Die wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Kunststoff-Spritzgussformen

Prozessanalyse von Kunststoffprodukten.

Vor dem Entwurf der Form muss der Konstrukteur genau analysieren und untersuchen, ob die Kunststofferzeugnisse mit dem Verarbeitungsprinzip des Spritzgießens übereinstimmen. Eine sorgfältige Verhandlung mit dem Produktdesigner ist erforderlich, um einen Konsens zu erzielen. Dazu gehört auch die notwendige Diskussion über die geometrische Form, die Maßgenauigkeit und die Anforderungen an das Aussehen des Produkts, um unnötige Komplexität bei der Herstellung der Form zu vermeiden.

Gestaltung der Formstruktur

Ein effektiver Satz qualitativ hochwertiger Formen erfordert nicht nur moderne Verarbeitungsanlagen und qualifizierte Formenbauer, sondern auch ein beeindruckendes Design. Die Qualität des Formdesigns trägt bei komplexen Formen etwa 80% zur Gesamtqualität der Form bei; ein außergewöhnliches Formdesign sollte die Kundenanforderungen erfüllen und gleichzeitig niedrige Verarbeitungskosten, geringere Verarbeitungsschwierigkeiten und kurze Verarbeitungszeiten bieten.

Um dieses Ziel zu erreichen, müssen wir nicht nur die Anforderungen unserer Kunden verstehen, sondern auch die Spritzgießmaschine, die Werkzeugstruktur, die Verarbeitungstechnologie und die Kapazität unseres Werkzeugbaus selbst. Um die Qualität des Werkzeugdesigns zu verbessern, sollten wir also darauf abzielen:

Jedes Detail eines Werkzeugsatzes zu kennen und den Zweck eines jeden Teils zu verstehen, ist für seine erfolgreiche Verwendung von größter Bedeutung.

Beziehen Sie sich bei Ihrem Entwurf auf frühere ähnliche Entwürfe, bewerten Sie die Bedingungen für die Verarbeitung der Form und die Herstellung des Produkts, reflektieren Sie frühere Erfahrungen und lernen Sie aus ihnen.

Erkunden Sie den Arbeitsprozess einer Spritzgießmaschine, um das Verständnis zwischen Formen und Spritzgießmaschinen zu verbessern.

Besuchen Sie die Fabrik, um den Prozess der verarbeiteten Produkte zu verstehen und die Merkmale und Grenzen der einzelnen Verarbeitungsprozesse zu kennen.

Verstehen Sie die Ergebnisse der Formtests und den Wechsel der Form, die Sie selbst entworfen haben, und lernen Sie daraus.

Versuchen Sie, die zuvor erfolgreiche Formstruktur für den Entwurf zu verwenden.

Erfahren Sie mehr über die Auswirkungen von Schimmelwasser auf das Produkt.

Studieren Sie einige spezielle Werkzeugstrukturen und verstehen Sie die neueste Werkzeugtechnologie.

Bestimmen Sie das Formmaterial und wählen Sie Standardteile aus.

Bei der Auswahl von Formwerkstoffen müssen nicht nur Genauigkeit und Qualität berücksichtigt werden, sondern auch die Verarbeitungskapazität und die Wärmebehandlungsfähigkeit der Formwerke, um eine genaue Auswahl zu treffen. Um die Fertigungszeiten so weit wie möglich zu verkürzen, sollten nach Möglichkeit Standardteile verwendet werden, um die Fertigungszyklen zu verkürzen.

Bearbeitung von Teilen und Montage von Werkzeugen.

Neben einer optimalen Struktur und einer angemessenen Toleranzpassung bei der Konstruktion ist die Präzision der Form für die Bearbeitung der Teile und die Montage der Form sehr wichtig. Daher spielt die Auswahl der Bearbeitungsgenauigkeit und der Bearbeitungsmethode eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Formen.

Der Maßfehler von geformten Produkten besteht hauptsächlich aus den folgenden Teilen:

1. Der Herstellungsfehler der Form beträgt etwa 1/3

2. Der durch den Verschleiß der Matrize verursachte Fehler beträgt etwa 1/6

3. Der Fehler, der durch ungleichmäßige Schwindung der Formteile verursacht wird, beträgt etwa 1/3

4. Die Differenz zwischen der geplanten und der tatsächlichen Schrumpfung beträgt etwa 1/6

Gesamtfehler=(1)+(2)+(3)+(4)

Um den Fehler bei der Herstellung von Werkzeugen zu verringern, muss daher zunächst die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert werden. Mit dem Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen wurde dieses Problem gut in den Griff bekommen. Um Fehler durch Abnutzung und Verformung der Form zu vermeiden, sollten bei der Bearbeitung von Formen mit hohen Präzisionsanforderungen und großem Produktausstoß die Schlüsselteile wie Hohlraum und Kern abgeschreckt werden. Bei mittelgroßen und großen Formen sollte die Form so weit wie möglich in einer Spleißstruktur konstruiert werden, um Material zu sparen und die Verarbeitung und Wärmebehandlung zu erleichtern.

Um den Fehler zu beheben, der durch die ungleichmäßige Schwindung der Formteile und die Unstimmigkeit zwischen der vorgegebenen und der tatsächlichen Schwindung verursacht wird, wird bei der Herstellung der Form im Allgemeinen 1/3 der Produkttoleranz als Herstellungstoleranz der Form gewählt. Der Zweck ist, einen großen Spielraum für den anschließenden Formgebungsprozess zu lassen, um den durch den Formgebungsprozess verursachten Fehler zu beheben.

5. die Testform.

Von der Konstruktion bis zur Montage eines Formsatzes sind nur 70% - 80% des gesamten Herstellungsprozesses abgeschlossen. Für den Fehler, der durch die Unstimmigkeit zwischen der geplanten und der tatsächlichen Schrumpfung verursacht wird, ob die Entformung glatt ist, wie die Kühlwirkung ist, insbesondere die Auswirkungen der Größe, Position und Form des Anschnitts auf die Präzision und das Aussehen des Produkts, muss die Testform für die Inspektion verwendet werden. Daher ist der Formtest ein unverzichtbarer Schritt, um zu prüfen, ob die Form geeignet ist, und um das beste Formgebungsverfahren auszuwählen.