Principales pasos para la fabricación de moldes de inyección de plástico

Análisis de procesos de productos plásticos.

Antes de diseñar el molde, el diseñador deberá analizar y estudiar a fondo si los productos de plástico se ajustan al principio de procesamiento del moldeo por inyección. Es necesario negociar cuidadosamente con el diseñador del producto para llegar a un consenso. Incluye la discusión necesaria sobre la forma geométrica, la precisión dimensional y los requisitos de apariencia del producto, a fin de evitar una complejidad innecesaria en la fabricación del molde.

Diseño de la estructura del molde

Un conjunto eficaz de moldes de alta calidad no sólo requiere equipos de procesamiento modernos y trabajadores cualificados en la fabricación de moldes, sino también un diseño impresionante. La calidad del diseño del molde contribuye aproximadamente 80% a la calidad global de los moldes complejos; un diseño de molde excepcional debe cumplir los requisitos del cliente y, al mismo tiempo, satisfacer unos costes de procesamiento bajos, una dificultad de procesamiento reducida y unos tiempos de procesamiento cortos.

Para lograr este objetivo, no sólo entendemos los requisitos de nuestros clientes, sino también la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde, la tecnología de procesamiento y la capacidad de nuestra propia fábrica de moldes. Por lo tanto, con el fin de mejorar la calidad del diseño del molde que debemos apuntar:

Comprender cada detalle de un juego de moldes y entender la finalidad de cada pieza es primordial para que su uso sea un éxito.

Como parte de su diseño, remítase a diseños similares anteriores, evalúe su procesamiento del molde y las condiciones de fabricación del producto, así como reflexione sobre la experiencia previa y aprenda de ella.

Explorar el proceso de trabajo de una máquina de moldeo por inyección para aumentar la comprensión entre los moldes y las máquinas de moldeo por inyección.

Visitar la fábrica para comprender el proceso de elaboración de los productos y conocer las características y limitaciones de cada elaboración.

Comprender los resultados de las pruebas de molde y el cambio de molde del molde diseñado por uno mismo, y aprender las lecciones.

Intente utilizar en el diseño la estructura del molde que ya ha tenido éxito.

Más información sobre el impacto del agua con moho en el producto.

Estudie algunas estructuras de troqueles especiales y comprenda la última tecnología de troqueles.

Determinar el material del molde y seleccionar las piezas estándar.

A la hora de elegir los materiales de los moldes, no sólo hay que tener en cuenta la precisión y la calidad, sino también la capacidad de procesamiento y de tratamiento térmico de las fábricas de moldes para realizar una selección precisa. Con el fin de acelerar al máximo los plazos de fabricación, siempre que sea posible deben utilizarse piezas estándar para acortar los tiempos de los ciclos de fabricación.

Procesamiento de piezas y montaje de troqueles.

Además de ofrecer la mejor estructura y un ajuste de tolerancia razonable durante el diseño, la precisión del molde es muy importante para el procesamiento de las piezas y el montaje del molde. Por tanto, la selección de la precisión y el método de mecanizado desempeñan un papel preponderante en la fabricación de moldes.

El error dimensional de los productos moldeados consta principalmente de las siguientes partes:

1. El error de fabricación del molde es de aproximadamente 1/3

2. El error causado por el desgaste de la matriz es de aproximadamente 1/6

3. El error causado por la contracción desigual de las piezas moldeadas es de aproximadamente 1/3

4. La diferencia entre la contracción programada y la contracción real es de aproximadamente 1/6

Error total=(1)+(2)+(3)+(4)

Por lo tanto, para reducir el error de fabricación del troquel, primero se debe mejorar la precisión del mecanizado. Con el uso de máquinas herramienta CNC, este problema se ha controlado bien. Además, con el fin de evitar el error causado por el desgaste y la deformación de la matriz, cuando se procesa la matriz con requisitos de alta precisión y gran salida de producto, las partes clave como la cavidad y el núcleo deben ser templadas. En el caso de los moldes medianos y grandes, para ahorrar materiales y facilitar el procesamiento y el tratamiento térmico, el molde se diseñará con una estructura de empalme en la medida de lo posible.

Con el fin de resolver el error causado por la contracción desigual de las piezas moldeadas y la inconsistencia entre la contracción predeterminada y la contracción real, 1/3 de la tolerancia del producto se selecciona generalmente como la tolerancia de fabricación del molde durante la fabricación del molde. El propósito es dejar un amplio margen de ajuste para el proceso de conformado posterior para resolver el error causado por el proceso de conformado.

5. Molde de prueba.

Desde el diseño hasta el montaje de un juego de moldes, sólo se completan 70% - 80% de todo el proceso de fabricación. Para el error causado por la inconsistencia entre la contracción programada y la contracción real, si el desmoldeo es suave, cómo es el efecto de enfriamiento, especialmente el impacto del tamaño, la posición y la forma de la puerta en la precisión y la apariencia del producto, el molde de prueba debe ser utilizado para la inspección. Por lo tanto, la prueba del molde es un paso indispensable para comprobar si el molde está cualificado y seleccionar el mejor proceso de conformado