El trabajo principal de un ingeniero de moldes de inyección

Los ingenieros de moldes de inyección desempeñan un papel crucial en la fabricación, especializándose en el diseño, desarrollo y mantenimiento de los moldes utilizados para crear piezas de plástico precisas. Su experiencia garantiza que el proceso de producción sea eficaz, rentable y proporcione productos de alta calidad. Desde la selección de materiales hasta la resolución de problemas de rendimiento de los moldes, estos profesionales son vitales en sectores como la automoción, la electrónica y los bienes de consumo. En este blog, exploraremos las habilidades, responsabilidades e impacto de moldeo por inyección en la fabricación moderna.

Primero, dibuje el diagrama del molde

Antes de dibujar el dibujo de montaje final del ingeniero de moldes de inyección, se debe dibujar el dibujo del proceso, y debe cumplir con los requisitos del dibujo de las piezas y los datos del proceso. Las dimensiones garantizadas por el siguiente proceso se marcarán con las palabras "tamaño del proceso" en el dibujo. Si después de la conformación, además de reparar las rebabas, no se realiza ningún otro proceso mecánico, entonces el dibujo del proceso es exactamente igual al dibujo de las piezas.

Bajo el dibujo del proceso, lo mejor es marcar el número de pieza, el nombre, el material, la contracción del material, la escala de dibujo, etc. Normalmente, el proceso se dibuja en el plano de montaje del molde.

Dibuje el plano de montaje final en la medida de lo posible en proporción 1:1, empezando por la cavidad, la vista principal y las demás vistas se dibujan al mismo tiempo.

El plano de montaje final del molde debe incluir lo siguiente:

Ingeniero de moldes de inyección que forma parte de la estructura

• La forma de la estructura del sistema de vertido y el sistema de escape.
• Superficie de separación y método de recogida de la separación.
• Estructura de la forma y todas las conexiones, posicionamiento, piezas de guía de la posición.
• Marque el tamaño de la altura de la cavidad (no es obligatorio, pero sí necesario) y el tamaño total del molde.
• Herramientas auxiliares (toma y retirada de herramientas, herramientas de corrección, etc.).
• Enumera todas las piezas en orden y rellena la lista.
• Marque los requisitos técnicos y las instrucciones de uso.

Requisitos técnicos del plano de montaje del molde:

Requisitos de rendimiento para determinados sistemas de ingeniería de moldes de inyección. Por ejemplo, los requisitos de montaje del sistema eyector y la estructura deslizante de extracción del núcleo.

Requisitos para el proceso de montaje del molde. Por ejemplo, después del montaje del molde, el espacio de ajuste de la superficie de ajuste de la superficie de separación no debe ser mayor que los requisitos de paralelismo en y por debajo del molde de 0,05 mm, y se señala el tamaño determinado por el montaje y los requisitos para el tamaño.

Utilización de moldes, métodos de montaje y desmontaje.

Tratamiento antioxidante, número de molde, grabado, marcado, sello de aceite, requisitos de almacenamiento.

Requisitos para las pruebas y la inspección del moho.

La secuencia del dibujo de las piezas a partir del dibujo de montaje del ingeniero de moldes de inyección debe ser: primero el interior y luego el exterior, primero lo complejo y luego lo simple, primero las piezas conformadas y luego las piezas estructurales.

Requisitos gráficos

Asegúrate de dibujar a escala, permitiendo acercar o alejar la imagen. La selección de la vista es razonable, la proyección es correcta y la disposición es adecuada. Para que el número de patente de transformación sea fácil de leer y fácil de montar, los gráficos deben ser coherentes con el dibujo de montaje final en la medida de lo posible, y los gráficos deben ser claros.

Los requisitos de dimensionamiento son unificados, centralizados, ordenados y completos

El orden de acotación es el siguiente: marque primero el tamaño de las piezas principales y la inclinación de la matriz, luego marque el tamaño correspondiente y, por último, marque el tamaño completo. En el dibujo de las piezas no principales, marque primero el tamaño correspondiente y, a continuación, el tamaño completo.

Rugosidad de la superficie

Marque los más utilizados acabado superficial y rugosidad en la esquina superior derecha del dibujo, como "Otros 3.2". Otros símbolos de rugosidad se marcan por separado en cada superficie de la pieza.

Otros contenidos

Por ejemplo, el nombre de la pieza, el número de plano del ingeniero del molde de inyección, el grado del material, los requisitos de tratamiento térmico y dureza, el tratamiento de la superficie, la proporción gráfica, la precisión de procesamiento del tamaño libre y la descripción técnica deben rellenarse correctamente.

Segundo, corregir, revisar, trazar, enviar

Molde y sus partes y relación de dibujo plástico

Si el material, la dureza, la precisión dimensional y la estructura del ingeniero del molde de inyección y las piezas del molde cumplen los requisitos de la moldeo por inyección de plástico planos de piezas.

Piezas de plástico

Si el flujo de material plástico, el agujero de contracción, la marca de soldadura, la grieta, la pendiente de liberación, etc. afectan a los requisitos de rendimiento, precisión dimensional y calidad superficial de las piezas de plástico. Si el diseño del patrón es insuficiente, si el procesamiento es sencillo y si la tasa de contracción del material de conformado se selecciona correctamente.

Equipos de moldeo

Si la cantidad de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción son suficientes, si la instalación del ingeniero del molde de inyección, el núcleo sur de las piezas de plástico y el desmoldeo son incorrectos, si la boquilla de la máquina de inyección y la cubierta del cobertizo están en contacto correcto.

Estructura del troquel

Si la despedida acabado superficial posición y precisión de acabado satisfacen las necesidades, si habrá desbordamiento, y si se puede garantizar que las piezas de plástico permanezcan en el lado del molde con el dispositivo de expulsión después de abrir el ingeniero del molde de inyección.

