Cuestiones a tener en cuenta en la gestión de moldes de inyección

La gestión de moldes puede dividirse a grandes rasgos en tres partes diferentes: desarrollo del molde, uso del molde y mantenimiento del molde. Por lo tanto, para gestionar eficazmente el molde, Fan Sile señaló que podemos empezar por el proceso y mejorar los problemas de gestión en cada parte.

En primer lugar, en el campo del desarrollo de moldes, es necesario establecer un equipo de desarrollo de moldes y nombrar un director de proyecto y un enlace para supervisar todo el proceso de desarrollo.

Convocar una reunión de desarrollo de moldes para discutir las características del producto, los tipos de acero, la vida útil del molde, los requisitos de precisión, las especificaciones mecánicas, el impacto de la forma del producto acabado en el molde y evaluar el tiempo de desarrollo. Mediante estos métodos de gestión, las empresas no sólo pueden obtener evaluaciones más precisas, sino también formar a nuevos empleados a través de la comunicación mutua;

Al mismo tiempo, las empresas deben supervisar el progreso real del proyecto. Por ejemplo, utilizando herramientas de seguimiento de proyectos para predecir y calcular el calendario de avance real, y comparando el avance real del proyecto con el previsto para corregir cualquier desviación del plan, y dando respuestas oportunas y adecuadas. Agrupar y dividir la producción, por ejemplo, utilizando diferentes maestros para el corte por hilo, el procesamiento de agujeros profundos, el torno, el pulido, el tratamiento térmico, etc;

Esto no sólo facilita la formación del personal técnico, sino que también reduce la pérdida de talento al no tener que depender de una o dos personas técnicamente preparadas. Sin embargo, en este proceso las instrucciones deben ser estandarizadas y claras. Además, cuando los plazos de entrega de los pedidos son cortos, se pueden externalizar algunas tareas para que la empresa pueda centrar sus recursos en su trabajo principal.

En segundo lugar, en el uso de moldes, es importante prestar atención a las dificultades que suelen surgir en la extracción, la carga y prueba de moldes, la fabricación y el reciclaje, como la imposibilidad de encontrar moldes o la imposibilidad de utilizar moldes dañados; la necesidad de reparar moldes después de la carga y prueba de moldes; la falta de atención a la expiración de la vida útil del molde durante la fabricación, lo que afecta a la calidad del producto; y la falta de registro del estado de los moldes utilizados, lo que provoca retrasos en los programas de producción durante su uso futuro.

Para estas cuestiones, es importante registrar el estado de uso y los datos del molde cada vez que se utiliza, ya que registrar el número de ciclos de estampación del molde puede ayudar mucho a evaluar su vida útil. Al mismo tiempo, es importante practicar un mantenimiento y un tratamiento regulares o de cuantía fija, y determinar si es necesaria una reparación en función de la situación. Facilitar información sobre el historial de uso del molde puede permitir a los clientes evaluar el impacto del molde en la calidad del producto y decidir si es necesario construir un molde nuevo.

Además, es necesario unificar la gestión de la entrada y salida del molde del almacén. Debe haber una persona especial responsable de tomar prestado y devolver el molde. Todas las entradas y salidas deben registrarse y firmarse.

Por último, en términos de mantenimiento de moldes, cada molde debe ser registrado de forma independiente, y el molde también debe tener una carpeta independiente (carpeta de archivo real o electrónica) para registrar todos los cambios y el estado que se han hecho, como la vida útil del molde, el estado del molde, incluyendo el desgaste anormal; el molde también debe estar claramente clasificado, como hardware, fundición a presión, plástico, etc.

Además, debe elaborarse un plan de mantenimiento para realizar un mantenimiento y una gestión regulares del moho, reduciendo así el riesgo de daños y los costes de mantenimiento.