Principales étapes de la fabrication d'un moule d'injection plastique

Analyse des processus des produits en plastique.

Avant de concevoir le moule, le concepteur doit analyser et étudier en détail si les produits en plastique sont conformes au principe de traitement du moulage par injection. Une négociation minutieuse avec le concepteur du produit est nécessaire pour parvenir à un consensus. Elle comprend la discussion nécessaire sur la forme géométrique, la précision dimensionnelle et les exigences en matière d'apparence du produit, afin d'éviter toute complexité inutile dans la fabrication des moules.

Conception de la structure du moule

Un ensemble efficace de moules de haute qualité nécessite non seulement des équipements de traitement modernes et des ouvriers qualifiés pour la fabrication des moules, mais aussi une conception impressionnante. La qualité de la conception des moules représente environ 80% de la qualité globale des moules complexes ; une conception de moule exceptionnelle doit répondre aux exigences des clients tout en garantissant des coûts de traitement faibles, des difficultés de traitement réduites et des délais de traitement courts.

Pour atteindre cet objectif, nous comprenons non seulement les exigences de nos clients, mais aussi la machine de moulage par injection, la structure du moule, la technologie de traitement et la capacité de notre usine de moulage elle-même. Ainsi, pour améliorer la qualité de la conception des moules, nous devons viser les objectifs suivants :

Il est essentiel de comprendre chaque détail d'un ensemble de moules et de connaître l'utilité de chaque pièce pour pouvoir les utiliser avec succès.

Dans le cadre de votre conception, reportez-vous à des conceptions similaires antérieures, évaluez les conditions de traitement du moule et de fabrication du produit, réfléchissez aux expériences précédentes et tirez-en des enseignements.

Explorer le processus de fonctionnement d'une machine de moulage par injection pour mieux comprendre les moules et les machines de moulage par injection.

Visiter l'usine pour comprendre le processus de transformation des produits et connaître les caractéristiques et les limites de chaque transformation.

Comprendre les résultats des tests des moules et les modifications apportées aux moules conçus par l'entreprise elle-même, et en tirer des enseignements.

Essayez d'utiliser la structure de moule précédemment réussie dans la conception.

En savoir plus sur l'impact des moisissures sur le produit.

Étudier certaines structures de filières spéciales et comprendre les dernières technologies en matière de filières.

Déterminer le matériau du moule et sélectionner les pièces standard.

Lors du choix des matériaux de moulage, il faut non seulement tenir compte de la précision et de la qualité, mais aussi de la capacité de traitement et de la capacité de traitement thermique des usines de moulage afin d'effectuer une sélection précise. Afin d'accélérer au maximum les délais de fabrication, il convient d'utiliser autant que possible des pièces standard pour raccourcir les cycles de fabrication.

Traitement des pièces et assemblage des matrices.

En plus d'offrir la meilleure structure et des tolérances raisonnables lors de la conception, la précision du moule est très importante pour le traitement des pièces et l'assemblage des moules. Par conséquent, le choix de la précision et de la méthode d'usinage joue un rôle prépondérant dans la fabrication des moules.

L'erreur dimensionnelle des produits moulés se compose principalement des éléments suivants :

1. L'erreur de fabrication du moule est d'environ 1/3

2. L'erreur due à l'usure de la matrice est d'environ 1/6

3. L'erreur causée par le retrait inégal des pièces moulées est d'environ 1/3

4. La différence entre le retrait programmé et le retrait réel est d'environ 1/6.

Erreur totale=(1)+(2)+(3)+(4)

Par conséquent, pour réduire les erreurs de fabrication des matrices, il faut d'abord améliorer la précision de l'usinage. Avec l'utilisation de machines-outils à commande numérique, ce problème a été bien maîtrisé. En outre, afin d'éviter les erreurs dues à l'usure et à la déformation de la matrice, les pièces clés telles que la cavité et le noyau doivent être trempées lors de l'usinage de la matrice avec des exigences de précision élevées et une grande production de produits. Pour les moules de moyenne et grande taille, afin d'économiser des matériaux et de faciliter le traitement et le traitement thermique, le moule doit être conçu dans une structure de jonction dans la mesure du possible.

Afin de résoudre l'erreur causée par le retrait inégal des pièces moulées et l'incohérence entre le retrait prédéterminé et le retrait réel, 1/3 de la tolérance du produit est généralement sélectionné comme tolérance de fabrication du moule lors de la fabrication du moule. L'objectif est de laisser une grande marge d'ajustement pour le processus de formage ultérieur afin de résoudre l'erreur causée par le processus de formage.

5. moule d'essai.

De la conception à l'assemblage d'un jeu de moules, seulement 70% - 80% de l'ensemble du processus de fabrication sont achevés. Le moule d'essai doit être utilisé pour l'inspection des erreurs causées par l'incohérence entre le rétrécissement prévu et le rétrécissement réel, le bon déroulement du démoulage, l'effet de refroidissement, et en particulier l'impact de la taille, de la position et de la forme de la porte sur la précision et l'apparence du produit. Par conséquent, l'essai du moule est une étape indispensable pour vérifier si le moule est qualifié et sélectionner le meilleur processus de formage.