes de inyección de plástico

Antes del diseño del molde, el diseñador deberá analizar y estudiar a fondo si los productos del molde de inyección de plástico se ajustan al principio de procesamiento de moldeo por inyección. Es necesario negociar cuidadosamente con el diseñador del producto para llegar a un consenso. Incluye el debate necesario sobre la forma geométrica, la precisión dimensional y los requisitos de aspecto del producto, para evitar complejidades innecesarias en la fabricación de troqueles.

Diseño de la estructura del molde de inyección de plástico

Un conjunto eficaz de moldes de inyección de plástico de alta calidad no sólo requiere equipos de procesamiento modernos y trabajadores cualificados en la fabricación de moldes, sino también un diseño impresionante. La calidad del diseño del molde contribuye aproximadamente 80% de la calidad general del molde para moldes complejos; un diseño de molde excepcional debe cumplir los requisitos del cliente y, al mismo tiempo, satisfacer los bajos costes de procesamiento, la dificultad de procesamiento reducida y los tiempos de procesamiento cortos.

Para lograr este objetivo, no sólo entendemos los requisitos de nuestros clientes, sino también las moldeo por inyección de acrílico, la estructura del molde, la tecnología de procesamiento y la capacidad de nuestra propia fábrica de moldes. Por lo tanto, con el fin de mejorar la calidad del diseño del molde que debemos apuntar:

Comprender cada detalle de un juego de moldes y entender la finalidad de cada pieza es primordial para que su uso sea un éxito.

Como parte de su diseño, remítase a diseños similares anteriores, evalúe sus condiciones de procesamiento del molde de inyección de plástico y de fabricación del producto, así como reflexione sobre la experiencia previa y aprenda de ella.

Explorar el proceso de trabajo de un piezas moldeadas por inyección máquina para aumentar la comprensión entre los moldes y las máquinas de moldeo por inyección.

Visitar la fábrica para comprender el proceso de elaboración de los productos y conocer las características y limitaciones de cada elaboración.

Comprender los resultados de las pruebas de molde y el cambio de molde del molde diseñado por uno mismo, y aprender las lecciones.

• Intente utilizar en el diseño la estructura del molde que ya ha tenido éxito.
• Más información sobre el impacto del agua con moho en el producto.
• Estudie algunas estructuras de troqueles especiales y comprenda la última tecnología de troqueles.

Determinar el material del molde y seleccionar las piezas estándar.

A la hora de elegir los materiales de los moldes de inyección de plástico, no sólo hay que tener en cuenta la precisión y la calidad de los materiales, sino también la capacidad de procesamiento y de tratamiento térmico de las fábricas de moldes para realizar una selección precisa. Con el fin de acelerar al máximo los plazos de fabricación, siempre que sea posible deben utilizarse piezas estándar para acortar los tiempos de los ciclos de fabricación.

Procesamiento de piezas y montaje de troqueles.

Además de ofrecer la mejor estructura y un ajuste de tolerancia razonable durante el diseño, la precisión del molde de inyección de plástico es muy importante para el procesamiento de las piezas y el molde. montaje. Por tanto, la selección de la precisión y el método de mecanizado desempeñan un papel preponderante en la fabricación de troqueles.

El error dimensional de los productos moldeados consta principalmente de las siguientes partes:

1. El error de fabricación del molde es de aproximadamente 1/3

2. El error causado por el desgaste de la matriz es de aproximadamente 1/6

3. El error causado por la contracción desigual de las piezas moldeadas es de aproximadamente 1/3

4. La diferencia entre la contracción programada y la contracción real es de aproximadamente 1/6

Error total=(1)+(2)+(3)+(4)

Por lo tanto, para reducir el error de fabricación de la matriz, primero debe mejorarse la precisión del mecanizado. Con el uso de Máquinas herramienta CNC, este problema ha sido bien controlado. Además, para evitar el error causado por el desgaste y la deformación del molde, cuando se procese el molde con requisitos de alta precisión y gran salida de producto, las piezas clave como la cavidad y el núcleo se templarán. En el caso de moldes de inyección de plástico medianos y grandes, para ahorrar materiales y facilitar el procesamiento y el tratamiento térmico, el molde se diseñará con una estructura de empalme en la medida de lo posible.

Para resolver el error causado por la contracción desigual de coste del moldeo por inyección e inconsistencia entre la contracción predeterminada y la contracción real, generalmente se selecciona 1/3 de la tolerancia del producto como tolerancia de fabricación del molde durante la fabricación del molde. El propósito es dejar un amplio margen de ajuste para que el proceso de conformado posterior resuelva el error causado por el proceso de conformado.

Desde el diseño hasta el montaje de un juego de moldes, sólo se completan 70% - 80% de todo el proceso de fabricación. Para el error causado por la inconsistencia entre la contracción programada y la contracción real, si el molde de inyección de plástico es suave, cómo es el efecto de enfriamiento, especialmente el impacto del tamaño, la posición y la forma de la puerta en la precisión y la apariencia del producto, el molde de prueba debe ser utilizado para la inspección. Por lo tanto, la prueba del molde es un paso indispensable para comprobar si el molde está cualificado y seleccionar el mejor proceso de conformado