Bei der Stereolithografie (SLA) werden hochpräzise und detailgetreue Prototypen hergestellt, indem flüssiges Harz mit Hilfe von Ultraviolett-Lasertechnik zu festen Teilen ausgehärtet wird.
Beim Fused Deposition Modeling (FDM) werden haltbare und funktionale Prototypen durch schichtweises Extrudieren von thermoplastischen Filamenten in einem kostengünstigen Verfahren hergestellt.
Beim selektiven Laserschmelzen (SLM) werden Hochleistungslaser eingesetzt, um Metallpulver zu komplexen, hochdichten Teilen mit außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften zu verschmelzen.
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Beim Aluminiumstrangpressen werden Aluminiumlegierungen zu komplexen Querschnittsprofilen verarbeitet, die leichte, stabile und korrosionsbeständige Komponenten für verschiedene Anwendungen liefern.
Mit Rapid Prototyping lassen sich schnell detaillierte und funktionale Prototypen erstellen, um Design, Materialien und Benutzerfreundlichkeit zu testen und so die Produktentwicklung und Innovation zu beschleunigen.
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Die Großserienproduktion nutzt fortschrittliche Fertigungstechniken zur effizienten Herstellung großer Stückzahlen bei gleichbleibender Qualität und kürzeren Vorlaufzeiten.
Beim Metallbiegen werden Bleche und Stangen mit Kraft in bestimmte Winkel und Formen gebracht, die Haltbarkeit und Präzision für Strukturteile bieten.
Beim Plasmaschneiden wird ionisiertes Gas zur Erzeugung von Hochtemperaturplasma für präzises und effizientes Schneiden von elektrisch leitenden Metallen verwendet.
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Wir bieten Blechdienstleistungen an, einschließlich Umformen, Biegen, Schneiden und Schweißen, die die Verwendung von Standardblechen für Prototypen und Kleinserien gewährleisten.
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Stellen Sie sich vor, Sie gehen durch eine Fabrikhalle. Die Maschinen um Sie herum summen und brummen vor Effizienz. Die Arbeiter sind
Stellen Sie sich vor, Sie betreten eine Fabrik, in der die Luft vom Geräusch der Maschinen erfüllt ist. Ein Summen von
Das Gießen ist eine sehr wichtige Produktion von Teilen und Komponenten in zahlreichen Industrien. Bei Automotoren, der Bauformgebung
Stellen Sie sich vor, Sie fahren mit Ihrem Lieblingsauto über die Autobahn. Haben Sie jemals über all das Metall nachgedacht, das
Fräsmaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge in vielen Industriezweigen, von der Fertigung bis zur Automobil- und Luftfahrtindustrie. Sie spielen eine wichtige
Haben Sie sich jemals gefragt, wie diese eleganten, perfekt gestalteten Produkte wie Ihr Smartphone, Autoteile oder sogar die
Beim SLA werden in erster Linie Photopolymerharze verwendet, darunter Standard-, zähe, flexible und Hochtemperaturharze. Diese Materialien bieten verschiedene Eigenschaften wie Haltbarkeit, Elastizität oder Hitzebeständigkeit und eignen sich für Anwendungen wie Prototyping, Dentalmodelle und technische Komponenten.
Branchen wie das Gesundheitswesen, die Schmuckindustrie, die Automobilbranche und die Konsumgüterindustrie nutzen SLA für das Prototyping, die Herstellung kundenspezifischer Formen und die Produktion hochdetaillierter, funktionaler Teile. Seine Präzision und Oberflächenqualität werden besonders bei medizinischen Modellen und komplexen Produktdesigns geschätzt.
Die Nachbearbeitung umfasst die Reinigung der gedruckten Teile in Isopropylalkohol, um unausgehärtetes Harz zu entfernen, die Aushärtung unter UV-Licht zur Erhöhung der Festigkeit und gegebenenfalls das Schleifen oder Lackieren zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und Ästhetik.
Beim SLA-Druck wird eine hohe Genauigkeit erreicht, die je nach Größe und Geometrie des Teils typischerweise bei ±0,1 mm liegt. Dank dieser Präzision eignet sich das Verfahren für detaillierte Prototypen und Anwendungen, die enge Toleranzen erfordern, wie z. B. medizinische und technische Modelle.
SLA-Drucker haben unterschiedliche Bauvolumen, wobei die typischen Größen von 145 x 145 x 175 mm bis zu größeren Industriemodellen mit 300 x 300 x 400 mm oder mehr reichen. Diese Flexibilität eignet sich sowohl für kleine als auch für mittelgroße Teile
SLA-Teile können im Vergleich zu anderen 3D-Druckverfahren spröde sein, und die Kunststoffe können sich im Laufe der Zeit durch UV-Einwirkung abbauen. Außerdem ist eine sorgfältige Handhabung und Nachbearbeitung erforderlich, was die Produktionszeit verlängern kann.
SLA wird häufig für das Prototyping, Dentalmodelle, Schmuckgussmodelle, technische Teile und kundenspezifische Formen verwendet. Die Fähigkeit, komplizierte Designs mit hervorragenden Details und Oberflächen zu produzieren, macht es für Präzisionsanwendungen unverzichtbar.
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