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Aluminium-Strangpressen

“Shaping innovation with strength and versatility.”

Aluminum Extrusion transforms aluminum alloys into intricate cross-sectional profiles that are lightweight, strong, and corrosion-resistant. Ideal for diverse applications, our solutions deliver both durability and precision.

Aluminium-Strangpressen
Aluminium-Strangpressen

Was ist Aluminium-Strangpressen?

Aluminum extrusion is a manufacturing process that creates custom shapes and profiles by forcing aluminum through a shaped die. This method leverages aluminum’s lightweight, corrosion-resistant, and durable properties to produce precision-engineered components for a variety of industries, including electronics, automotive, aerospace, and construction. 

At XC Machining, we provide flexible design options to meet both standard and highly specific requirements, ensuring cost-effective and sustainable solutions. With a commitment to precision and adherence to industry standards, we deliver tailored extrusion solutions that meet the unique needs of every project.

Unser Standard-Aluminium-Strangpressprofil

Standard-Aluminium-Strangpressprofil Beschreibung Anwendungen
Winkel L-förmige Profile, ideal zur Verstärkung von Strukturen und als Kantenschutz. Rahmen, Klammern und Stützen.
Kanäle (U-Profile) U-förmige Profile, die zur Aufnahme von Bauteilen oder als Schutzkanten verwendet werden. Gehäuse, Schienen und strukturelle Träger.
Rohre Zylindrische Hohlprofile sind in runder, quadratischer und rechteckiger Form erhältlich. Rohrleitungen, Rahmen und strukturelle Komponenten.
Bars Rechteckige oder quadratische Vollprofile, die für verschiedene strukturelle Anwendungen verwendet werden. Maschinenteile, Stützen und Verstrebungen.
T-Profile T-förmige Profile, die eine hervorragende Tragfähigkeit bieten. Strukturelle Gerüste und Verbindungselemente.
Z-Profile Z-förmige Profile, die häufig zur Aussteifung und Einfassung verwendet werden. Bedachung, Verkleidung und Tragwerke.
H-Profile H-förmige Profile, die zum Verbinden von Paneelen oder als Stützen verwendet werden. Trennwände, Rahmen und Verbindungsstücke.
I-Träger I-förmige Profile, die für hohe Belastungen ausgelegt sind und häufig im Bauwesen verwendet werden. Rahmen, Brücken und Unterstützungsstrukturen bauen.
T-Nut-Profile Profile mit T-förmigen Schlitzen, die eine flexible Montage ohne Schweißen ermöglichen. Modulare Rahmensysteme, Workstations und Gerätegehäuse.

Warum wählen Aluminium-Strangpressen mit XC Machining?

Bietet Rapid Prototyping und Präzisionsteile mit fortschrittlicher CNC-Technologie an und gewährleistet so außergewöhnliche Qualität und Präzision. Vertrauen Sie Aluminium-Strangpressen um Ihren hohen Ansprüchen gerecht zu werden.

Starke Produktionskapazitäten

In unserem Werk steht Ihnen eine Vielzahl von Maschinen für die Teileproduktion zur Verfügung, darunter CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Spritzgießmaschinen, modernste 3D-Drucktechnologie und vieles mehr.

Flexible Materialauswahl

Bei XC Machining möchten wir sicherstellen, dass Sie in Ihrer Auswahl nicht eingeschränkt sind. Deshalb bieten wir Ihnen über 60 Materialien für Ihre Prototypen und Produkte an.

24/7 technische Unterstützung

Bei XC Machining stehen Ihnen erfahrene Servicetechniker zur Verfügung, die über das nötige Wissen verfügen, um Ihre Fertigungsanfragen zu beantworten. Unsere Ingenieure sind immer vor Ort, um Ihnen wertvolle Ratschläge zu geben.

Auswahl an individuellen Oberflächen

Wir bieten eine Reihe von Oberflächenbehandlungen und kundenspezifischen Veredelungen für massive Metall- und Kunststoffteile an, darunter Eloxieren, Spritzlackieren, Dampfpolieren, Sandstrahlen, Siebdruck usw.

Galerie der Aluminium-Strangpressen Teile

Diese Galerie zeigt die außergewöhnliche Qualität und die Liebe zum Detail, die wir bei jedem Projekt zeigen. Von komplexen Entwürfen bis hin zu makellosen Oberflächen spiegelt jedes Bild unser Engagement für hervorragende Leistungen in Aluminium-Strangpressen .

