El trabajo principal de un ingeniero de moldes de inyección

Primero, dibuje el diagrama del molde

Antes de dibujar el plano de montaje final del molde, debe dibujarse el plano de proceso, que debe cumplir los requisitos del plano de piezas y los datos de proceso. Las dimensiones garantizadas por el siguiente proceso se marcarán con las palabras "tamaño del proceso" en el dibujo. Si después del conformado, además de reparar las rebabas, no se realiza ningún otro proceso mecánico, entonces el plano de proceso es exactamente igual al plano de piezas.

Bajo el dibujo del proceso, lo mejor es marcar el número de pieza, el nombre, el material, la contracción del material, la escala de dibujo, etc. Normalmente, el proceso se dibuja en el plano de montaje del molde.

Dibuje el plano de montaje final en la medida de lo posible en proporción 1:1, empezando por la cavidad, la vista principal y las demás vistas se dibujan al mismo tiempo.

El plano de montaje final del molde debe incluir lo siguiente:

Molde que forma parte de la estructura

La forma de la estructura del sistema de vertido y el sistema de escape.

Superficie de separación y método de recogida de la separación.

Estructura de la forma y todas las conexiones, posicionamiento, piezas de guía de la posición.

Marque el tamaño de la altura de la cavidad (no es obligatorio, pero sí necesario) y el tamaño total del molde.

Herramientas auxiliares (toma y retirada de herramientas, herramientas de corrección, etc.).

Enumera todas las piezas en orden y rellena la lista.

Marque los requisitos técnicos y las instrucciones de uso.

Requisitos técnicos del plano de montaje del molde:

Requisitos de rendimiento para determinados sistemas de moldes. Por ejemplo, los requisitos de montaje del sistema eyector y la estructura deslizante de extracción del núcleo.

Requisitos para el proceso de montaje del molde. Por ejemplo, después del montaje del molde, el espacio de ajuste de la superficie de ajuste de la superficie de separación no debe ser mayor que los requisitos de paralelismo en y por debajo del molde de 0,05 mm, y se señala el tamaño determinado por el montaje y los requisitos para el tamaño.

Utilización de moldes, métodos de montaje y desmontaje.

Tratamiento antioxidante, número de molde, grabado, marcado, sello de aceite, requisitos de almacenamiento.

Requisitos para las pruebas y la inspección del moho.

La secuencia del dibujo de las piezas a partir del dibujo de montaje del molde debe ser: primero el interior y luego el exterior, primero lo complejo y luego lo simple, primero las piezas conformadas y luego las piezas estructurales.

Los requisitos son los siguientes:

Requisitos gráficos

Asegúrate de dibujar a escala, permitiendo acercar o alejar la imagen. La selección de la vista es razonable, la proyección es correcta y la disposición es adecuada. Para que el número de patente de transformación sea fácil de leer y fácil de montar, los gráficos deben ser coherentes con el dibujo de montaje final en la medida de lo posible, y los gráficos deben ser claros.

Los requisitos de dimensionamiento son unificados, centralizados, ordenados y completos

El orden de acotación es el siguiente: marque primero el tamaño de las piezas principales y la inclinación de la matriz, luego marque el tamaño correspondiente y, por último, marque el tamaño completo. En el dibujo de las piezas no principales, marque primero el tamaño correspondiente y, a continuación, el tamaño completo.

Rugosidad de la superficie

Marque la rugosidad más utilizada en la esquina superior derecha del dibujo, como "Otra 3.2". Los demás símbolos de rugosidad se marcan por separado en cada superficie de la pieza.

Otros contenidos

Por ejemplo, deben rellenarse correctamente el nombre de la pieza, el número de dibujo del molde, el grado del material, los requisitos de tratamiento térmico y dureza, el tratamiento de la superficie, la proporción gráfica, la precisión de procesamiento del tamaño libre y la descripción técnica.

Segundo, corregir, revisar, trazar, enviar

Molde y sus partes y relación de dibujo plástico

Si el material, la dureza, la precisión dimensional y la estructura del molde y de las piezas del molde cumplen los requisitos de los planos de las piezas de plástico.

Piezas de plástico

Si el flujo de material plástico, el agujero de contracción, la marca de soldadura, la grieta, la pendiente de liberación, etc. afectan a los requisitos de rendimiento, precisión dimensional y calidad superficial de las piezas de plástico. Si el diseño del patrón es insuficiente, si el procesamiento es sencillo y si la tasa de contracción del material de conformado se selecciona correctamente.

Equipos de moldeo

Si la cantidad de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción son suficientes, si la instalación del molde, el núcleo sur de las piezas de plástico y el desmoldeo son incorrectos, si la boquilla de la máquina de inyección y la cubierta del cobertizo están en contacto correcto.

Estructura del troquel

Si la posición de la superficie de separación y la precisión del acabado satisfacen las necesidades, si habrá desbordamiento y si se puede garantizar que las piezas de plástico permanezcan en el lado del molde con el dispositivo de expulsión después de abrir el molde.

Si el método de desmoldeo es correcto, si el tamaño, la posición y la cantidad de la varilla de extensión y el tubo de empuje son adecuados, si la placa de empuje quedará atascada por el núcleo y si causará arañazos en las piezas conformadas.

