La fonction principale d'un ingénieur en moulage par injection

Tout d'abord, dessinez le diagramme du moule

Avant de réaliser le dessin d'assemblage final du moule, il convient de réaliser le dessin du processus, qui doit répondre aux exigences du dessin des pièces et des données du processus. Les dimensions garanties par le processus suivant doivent être marquées de la mention "taille du processus" sur le dessin. Si, après le formage, outre la réparation des bavures, aucun autre traitement mécanique n'est effectué, le dessin du processus est exactement le même que le dessin des pièces.

Sous le dessin du processus, il est préférable d'indiquer le numéro et le nom de la pièce, le matériau, le retrait du matériau, l'échelle du dessin, etc. En général, le processus est dessiné sur le plan d'assemblage du moule.

Dessinez le plan d'assemblage final dans un rapport 1:1, en commençant par la cavité, la vue principale et les autres vues sont dessinées en même temps.

Le plan d'assemblage final du moule doit comprendre les éléments suivants :

Moule faisant partie de la structure

La forme de la structure comprend le système de coulée et le système d'échappement.

Surface de séparation et méthode de prise en charge de la séparation.

Structure de la forme et toutes les connexions, le positionnement, les pièces de guidage de la position.

Indiquez la taille de la hauteur de la cavité (non obligatoire, mais obligatoire) et la taille totale du moule.

Outils auxiliaires (outils de prise et de dépose, outils de correction, etc.)

Énumérer toutes les pièces dans l'ordre et compléter la liste.

Marquer les exigences techniques et les instructions d'utilisation.

Exigences techniques relatives aux dessins d'assemblage de moules :

Exigences de performance pour certains systèmes de moules. Par exemple, les exigences d'assemblage du système d'éjection et de la structure de tirage des noyaux des glissières.

Exigences relatives au processus d'assemblage du moule. Par exemple, après l'assemblage du moule, l'espace d'ajustement de la surface d'ajustement du plan de joint ne doit pas être supérieur aux exigences de parallélisme sur et sous le moule de 0,05 mm, et la taille déterminée par l'assemblage et les exigences relatives à la taille sont indiquées.

Utilisation des moules, méthodes de montage et de démontage.

Traitement anti-oxydation, numéro de moule, gravure, marquage, joint d'huile, exigences de stockage.

Exigences en matière d'essai et d'inspection des moisissures.

L'ordre de dessin des pièces à partir du plan d'assemblage du moule doit être le suivant : d'abord l'intérieur, puis l'extérieur, d'abord les pièces complexes, puis les pièces simples, d'abord les pièces formées, puis les pièces structurelles.

Les exigences sont les suivantes :

Exigence graphique

Veillez à dessiner à l'échelle, en permettant de zoomer ou de dézoomer. Le choix de la vue est raisonnable, la projection est correcte, la mise en page est appropriée. Pour que le numéro de brevet de transformation soit facile à lire et à assembler, les graphiques doivent correspondre autant que possible au dessin d'assemblage final, et les graphiques doivent être clairs.

Les exigences de dimensionnement sont unifiées, centralisées, ordonnées et complètes.

L'ordre de dimensionnement est le suivant : marquer d'abord la taille des pièces principales et l'inclinaison de la matrice, puis marquer la taille correspondante et enfin la taille complète. Sur le dessin des pièces non principales, marquez d'abord la taille correspondante, puis la taille complète.

Rugosité de la surface

Indiquez la rugosité la plus utilisée dans le coin supérieur droit du dessin, par exemple "Autre 3.2". Les autres symboles de rugosité sont marqués séparément sur chaque surface de la pièce.

Autre contenu

Par exemple, le nom de la pièce, le numéro du dessin du moule, la qualité du matériau, les exigences en matière de traitement thermique et de dureté, le traitement de surface, la proportion graphique, la précision du traitement de la taille libre et la description technique doivent être correctement remplis.

Deuxièmement, relecture, révision, traçage, envoi

Moule et ses parties et relations avec les dessins de matières plastiques

Le matériau, la dureté, la précision dimensionnelle et la structure du moule et des pièces du moule sont-ils conformes aux exigences des dessins des pièces en plastique ?

Pièces en plastique

L'écoulement de la matière plastique, le trou de rétraction, la marque de soudure, la fissure, la pente de décollement, etc. affectent les exigences de performance, de précision dimensionnelle et de qualité de surface des pièces en plastique. si la conception du modèle est insuffisante, si le traitement est simple et si le taux de rétrécissement du matériau de formage est sélectionné correctement.

Équipement de moulage

La quantité d'injection, la pression d'injection et la force de serrage sont-elles suffisantes, l'installation du moule, le noyau sud des pièces en plastique et le démoulage sont-ils incorrects, la buse de la machine d'injection et le couvercle du hangar sont-ils en contact ?

Structure de la filière

La position de la surface de séparation et la précision de la finition répondent aux besoins, il y a un risque de débordement et il est possible de s'assurer que les pièces en plastique restent du côté du moule grâce au dispositif d'éjection après l'ouverture du moule.

La méthode de démoulage est correcte, la taille, la position et la quantité de la tige d'extension et du tube de poussée sont appropriées, la plaque de poussée sera collée par le noyau et elle causera des rayures sur les pièces formées.

Régulation de la température du moule. La puissance et la quantité de chauffage ; la position, la taille et la quantité de la ligne d'écoulement du fluide de refroidissement sont appropriées.