Materialien für Aluminium-Strangpressen Teile

Führende Unternehmen und Ingenieure verlassen sich auf XC Machining, wenn es um schnelle Iterationen und langlebige, hochwertige Teile geht. Ob für die Herstellung von Prototypen oder für die Serienproduktion, unsere breite Palette an Materialien stellt sicher, dass wir die einzigartigen Anforderungen jedes Kunden erfüllen. Aluminium-Strangpressen Projekt mit Präzision und Schnelligkeit.

Kunststoffmaterialien für den 3D-Druck

Eine breite Palette von 3D-Druck-Kunststoffmaterialien, von Thermoplasten für Funktionsteile bis hin zu hochdetaillierten Harzen (Duroplaste) für visuelle Prototypen.

Materialien aus Blech

Entdecken Sie in unserem Archiv zur Blechbearbeitung die Präzisionstechniken, mit denen Bleche in komplizierte Komponenten verwandelt werden.

Legierung

Kohlenstoff

Materialien aus Blech

Oberflächenveredelung für Aluminium-Strangpressen

Wir bieten Veredelungsdienstleistungen für Aluminium-StrangpressenWir bieten eine breite Palette von Veredelungsoptionen, um sowohl die Haltbarkeit als auch das Aussehen Ihrer Teile zu verbessern. Ob für Prototypen oder für die Großserienproduktion, unsere Veredelungslösungen sorgen dafür, dass Ihre Teile für alle Anforderungen die höchsten Standards in Bezug auf Leistung und Optik erfüllen.

Bürsten ist eine Technik, bei der Schleifpads oder Bürsten verwendet werden, um die Oberfläche eines Materials zu bearbeiten. Sie wird häufig auf Metalloberflächen angewandt, um deren optische Attraktivität zu erhöhen. Diese Methode ist besonders effektiv auf Edelstahl, wobei entweder ein lineares oder kreisförmiges Muster auf der Oberfläche entsteht.

Die schwarze Oxidschicht ist eine beliebte Wahl zur Veredelung der Oberfläche von Stahl und Eisen. Diese Beschichtung sorgt nicht nur für eine optisch ansprechende dunkle Oberfläche, sondern bietet auch eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus kann die Schwarzoxidbeschichtung die Schmierfähigkeit und Haltbarkeit der behandelten Oberfläche verbessern, was sie zu einer idealen Option für verschiedene Anwendungen macht.

Die Passivierung ist ein gängiges Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl, bei dem Eisenverunreinigungen entfernt werden und sich eine schützende Oxidschicht bildet. Dies trägt dazu bei, die Haltbarkeit und Leistung von nichtrostendem Stahl in rauen Umgebungen zu verbessern.

Farbe dient als Oberflächenbeschichtung, die auf einer Vielzahl von Materialien wirksam ist und sowohl eine ästhetische Aufwertung als auch Schutz vor Korrosion bietet. Sie ist in zahlreichen Farboptionen erhältlich und eignet sich daher für die Anwendung auf Metallen, Polymeren, Holz und verschiedenen anderen Substraten.

Verbessern Sie den Glanz und die Glätte Ihrer Materialien durch den Einsatz von Poliertechniken. Durch den Einsatz von Schleifmitteln wie Schwabbelscheiben oder Polierchemikalien können Sie das Reflexionsvermögen und die Gesamtästhetik von Metallen verbessern, was zu einer atemberaubenden spiegelähnlichen Oberfläche führt.

Die Alodin-Beschichtung, auch bekannt als Chromatierungsbeschichtung, wird häufig für Metalle wie Aluminium verwendet. Sie dient als hervorragende Grundierung für Lacke oder Pulverbeschichtungen und sorgt für eine dauerhafte und korrosionsbeständige Oberfläche. Durch die Bildung einer dünnen Schutzschicht wird die Verbindung zwischen den nachfolgenden Beschichtungen verbessert, so dass lang anhaltende Ergebnisse gewährleistet sind.

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Spezialisierte Industrien

XC Machining ist ein zuverlässiger Partner für Branchen, die Komplexität, Zuverlässigkeit und Präzision verlangen. Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung von Millionen von hochwertigen Komponenten bringt unübertroffenes Fachwissen in jedes Projekt ein.

Unsere Dienstleistungen decken ein breites Spektrum von Anwendungen ab, um sicherzustellen, dass wir die einzigartigen Bedürfnisse jedes Sektors mit großer Sorgfalt erfüllen.

XC Machining unterstützt die Automobilindustrie mit hochmodernen CNC-Bearbeitungslösungen, die die Herstellung komplexer Teile ermöglichen und die Effizienz steigern.