Regulación de la temperatura del molde. La potencia y la cantidad del calentador; Si la posición, el tamaño y la cantidad de la línea de flujo del medio refrigerante son adecuados.

El método de tratamiento del cóncavo lateral de las piezas de plástico, si el mecanismo de eliminación del cóncavo lateral es adecuado, como por ejemplo si el deslizador y la varilla de empuje en el mecanismo de extracción del núcleo de la varilla guía inclinada interfieren entre sí.

La ubicación y el tamaño de los sistemas de vertido y escape son adecuados.

Dibujo de diseño

Si la colocación de cada pieza del molde en el plano de montaje es adecuada, si está claramente expresada y si no hay omisiones;

Número de pieza, nombre, cantidad de producción, piezas internas o externas, piezas estándar o no estándar, piezas de procesamiento de precisión, piezas de plástico de moldeo de procesamiento de corrección de tamaño de alta precisión y la asignación, piezas de molde del material, tratamiento térmico, tratamiento superficial, grado de acabado de la superficie está marcada, se describe con claridad.

Piezas Piezas principales, piezas de moldeo tamaño de trabajo y el tamaño correspondiente. Las cifras de tamaño deben ser correctas y no permiten a los productores convertir.

Comprobar la posición de la vista de todos los planos de piezas y de montaje final, si la proyección es correcta, si el plano se ajusta a la norma nacional del plano y si falta algún tamaño.

Comprobar el rendimiento del mecanizado

Todas las partes de la estructura geométrica, vista de dibujo, marcado de tamaño 'es propicio para el procesamiento de

Las principales dimensiones de trabajo de la ayuda al doble control

En principio, la corrección profesional debe realizarse de acuerdo con el proyecto de autocorrección del diseñador; sin embargo, debemos centrarnos en el principio estructural, el rendimiento del proceso y la seguridad de funcionamiento. Primero hay que digerir el dibujo, describirlo según los requisitos de las normas nacionales y rellenar todas las dimensiones y requisitos técnicos. Dibujar, corregir y firmar.

El dibujo base trazado se envía al diseñador para que lo revise y firme, y lo habitual es que lo revise el personal técnico pertinente de la unidad de fabricación de herramientas, lo refrende y compruebe el proceso de fabricación, y después se puede enviar al sol.

Escribir fichas de proceso de fabricación

La ficha del proceso de fabricación la redacta el personal técnico de la unidad de fabricación de herramientas y se prepara para el tratamiento y la fabricación.

En el proceso de fabricación de piezas troqueladas, debe reforzarse la inspección, y debe hacerse hincapié en la precisión dimensional. Una vez finalizado el montaje del molde, el inspector inspeccionará de acuerdo con la tabla de inspección de moldes. Lo principal es comprobar si el rendimiento de las piezas del molde es bueno. Sólo así se puede garantizar la calidad de fabricación del molde.

Tercero, analizar el moho y repararlo

Aunque es en la selección de materiales de moldeo, equipos de moldeo, diseño de moldes en las condiciones de proceso previstas, pero la comprensión de la gente es a menudo imperfecta, por lo que es necesario probar el molde después de la finalización del procesamiento de moldes, para ver la calidad de las piezas moldeadas. Después de encontrar que siempre es posible eliminar los errores, reparar el molde.

Las piezas de plástico pueden presentar diversos fenómenos adversos y las causas suelen ser complejas, desde problemas con el molde hasta condiciones del proceso; y ambos factores suelen confluir en uno solo.

Antes de reparar un molde, primero hay que evaluarlo a fondo en función de su situación actual y de las piezas de plástico con fenómenos adversos que sean defectuosas, para identificar su origen y desarrollar planes correctivos. Como cambiar las condiciones de conformado suele ser eficaz para tratar los problemas relacionados con los defectos de las piezas de plástico y proponer estrategias correctoras; de lo contrario, podría ser necesario repararlo o sustituirlo por completo. A menudo, cambiar las condiciones de conformado puede resolver estos problemas de inmediato. Si esto no es suficiente, habrá que considerar la posibilidad de reparar la pieza.

Reparación de moho debe ser más cuidadoso, no muy seguro no puede actuar precipitadamente. La razón es que una vez que se cambian las condiciones del molde, ya no puede ser reformado y restaurado a su estado original.

El rendimiento de las piezas es bueno, sólo así se puede hablar de la calidad de fabricación del molde.

Ordenar los datos para archivarlos

Después de probar el molde, si no se utiliza por el momento, debe limpiarse completamente de residuos de decapado, polvo, aceite, etc., recubrirse con mantequilla u otro aceite antioxidante o agente antioxidante, y cerrarse en el lugar de almacenamiento para su custodia.

Desde el inicio del diseño del molde hasta el éxito del procesamiento e inspección del mismo, los datos técnicos generados durante este periodo, como libros de tareas, planos de piezas, instrucciones técnicas, planos de montaje de moldes, planos de piezas de moldes, planos base, instrucciones de diseño de moldes, registros de inspección, registros de reparación de moldes, etc. deben organizarse, encuadernarse, numerarse y archivarse sistemáticamente de acuerdo con la normativa. Esto parece muy engorroso, pero es muy útil para reparar moldes y diseñar moldes nuevos en el futuro.