La méthode de traitement de la concavité latérale des pièces en plastique, l'adéquation du mécanisme d'élimination de la concavité latérale, par exemple l'interférence entre le curseur et la tige de poussée dans le mécanisme de tirage du noyau de la tige de guidage inclinée.

L'emplacement et la taille des systèmes de coulée et d'évacuation sont appropriés.

Dessin de conception

L'emplacement de chaque pièce du moule sur le dessin d'assemblage est approprié, il est clairement exprimé et il n'y a pas d'omission ;

Le numéro et le nom de la pièce, la quantité produite, les pièces internes ou externes, les pièces standard ou non standard, la précision du traitement des pièces, le moulage de pièces en plastique de haute précision, la correction de la taille, le traitement et la tolérance, le moulage des pièces du matériau, le traitement thermique, le traitement de surface, le degré de finition de la surface sont marqués et décrits avec clarté.

Pièces Pièces principales, pièces de moulage taille de travail et taille correspondante. Les chiffres relatifs à la taille doivent être corrects et ne pas permettre aux producteurs de les convertir.

Vérifier la position de la vue de tous les dessins de pièces et de l'assemblage final, si la projection est correcte, si le dessin est conforme à la norme nationale du dessin, et s'il manque des dimensions.

Vérifier les performances de l'usinage

Toutes les parties de la structure géométrique, du dessin d'ensemble, du marquage des dimensions sont propices au traitement.

Les principales dimensions de travail de l'aide à double contrôle

En principe, la relecture professionnelle doit être effectuée en fonction du projet d'auto-relecture du concepteur ; toutefois, nous devons nous concentrer sur le principe structurel, la performance du processus et la sécurité de fonctionnement. Le dessin doit d'abord être assimilé, décrit conformément aux exigences de la norme nationale et complété par toutes les dimensions et exigences techniques. Dessiner, relire et signer.

Le dessin de base tracé est soumis au concepteur pour relecture et signature, et la pratique habituelle est d'être examiné par le personnel technique compétent de l'unité de fabrication de l'outil, de contresigner et de vérifier le processus de fabrication, puis d'envoyer l'outil au soleil.

Rédiger des fiches de processus de fabrication

La carte de processus de fabrication est rédigée par le personnel technique de l'unité de fabrication d'outils et est préparée pour le traitement et la fabrication.

Dans le processus de fabrication des pièces matricées, l'inspection doit être renforcée et l'accent doit être mis sur la précision des dimensions. Une fois l'assemblage du moule terminé, l'inspecteur procède à une inspection conformément au tableau d'inspection des moules. L'essentiel est de vérifier si les performances des pièces du moule sont bonnes. Ce n'est qu'ainsi que la qualité de fabrication du moule peut être garantie.

Troisièmement, tester les moisissures et les réparer

Bien qu'il s'agisse de la sélection des matériaux de moulage, de l'équipement de moulage, de la conception du moule dans les conditions de processus prévues, la compréhension des gens est souvent imparfaite, de sorte qu'il est nécessaire de tester le moule après l'achèvement du traitement du moule, pour voir la qualité des pièces moulées. Après avoir constaté qu'il est toujours possible d'éliminer les erreurs, il faut réparer le moule.

Les pièces en plastique peuvent présenter divers phénomènes indésirables et les causes sont souvent complexes, allant des problèmes de moule aux conditions de traitement, et les deux facteurs sont souvent réunis.

Avant de réparer un moule, il faut d'abord procéder à une évaluation approfondie de sa situation actuelle et de toutes les pièces en plastique défectueuses présentant des phénomènes indésirables, afin d'en identifier la source et d'élaborer des plans correctifs. Comme la modification des conditions de formage est généralement efficace pour traiter les problèmes liés aux défauts des pièces en plastique et proposer des stratégies correctives, il peut être nécessaire de le réparer ou de le remplacer complètement. La modification des conditions de formage permet souvent de résoudre ces problèmes immédiatement. Si cela ne suffit pas, il peut être nécessaire d'envisager des réparations.

La réparation des moisissures doit être plus prudente, il ne faut pas agir de manière irréfléchie. En effet, une fois que les conditions du moule sont modifiées, il n'est plus possible de le reformer et de le restaurer dans son état d'origine.

La performance des pièces est bonne, ce n'est que de cette manière que la qualité de fabrication du moule peut être respectée.

Trier les données pour les archiver

Une fois le moule testé, s'il n'est pas utilisé pour le moment, il doit être entièrement nettoyé des résidus de décapage, de la poussière, de l'huile, etc., enduit de beurre ou d'une autre huile antirouille ou d'un agent antirouille, et rangé dans un lieu de stockage pour être conservé en toute sécurité.

Depuis le début de la conception du moule jusqu'à la réussite du traitement et de l'inspection du moule, les données techniques générées au cours de cette période, telles que les cahiers des charges, les dessins des pièces, les instructions techniques, les dessins d'assemblage du moule, les dessins des pièces du moule, les dessins de la base, les instructions de conception du moule, les dossiers d'inspection, les dossiers de réparation du moule, etc. doivent être systématiquement organisées, reliées, numérotées et classées conformément à la réglementation. Cela semble très compliqué, mais c'est très utile pour réparer les moules et en concevoir de nouveaux à l'avenir.