Die Auswahl der richtigen CNC-Schneidwerkzeuge

Hohe Präzision, Wiederholbarkeit und Effizienz in der Fertigung sind heute dank der CNC möglich. Dennoch ist die Leistung eines jeden Die Wahl des richtigen CNC-Schneidwerkzeugs hängt fast ausschließlich von der Auswahl geeigneter CNC-Fräswerkzeuge ab. Der Einsatz des richtigen Werkzeugs verbessert die Oberflächengüte, trägt zur Genauigkeit bei und senkt die Bearbeitungszeit sowie die allgemeinen Kosten für die Herstellung des Produkts. Bei der Auswahl eines geeigneten Werkzeugs zum Fräsen, Bohren, Schleifen oder Drehen muss berücksichtigt werden, wie es mit dem Material interagiert, welche Form es hat, welche Beschichtungen es verwendet und welchen Schnitt es erzeugt. Die Wahl des falschen Schmiermittels kann die Leistung der Maschine beeinträchtigen und zu einem schlechten Endergebnis führen.

Jede CNC-Schneideauftrag braucht das passende Werkzeug. Es hängt von dem Material ab, das Sie bearbeiten (z. B. Aluminium, Stahl oder Titan), sowie von dem Arbeitsschritt, den Sie ausführen (fräsen, Bohrenoder Reiben), und die genaue Leistung, die Sie wünschen (Tiefe, Lochdurchmesser). In der CNC-Industrie werden Schaftfräser und Bohrer häufig miteinander verglichen. Während sich Schaftfräser hervorragend für die Formgebung und das Trimmen eignen, sind Bohrer perfekt, um so schnell wie möglich präzise Löcher zu erzeugen. Wenn Sie das falsche Werkzeug wählen, besteht die Gefahr, dass sowohl das Werkzeug als auch das Werkstück in Mitleidenschaft gezogen werden.

Außerdem wird der Industriestandard heute durch die Verwendung von Hartmetallwerkzeugen erreicht, da diese zäh sind und eine lange Lebensdauer haben. Der Erfolg beim Einsatz von Hartmetall hängt von der Wahl des richtigen CNC-Fräswerkzeugs und der Wahl der richtigen Geschwindigkeiten und Spindelvorschübe ab. An diesem Punkt werden die Optimierung der Werkzeugstandzeit und die Verwendung der für das Material geeigneten Werkzeuge wichtig. Auch die Verwendung von Schnellarbeitsstahl, Hartmetall oder Keramik für das Werkzeug hilft, sowohl die Kosten als auch die Leistung des Werkzeugs zu kontrollieren. Sie müssen diese Grundlagen kennen, wenn Sie die CNC-Bearbeitung nutzen wollen.

Verständnis von CNC-Schneidwerkzeugen

CNC-Schneidwerkzeuge umfassen eine Vielzahl von Teilen, die bei der automatischen Bearbeitung verwendet werden. Die Scherverformung trägt dazu bei, Material aus diesen Werkzeugen zu entfernen, und die Art des Werkzeugs wird entwickelt, um dies zu erreichen. Die wichtigsten Arten sind Schaftfräser, Bohrer, Gewindebohrer, Reibahlen und Wendeplatten. Jedes Werkzeug sollte nur für die ihm zugedachte Aufgabe verwendet werden, da ein falscher Gebrauch zu Schäden oder einer schlechten Oberfläche führen kann.

Wenn es um die Unterschiede zwischen Schaftfräsern und Bohrern geht, eignen sich Schaftfräser am besten für die Herstellung von Nuten, Profilen und Konturen. Sie verfügen über Spannuten in verschiedenen Größen, Beschichtungen und Formen für die Bearbeitung vieler verschiedener Materialien. Im Gegensatz dazu sind Bohrer für runde Löcher ausgelegt, die sehr genau sind. Da sie in einer scharfen Spitze enden und mit Spiralen versehen sind, eignen sich diese Bohrer hervorragend zum Durchbohren von geraden Erdlöchern.

Es ist auch sehr wichtig, ein Werkzeug zu wählen, das die Qualität der Die Auswahl der richtigen CNC-Schneidwerkzeuge. HSS-Werkzeuge sind preiswert und nützlich, halten aber nicht so lange wie Hartmetallwerkzeuge. Wegen ihrer schnelleren Schneidwirkung und ihrer Fähigkeit, kühl zu bleiben, wird bei zähen Materialien und schneller Produktion oft Hartmetall verwendet. In Situationen, in denen es um unglaublich harte Materialien oder sehr schnelle Bearbeitungen geht, sind Keramik und CBN die empfohlene Werkzeugwahl.