Für die Halbleiterindustrie bietet XC Machining CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an, die die hohen Präzisionsanforderungen erfüllen, die für die Herstellung von Komponenten erforderlich sind

Unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen sind im Energiesektor von zentraler Bedeutung, wo Präzision und Langlebigkeit entscheidend sind. XC Machining unterstützt die

XC Machining ist ein zuverlässiger Partner im Bereich der Industriemaschinen und bietet CNC-Bearbeitungslösungen, die eine robuste und

XC Machining liefert Präzisionsbearbeitungslösungen für die Elektronikindustrie und fertigt komplizierte Komponenten, die den anspruchsvollen Standards entsprechen, die für

XC Machining bietet spezialisierte CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für die Kommunikationsbranche und fertigt Präzisionsteile, die für die Infrastruktur unerlässlich sind.

Unser Aluminium-Strangpressen Dienstleistungskapazitäten

Als führendes Unternehmen in der Präzisionsfertigung bieten wir eine breite Palette von Möglichkeiten, die sowohl für die Herstellung von Einzelprototypen als auch für Kleinserien geeignet sind. Wir sind auf die Herstellung geometrisch komplexer und hochkosmetischer Teile spezialisiert und gewährleisten höchste Qualitätsstandards. Wir bei XC Machining sind stolz darauf, die erste Adresse für alle Ihre Anforderungen zu sein. Aluminium-Strangpressen Bedürfnisse und bietet zuverlässige und effiziente Lösungen unter einem Dach.

Schnelle Lieferung von On-Demand-Teilen in 4 einfachen Schritten

Xcmachining entwickelt schnelle Prototypen und Teile mit effizienter Fertigungskompetenz und fortschrittlicher Ausrüstung. Wir sind ein zuverlässiges Unternehmen für die Produktion auf Abruf und stellen sicher, dass unsere Produkte die anspruchsvollen Toleranzvorgaben und Qualitätsstandards erfüllen.

Schritt 1:

Hochladen der Entwurfsdatei

Dies ist der erste Schritt im Fertigungsprozess. Hier laden Sie Ihr 3D-CAD in unser Backend hoch. Diese Datei kann in den Formaten STEP, STP, STL, OBJ, X_T, SAT, IGS, IGES oder SLDPRT vorliegen.
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Schritt 2:

DFM-Analyse

Nachdem Sie Ihren Entwurf hochgeladen haben, erhalten Sie von unseren Projektmanagern eine Rückmeldung in Form eines Echtzeitangebots. Außerdem erhalten Sie innerhalb weniger Stunden ein Angebot und eine DFM-Analyse.
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Schritt 3:

Angebotsbestätigung und Fertigung

Sobald Sie unserem Angebot zugestimmt haben, wird unser Team mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre Ideen zu verwirklichen. Außerdem bieten wir Ihnen eine Vielzahl von Optionen für die Oberflächenbearbeitung an.
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Schritt 4:

Teilversand

Dies ist der letzte Schritt im Produktionszyklus: die Auslieferung. Wir stellen Ihre Prototypen und Teile innerhalb weniger Tage her. Nach der Produktion der Teile liefern wir sie direkt an Ihre Haustür.
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Key Advantages of Aluminum Extrusion in Modern Manufacturing

Aluminum extrusion is one of those incredible processes that powers industries and everyday products alike, often without us even realizing it. From lightweight car parts to durable window frames, aluminum extrusion has cemented its place as a favorite in sectors such as construction, automotive, and electronics. But what makes it so indispensable? Let’s explore the remarkable benefits of aluminum extrusion and why it’s an essential choice for modern manufacturing.

Lightweight Yet Strong Structures with Aluminum Extrusion

One of the most celebrated features of aluminum extrusion is its ability to create structures that are both lightweight and strong. Aluminum, which is about one-third the weight of steel, gains enhanced structural integrity through the extrusion process, particularly in areas requiring additional strength.

Why Lightweight and Strength Matter

  • Perfect for transportation industries, such as automotive and aerospace
  • Reduces fuel costs and emissions due to lower weight
  • Ensures durability without adding unnecessary bulk

By delivering strength without excessive weight, aluminum extrusion produces parts that are easy to handle, transport, and implement across various applications.

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Aluminum naturally forms a protective oxide layer, giving it strong resistance to corrosion. The extrusion process enhances this property, making aluminum an excellent choice for products exposed to moisture and harsh environmental conditions.

Corrosion Resistance Benefits

  • Minimizes rust and weather-related damage
  • Extends the lifespan of outdoor and exposed products
  • Reduces maintenance requirements over time

This makes aluminum extrusion a popular choice for outdoor furniture, window frames, car parts, and marine applications.

Energy Efficiency in Production

Compared to other metals, aluminum is much easier to shape and form, resulting in a more energy-efficient manufacturing process. Aluminum extrusion can use up to 60% less energy than producing steel components, making it a top choice for companies focused on sustainability.

