Questions à prendre en compte dans la gestion des moules d'injection

La gestion des moules peut être grossièrement divisée en trois parties différentes : le développement des moules, l'utilisation des moules et la maintenance des moules. Par conséquent, pour gérer efficacement le moule, Fan Sile a souligné que nous pouvons commencer par le processus et améliorer les problèmes de gestion dans chaque partie.

Premièrement, dans le domaine du développement des moules, il est nécessaire de mettre en place une équipe de développement des moules et de nommer un chef de projet et un agent de liaison pour contrôler l'ensemble du processus de développement.

Organiser une réunion de développement du moule pour discuter des caractéristiques du produit, des types d'acier, de la durée de vie du moule, des exigences de précision, des spécifications mécaniques, de l'impact de la forme du produit fini sur le moule et évaluer le temps de développement. Grâce à ces méthodes de gestion, les entreprises peuvent non seulement obtenir des évaluations plus précises, mais aussi former de nouveaux employés par le biais d'une communication mutuelle ;

Dans le même temps, les entreprises doivent surveiller l'avancement réel du projet. Par exemple, en utilisant des outils de suivi de projet pour prévoir et calculer le calendrier d'avancement réel, et en comparant l'avancement réel du projet avec l'avancement prévu pour corriger tout écart par rapport au plan, et en apportant des réponses opportunes et appropriées. Regrouper et diviser la production, par exemple en utilisant différents maîtres pour le découpage au fil, le traitement des trous profonds, le tournage, le polissage, le traitement thermique, etc ;

Cela facilite non seulement la formation du personnel technique, mais réduit également la perte de talents en évitant de devoir compter sur une ou deux personnes techniquement bien formées. Toutefois, dans ce processus, les instructions doivent être normalisées et claires. En outre, face à des délais de commande courts, certaines tâches peuvent être externalisées afin que l'entreprise puisse concentrer ses ressources sur son cœur de métier.

Deuxièmement, lors de l'utilisation des moules, il est important de tenir compte des difficultés souvent rencontrées lors de l'extraction, du chargement et de l'essai des moules, de la fabrication et du recyclage, telles que l'impossibilité de trouver des moules ou d'utiliser des moules endommagés, la nécessité de réparer les moules après le chargement et l'essai des moules, l'absence d'attention à l'expiration de la durée de vie des moules pendant la fabrication, ce qui affecte la qualité du produit, et l'absence d'enregistrement de l'état des moules utilisés, ce qui entraîne des retards dans les calendriers de production lors d'une utilisation ultérieure.

Pour ces questions, il est important d'enregistrer l'état et les données d'utilisation du moule à chaque fois qu'il est utilisé, car l'enregistrement du nombre de cycles d'estampage du moule peut grandement aider à évaluer sa durée de vie. Parallèlement, il est important de pratiquer une maintenance et un traitement réguliers ou à montant fixe, et de déterminer si des réparations sont nécessaires en fonction de la situation. La fourniture d'informations sur l'historique d'utilisation du moule peut permettre aux clients d'évaluer l'impact du moule sur la qualité du produit et de décider si un nouveau moule doit être construit.

En outre, il est nécessaire d'unifier la gestion de l'entrée et de la sortie du moule de l'entrepôt. Une personne doit être spécialement chargée de l'emprunt et du retour du moule. Toutes les entrées et sorties doivent être enregistrées et signées.

Enfin, en ce qui concerne la maintenance des moules, chaque moule doit être enregistré de manière indépendante, et le moule doit également disposer d'un dossier indépendant (dossier réel ou électronique) pour enregistrer tous les changements et l'état qui ont été faits, tels que la durée de vie du moule, l'état du moule, y compris l'usure anormale ; le moule doit également être clairement classé, comme le matériel, le moulage sous pression, le plastique, etc.

En outre, un plan d'entretien doit être élaboré pour assurer l'entretien régulier et la gestion des moisissures, réduisant ainsi le risque de dommages et les coûts d'entretien.