Bedeutung von Werkzeuggeometrie und Beschichtungen

Die Werkzeuggeometrie - Spanwinkel, Entlastungswinkel und Schrägungswinkel - ist sehr wichtig dafür, wie effizient ein Werkzeug schneiden kann. Ein schärferer Spanwinkel hilft beim Schneiden weicher Materialien, aber bei harten Metallen sollte die Schneide sehr stark sein. Die Effizienz der Spanabfuhr und das Aussehen der Oberfläche werden durch den Schrägungswinkel beeinflusst.

Die Leistung eines Werkzeugs wird durch seine Beschichtung verbessert. Viele Hartmetallschneidwerkzeuge sind mit TiN, TiC, N oder AlTiN beschichtet. Sie verringern die Reibung, erhöhen die Verschleißfestigkeit und ermöglichen die Bearbeitung einiger Werkstoffe ohne Zugabe von Kühlmittel. Die Verwendung der richtigen Beschichtung trägt wesentlich dazu bei, dass die Werkzeuge bei hohen Drehzahlen länger halten.

Strategien zur Optimierung der Werkzeugstandzeit

Um die Standzeit der Werkzeuge zu optimieren, muss die Einsatzzeit einer Die Auswahl der richtigen CNC-Schneidwerkzeuge sollte erhöht werden, da die Qualität nicht beeinträchtigt wird. Wie lange ein Werkzeug im Einsatz bleibt, kann sich durch viele Dinge ändern.

• Wenn Sie die richtigen Geschwindigkeiten und Vorschübe wie empfohlen verwenden, verschleißt die Maschine langsam. Ein zu schneller Vorschub kann die Temperatur erhöhen, und eine zu langsame Geschwindigkeit kann dazu führen, dass die Maschine schleift, anstatt richtig zu schneiden.
• Durch die Verwendung des richtigen Kühlmittels werden Verunreinigungen abgebaut und der Hitzedruck verringert. In verschiedenen Produktionsprozessen wird entweder eine Flut von Kühlmittel verwendet oder das Material wird mit einem Nebel besprüht.
• Durch die Verwendung optimierter Werkzeugwege wird die Zeit, die das Werkzeug unnötig verbringt, reduziert und die Zeit, die es mit dem Material interagiert, verringert.
• Um die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern, sollten Sie sie regelmäßig überprüfen und nachschleifen.

Wenn diese Tipps befolgt werden, können Fertigungsunternehmen Kosten einsparen und den Produktionsprozess effizienter gestalten.

Die Wahl des richtigen CNC-Werkzeugmaterials

Sie müssen ein Gleichgewicht zwischen dem Nutzen und dem Preis des Produkts finden. Die Auswahl der richtigen CNC-Schneidwerkzeuge Material, das Sie verwenden. Für die Herstellung von Werkzeugen werden vor allem natürliche Materialien verwendet.

• Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Da er kostengünstig und einfach auf dem Schleifer wiederzuverwenden ist, eignet er sich für viele allgemeine Anwendungen oder für kleine Chargen.
• Hartmetall eignet sich aufgrund seiner guten Härte und seiner lang anhaltenden Verschleißeigenschaften gut für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsanwendungen.
• Unter Bedingungen, in denen sich die Dinge sehr schnell bewegen und es sehr heiß ist, wie bei gehärteten Stählen und Superlegierungen, werden Keramik und CBN verwendet.

Die Verwendung eines bestimmten Materials hängt davon ab, was Sie damit machen wollen. Für die Bearbeitung von zähen Metallen sollten Sie Hartmetallwerkzeuge verwenden, für die Bearbeitung von Aluminium oder Kunststoff reicht HSS aus.

Schaftfräser vs. Bohrer: Wann man was verwendet

Es ist wichtig, dass Sie vor dem Vergleich festlegen, was mit dem Fräser oder dem Bohrer gemacht werden soll. Mit Bohrern können Sie zylindrische Löcher herstellen, aber sie eignen sich nicht zum Schneiden quer zu einem Werkstück. Im Gegensatz zu Bohrern können Schaftfräser Schrägen und andere Konturen schneiden, was sie für die Herstellung von Schlitzen, Konturen und komplexen Objekten mit vielen Abmessungen nützlich macht.