Si el método de desmoldeo es correcto, si el tamaño, la posición y la cantidad de la varilla de extensión y el tubo de empuje son adecuados, si la placa de empuje quedará atascada por el núcleo y si causará arañazos en las piezas conformadas.

Regulación de la temperatura del molde. La potencia y la cantidad del calentador; Si la posición, el tamaño y la cantidad de la línea de flujo del medio refrigerante son adecuados.

El método de tratamiento del cóncavo lateral de las piezas de plástico, si el mecanismo de eliminación del cóncavo lateral es adecuado, como por ejemplo si el deslizador y la varilla de empuje en el mecanismo de extracción del núcleo de la varilla guía inclinada interfieren entre sí.

La ubicación y el tamaño de los sistemas de vertido y escape son adecuados.

Dibujo de diseño

Si la colocación de cada pieza de ingeniería de moldes de inyección en el plano de montaje es adecuada, si está claramente expresada y si no hay omisión;

Número de pieza, nombre, cantidad de producción, piezas internas o externas, piezas estándar o no estándar, precisión de procesamiento de las piezas, utillaje para moldes de inyección partes de procesamiento de corrección de tamaño de alta precisión y la asignación, piezas de ingeniería de moldes de inyección del material, tratamiento térmico, tratamiento superficial, grado de acabado de la superficie está marcada, se describe con claridad.

Piezas Piezas principales, piezas de ingeniería de moldes de inyección de tamaño de trabajo y el tamaño correspondiente. Tamaño cifras deben ser correctas y no permiten a los productores a convertir.

Comprobar la posición de la vista de todos los planos de piezas y de montaje final, si la proyección es correcta, si el plano se ajusta a la norma nacional del plano y si falta algún tamaño.

Comprobar el rendimiento del mecanizado

Todas las partes de la estructura geométrica, vista de dibujo, marcado de tamaño 'es propicio para el procesamiento de

Las principales dimensiones de trabajo de la ayuda al doble control

En principio, la corrección profesional debe realizarse de acuerdo con el proyecto de autocorrección del diseñador; sin embargo, debemos centrarnos en el principio estructural, el rendimiento del proceso y la seguridad de funcionamiento. Primero hay que digerir el dibujo, describirlo según los requisitos de las normas nacionales y rellenar todas las dimensiones y requisitos técnicos. Dibujar, corregir y firmar.

El dibujo base trazado se envía al diseñador para que lo revise y firme, y lo habitual es que lo revise el personal técnico pertinente de la unidad de fabricación de herramientas, lo refrende y compruebe el proceso de fabricación, y después se puede enviar al sol.

Escribir fichas de proceso de fabricación

La ficha del proceso de fabricación la redacta el personal técnico de la unidad de fabricación de herramientas y se prepara para el tratamiento y la fabricación.

En el proceso de fabricación de las piezas del molde, la inspección debe ser reforzada, y el énfasis de la inspección debe ser puesto en la precisión dimensional. Una vez finalizado el montaje del molde de inyección, el inspector inspeccionará de acuerdo con la tabla de inspección de moldes. Lo principal es comprobar si el rendimiento de las piezas del molde es bueno. Sólo así se puede garantizar la calidad de fabricación del molde.

Tercero, analizar el moho y repararlo

Aunque es en la selección de materiales de moldeo, equipos de moldeo, diseño de moldes en las condiciones de proceso previstas, pero la comprensión de la gente es a menudo imperfecta, por lo que es necesario probar el molde después de la finalización de la ingeniería de moldes de inyección de procesamiento, para ver la calidad de las piezas moldeadas. Después de encontrar que siempre es posible eliminar los errores, reparar el molde.

Las piezas de plástico pueden presentar diversos fenómenos adversos y las causas suelen ser complejas, desde problemas con el molde hasta condiciones del proceso; y ambos factores suelen confluir en uno solo.

Antes de reparar un molde, primero debe evaluarse a fondo su situación actual y las piezas de plástico defectuosas con fenómenos adversos, para identificar su origen y desarrollar planes de reparación.

Como cambiar las condiciones de formación suele ser eficaz para tratar los problemas relacionados con la defectos de las piezas de plástico y proponer estrategias correctoras; de lo contrario, podría ser necesario repararlo o sustituirlo por completo. A menudo, cambiar las condiciones de conformado puede resolver estos problemas de inmediato. Si no es así, habrá que plantearse la reparación.

Reparación del molde debe ser más cuidadoso, no muy seguro no puede actuar precipitadamente. La razón es que una vez que se cambian las condiciones de ingeniería de moldes de inyección, ya no puede ser reformado y restaurado a su estado original.

El rendimiento de las piezas es bueno, sólo así se puede hablar de la calidad de fabricación del molde.

Ordenar los datos para archivarlos

Después de que el ingeniero de moldes de inyección sea probado, si no se utiliza por el momento, debe ser completamente limpiado de los residuos de decapado, polvo, aceite, etc., recubierto con mantequilla u otro aceite antioxidante o agente antioxidante, y cerrado al lugar de almacenamiento para su custodia.

Desde el inicio del diseño del molde hasta el éxito del procesamiento y la inspección del molde, los datos técnicos generados durante este período, como libros de tareas, planos de piezas, instrucciones técnicas, planos de montaje del molde, piezas moldeadas por inyección Los planos, planos base, instrucciones de diseño de moldes, registros de inspección, registros de reparación de moldes, etc. se organizarán, encuadernarán, numerarán y archivarán sistemáticamente de acuerdo con la normativa. Esto parece muy engorroso, pero es muy útil para reparar moldes y diseñar nuevos moldes de inyección en el futuro.