Verfahren und Grundsätze der CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitungsverfahren

Die Planung von Bearbeitungsverfahren bezieht sich auf den gesamten Prozess und kann nicht auf der Grundlage der Art eines bestimmten Prozesses oder der Bearbeitung einer bestimmten Oberfläche beurteilt werden. So müssen beispielsweise einige Referenzflächen für die Positionierung in der Halbfertigbearbeitungsphase und sogar in der Schruppbearbeitungsphase sehr genau bearbeitet werden. Um eine Umwandlung von Maßketten zu vermeiden, kann das Halbschlichten einiger Sekundärflächen manchmal auch während der Schlichtphase erfolgen.

Nach der Festlegung des Bearbeitungsverfahrens und der Bearbeitungsstufe für die Oberfläche des Werkstücks kann die Bearbeitung jeder Oberfläche in der gleichen Bearbeitungsstufe zu mehreren Arbeitsschritten zusammengefasst werden.

1. Verfahren zur Aufteilung von Verarbeitungsprozessen
Die verarbeiteten Teile auf CNC-Bearbeitung werden im Allgemeinen nach dem Prinzip der Prozesskonzentration in Prozesse unterteilt. Die folgenden Methoden werden für die Einteilung verwendet:
1) Aufgeteilt nach den verwendeten Schneidwerkzeugen
Die mit demselben Werkzeug durchgeführte Bearbeitung wird als ein Arbeitsgang betrachtet. Diese Teilungsmethode eignet sich für Situationen, in denen viele Oberflächen auf dem Werkstück zu bearbeiten sind. Bearbeitungszentren verwenden häufig diese Methode, um den Prozess abzuschließen.
2) Division durch die Anzahl der Werkstückanlagen
Der Prozess, der mit einer Aufspannung des Teils abgeschlossen werden kann, wird als ein Prozess betrachtet. Diese Methode eignet sich für Teile mit begrenztem Bearbeitungsinhalt und kann den gesamten Bearbeitungsinhalt in einer Aufspannung abschließen, wobei die Qualität der Teilebearbeitung gewährleistet ist.
3) Unterteilt in Schrupp- und Schlichtbearbeitung
Der in der Grobbearbeitung abgeschlossene Prozess wird als ein Prozess betrachtet, während der in der Feinbearbeitung abgeschlossene Prozess als ein anderer Prozess betrachtet wird. Diese Teilungsmethode ist anwendbar auf Teile mit Festigkeits- und Härteanforderungen, die eine Wärmebehandlung erfordern, oder auf hochpräzise Teile, die eine wirksame Beseitigung von Eigenspannungen erfordern, sowie auf Teile mit starken Verformungen nach der Bearbeitung, die eine Aufteilung in Grob- und Feinbearbeitungsstufen erfordern.
4) Teilen Sie den Prozess nach dem zu bearbeitenden Teil auf und nehmen Sie den Teil, der die gleiche Oberfläche bearbeitet, als Prozess.
Bei Teilen mit vielen und komplexen bearbeiteten Oberflächen sollte die Reihenfolge der CNC-Bearbeitung, der Wärmebehandlung und der Hilfsprozesse vernünftig gestaltet und die Verbindung zwischen den Prozessen gut berücksichtigt werden. 2. Das Prinzip der Aufteilung von Bearbeitungsschritten Teile bestehen aus mehreren Oberflächen, von denen jede ihre eigenen Genauigkeitsanforderungen hat, und zwischen den Oberflächen gibt es entsprechende Genauigkeitsanforderungen. Um die Anforderungen an die Konstruktionsgenauigkeit des Teils zu erfüllen, sollte die Bearbeitungsfolge bestimmten Prinzipien folgen.