Sie werden auch klassifiziert als:

• Mit Flachfräsern lassen sich präzise und scharfkantige Ecken und Vertiefungen herstellen.
• Kugelkopffräser werden bei der Herstellung von 3D-Modellen oder Formen verwendet.
• Hohe Geschwindigkeiten und Spanabnahme sind Leistungen, die Sie mit Eckradiusfräsern erreichen können.

Abgesehen von der begrenzten Bewegung sind Bohrer sehr gut geeignet, um schnell und genau Löcher zu erzeugen. Bei richtiger Anwendung können CNC- und manuelle Methoden bei der maschinellen Bearbeitung zusammen eingesetzt werden.

Sekundäre Überlegungen zur Werkzeugauswahl

Primärfaktoren wie Geometrie und Werkstoff sollten nicht außer Acht gelassen werden, aber auch andere Stichworte wie die Einstellung der Schnittgeschwindigkeit, die Wechselwirkung zwischen Werkzeug und Spindel, die Spanbelastung und die behandelten Oberflächen sollten bei der Betrachtung der Werkzeugleistung berücksichtigt werden. In jedem Fall sollte der Zerspaner sicherstellen, dass das Werkzeug auf die Spindeldrehzahl und das Drehmoment der Maschine abgestimmt ist. Auch die Überprüfung der Werkzeugbelastung und der Schnitttiefe trägt dazu bei, ein Verbiegen oder Brechen der Werkzeuge zu verhindern.

Die Wahl des richtigen Werkzeughalters und der Einsatz von Vibrationsmanagement können die Stabilität und Präzision der Werkzeuge verbessern. Durch die Durchführung von Tests mit Software können Sie Fehler in den Werkzeugwegen erkennen und Schnittparameterdie sehr kostspielig sein können, wenn sie während der tatsächlichen Bearbeitung auftreten.

Fazit zur Auswahl des richtigen CNC-Schneidwerkzeugs

Die Auswahl der richtigen CNC-Schneidwerkzeuge ist wichtig, um die Effizienz, Genauigkeit und Lebensdauer Ihrer Schneidwerkzeuge zu erhöhen. Wenn Sie zwischen Schaftfräsern und Bohrern wählen und verstehen, warum die Verwendung von Hartmetall vorteilhaft ist, tragen Sie zum Erfolg Ihres Bearbeitungsprojekts bei. Wenn Hersteller und Zerspaner die Materialien, Beschichtungen, Formen und Einstellungen von CNC-Werkzeugen kennen, können sie die Kosten des Prozesses, die Geschwindigkeit und die Genauigkeit der gefertigten Teile steuern.

Darüber hinaus sorgen eine solide Programmierung, das richtige Kühlmittel und eine geplante regelmäßige Wartung dafür, dass die Werkzeuge in gutem Zustand bleiben, Zeit sparen und die Betriebskosten senken. Die Investition in das Erlernen der Grundlagen der Auswahl von Schneidwerkzeugen hilft sowohl neuen als auch alten Zerspanern, bessere Leistungen zu erzielen. Da Genauigkeit und Produktivität in diesem Bereich so wichtig sind, ist die Auswahl der richtigen CNC-Schneidwerkzeuge sehr wichtig.

FAQs zur Auswahl der richtigen CNC-Schneidwerkzeuge

Welche Faktoren sollte ich bei der Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen berücksichtigen?
Die Art des Materials, die Art der Bearbeitung (z. B. Fräsen oder Bohren), die Art des Werkzeugs, die Form des Werkstücks, das Material der Beschichtung und die Flexibilität der Maschine sollten alle berücksichtigt werden.

Was ist der Unterschied zwischen Schaftfräsern und Bohrern?
Ein Schaftfräser kann in mehrere Richtungen eingesetzt werden, aber Bohrer sind nur zum Bohren von Löchern in aufrechter Position gedacht.

Warum werden Schneidwerkzeuge aus Hartmetall bevorzugt?
Da Hartmetall zäh, hart und bei hohen Temperaturen stabil ist, eignen sich diese Schneidwerkzeuge gut für schnelle und präzise Anwendungen.

Wie kann ich die Lebensdauer meiner CNC-Schneidwerkzeuge verlängern?
Verwenden Sie die richtigen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe, sorgen Sie für eine effiziente Kühlung, planen Sie effiziente Werkzeugwege und überprüfen und ersetzen Sie Ihre verschlissenen Werkzeuge häufig.

Welches ist das beste Werkzeugmaterial für das Schneiden von Hartmetallen?
Fast immer wird Hartmetall für harte Metalle bevorzugt; nur wenn es sehr schwierig ist, kann man sich für Keramik- oder CBN-Werkzeuge entscheiden.