Pourquoi les moules d'injection devraient-ils comporter des systèmes d'échappement ?

L'évacuation des moules d'injection fait partie intégrante de la conception des moules, en particulier pour les applications de moulage par injection rapide où les exigences en matière d'évacuation sont plus strictes.

La source de gaz dans le moule d'injection

1) Air piégé dans le système de coulée et la cavité du moule.

2) Certaines matières premières contiennent de l'humidité qui n'a pas été éliminée par séchage et qui se transforme en vapeur d'eau à des températures élevées.

3) En raison de la température élevée lors du moulage par injection, les gaz générés par la décomposition de certaines matières plastiques instables.

4) Les gaz générés par la volatilisation ou la réaction chimique de certains additifs dans les matières premières plastiques.

Risques liés à une mauvaise évacuation des gaz d'échappement

Un mauvais échappement des moules d'injection entraînera une série de risques pour la qualité des pièces en plastique et bien d'autres aspects. Les principales manifestations sont les suivantes :

1) Lors du moulage par injection, la matière fondue remplace le gaz dans la cavité du moule et, si ce gaz n'est pas libéré assez rapidement, il est difficile de la remplir complètement, ce qui entraîne un volume d'injection insuffisant ou l'impossibilité de remplir toutes les cavités du moule.

2) L'élimination du gaz qui ne s'écoule pas de manière régulière provoque une pression élevée dans la cavité du moule et, sous certains niveaux de compression, il s'infiltre à l'intérieur du plastique, provoquant des défauts de qualité tels que des bulles de gaz, des vides, une structure lâche et des stries argentées.

3) En raison de la forte compression du gaz, la température dans la cavité du moule augmente fortement, entraînant la décomposition et la combustion de la matière fondue environnante, ce qui se traduit par une carbonisation locale et une brûlure des pièces en plastique. Ce phénomène se produit principalement à la confluence des deux flux de matière fondue, dans les coins et au niveau de la bride de la porte.

4) La mauvaise évacuation des gaz entraîne des vitesses de fusion différentes dans chaque cavité, ce qui peut facilement provoquer des marques d'écoulement et de fusion et réduire les propriétés mécaniques des pièces en plastique.

5) En raison de l'obstruction du gaz dans la cavité, la vitesse de remplissage sera réduite, ce qui affectera le cycle de moulage et réduira l'efficacité de la production.

Répartition des bulles dans les pièces en plastique

Les sources de gaz dans la cavité du moule se répartissent principalement en trois catégories : l'air accumulé dans la cavité du moule, les gaz générés par la décomposition des matières premières et la vapeur d'eau provenant de l'évaporation de l'eau résiduelle dans les matières premières. L'emplacement des bulles générées par les différentes sources varie.

1) Les bulles générées par l'air emprisonné dans la cavité du moule sont souvent réparties sur le côté opposé de la porte.

2) Les bulles générées par la décomposition ou les réactions chimiques dans les matières plastiques sont réparties dans l'épaisseur de la pièce en plastique.