Grundlagen der CNC-Bearbeitung

1) Das Prinzip: erst grob, dann fein

The processing sequence of each surface is carried out in the order of roughing, semi-finishing, finishing, and finishing. The purpose is to gradually improve the accuracy and surface quality of the part processing surface. If all surfaces of the part are processed by CNC Machining tools, the process arrangement is generally carried out in the order of roughing, semi-finishing, and finishing, that is, after roughing is completed, semi-finishing and finishing are carried out. During roughing, most of the machining allowance can be quickly removed, and then each surface can be finished in turn. This method can improve production efficiency and ensure the processing accuracy and surface roughness of the part. This method is suitable for processing surfaces with high positional accuracy requirements. This is not absolute. For some processing surfaces with high dimensional accuracy requirements, considering the requirements of part stiffness, deformation, and dimensional accuracy, it is also possible to consider completing these processing surfaces in the order of roughing, semi-finishing, and finishing. For processing surfaces with high accuracy requirements, between the roughing and finishing processes, it is best to leave the part for a period of time to fully release the surface stress of the roughened part and reduce the degree of stress deformation on the part surface. This is beneficial to improving the processing accuracy of the part.

2) Das Prinzip, zuerst die Bezugsebene zu bearbeiten
At the beginning of processing, the surface used as the finishing benchmark is always processed first, because the surface of the positioning benchmark is accurate, and the clamping error is small. Therefore, in the processing process of any part, the roughing and semi-finishing of the positioning benchmark surface are always carried out first, and if necessary, the finishing is also carried out. For example, CNC-Bearbeitung shaft parts always carry out roughing and semi-finishing of the positioning benchmark surface, and then carry out finishing. For example, shaft parts always first process the center hole, and then use the center hole surface and positioning hole as the finishing benchmark to process the hole system and other surfaces. If there are more than one finishing benchmark surface, the processing of the benchmark surfaces should be arranged according to the order of benchmark conversion and the principle of gradually improving the processing accuracy.

3) Das Prinzip der ersten Oberfläche und der zweiten Bohrung
Bei Teilen wie Kästen, Halterungen und Körpern mit großen ebenen Umrissabmessungen, die eine ebene Positionierung als ihre stabilste und zuverlässigste Form erfordern, sollten zuerst die Ebenen bearbeitet werden und dann die Löcher. Auf diese Weise wird nicht nur eine solide und stabile ebene Bezugsfläche für nachfolgende Bearbeitungsvorgänge geschaffen, sondern auch die Bearbeitung von Löchern auf ebenen Flächen erleichtert, was die Genauigkeit beim Schneiden von Löchern erhöht. Im Allgemeinen kann der Prozess danach unterteilt werden, welche Teile eines Werkstücks bearbeitet werden. Einfache geometrische Formen werden in der Regel zuerst bearbeitet, bevor komplexe Formen bearbeitet werden; Teile mit geringerer Präzision kommen nach denen mit höherer Präzision; ebene Flächen werden bearbeitet, bevor Löcher hinzugefügt werden.

4) Der Grundsatz des internen ersten und externen zweiten
Bei Präzisionshülsen sind die Anforderungen an die Koaxialität zwischen dem Außenkreis und der Bohrung hoch. Im Allgemeinen wird das Prinzip "zuerst die Bohrung, dann der Außenkreis" angewandt, d. h. der Außenkreis wird als Positionierungsreferenz verwendet, um zuerst die Bohrung zu bearbeiten, und dann wird die Bohrung mit höherer Genauigkeit als Positionierungsreferenz verwendet, um den Außenkreis zu bearbeiten. Auf diese Weise kann eine hohe Koaxialität zwischen dem Außenkreis und der Bohrung gewährleistet werden, und die verwendete Vorrichtungsstruktur ist ebenfalls sehr einfach.
5) Prinzip der Reduzierung der Anzahl der Werkzeugwechsel
Bei der CNC-Bearbeitung sollte der Bearbeitungsablauf möglichst in der Reihenfolge erfolgen, in der das Werkzeug in die Bearbeitungsposition einfährt