Energy Efficiency Advantages

  • Reduziert die Gesamtproduktionskosten
  • Supports environmentally friendly manufacturing practices
  • Conserves energy, making it a greener alternative

With lower energy demands, aluminum extrusion is not only cost-effective but also an eco-conscious choice.

Lowering Production Costs

Aluminum’s malleability and the efficiency of the extrusion process contribute to significant cost savings. Additionally, the ability to create complex shapes in a single step reduces the need for additional parts and assembly.

Cost-Saving Benefits

  • Lowers raw material and processing costs
  • Reduces labor expenses with minimal assembly
  • Offers value for both small and large production runs

These factors make aluminum extrusion an economical option for manufacturers aiming to balance quality with affordability.

Essential for Transportation Applications

Aluminum’s lightweight properties make it invaluable in the transportation industry, where every extra pound impacts fuel efficiency. Extruded aluminum components are widely used in vehicles, airplanes, and trains to reduce weight while maintaining structural integrity.

Benefits for Transportation

  • Lowers fuel consumption and emissions
  • Increases vehicle efficiency and performance
  • Helps industries meet stringent environmental regulations

By enabling the production of lighter, more efficient vehicles, aluminum extrusion is driving sustainability in transportation.

Supporting Heat Conductivity

Aluminum is a highly effective conductor of heat, making it ideal for products that require efficient heat management. Through extrusion, aluminum can be shaped into designs that maximize heat transfer, such as fins or radiators.

Heat Conductivity Advantages

  • Keeps electronics cool and functioning optimally
  • Supports heat-sensitive industrial machinery
  • Prevents overheating, extending product lifespan

These properties are essential in industries such as electronics, HVAC, and machinery manufacturing.

100% Recyclable and Sustainable

One of aluminum’s standout qualities is its recyclability. Aluminum can be melted down and reused repeatedly without any loss in quality, making it one of the most sustainable materials available. Recycling aluminum requires up to 95% less energy than producing new aluminum from raw materials.

Recycling Advantages

  • Reduces waste and conserves natural resources
  • Lowers energy use for a greener production process
  • Supports companies’ commitments to sustainability

Aluminum extrusion aligns perfectly with eco-friendly manufacturing practices, reducing environmental impact and supporting circular economies.

Why Choose Aluminum Extrusion?

Aluminum extrusion offers unparalleled benefits, including lightweight strength, energy efficiency, corrosion resistance, and sustainability. Whether you’re designing car components, outdoor structures, or heat-dissipating products, aluminum extrusion provides a versatile, cost-effective solution for modern manufacturing.

What innovations could you achieve with aluminum extrusion? Let’s work together to bring your vision to life with this transformative process.

Contact XC Machining for Aluminum Extrusion Services

Ready to harness the full potential of aluminum extrusion for your next project? XC-Bearbeitung specializes in delivering precision-engineered aluminum extrusions tailored to your specific needs. Whether you’re in the automotive, construction, or electronics industry, our expert team is here to help you create lightweight, durable, and high-quality products.

Get in touch with XC Machining today to discover how our aluminum extrusion services can elevate your manufacturing capabilities and bring your ideas to life.

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Erleben Sie Präzisionstechnik mit XC Machining. Von detaillierten Prototypen bis hin zur Großserienproduktion - wir sind da, um Ihre Konzepte in die Realität umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen!

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Häufig gestellte Fragen

Aluminium-Strangpressen

  • Woher weiß ich, ob Aluminium-Strangpressprofile die richtige Wahl für mein Projekt sind?

    Aluminum extrusion is a great choice if your project requires materials that are lightweight, durable, and resistant to corrosion. If you need custom shapes or designs, this process offers precision and flexibility.

  • What quality control measures are in place during the extrusion process?

    We follow strict quality control protocols at every stage, from selecting raw materials to conducting the final inspection. Dimensional accuracy, surface finish, and tolerances are closely monitored to meet your specifications.

  • Can I request a custom die for unique profiles, and what are the limitations?

    Yes, you can request custom dies for profiles that meet your exact specifications. Our team will work with you to ensure your design aligns with material and tooling capabilities.

  • What are the typical lead times for aluminum extrusion orders?

    Lead times depend on factors such as design complexity, order quantity, and finishing requirements. Standard orders generally take 4-6 weeks, while custom designs may take slightly longer.

  • Gibt es Standardvorlaufzeiten für Aluminium-Strangpressaufträge?

    Die Lieferzeiten hängen von der Komplexität des Entwurfs, der benötigten Menge und der Endbearbeitung ab. In der Regel dauern Standardaufträge 4-6 Wochen, während Sonderanfertigungen länger dauern können. Wir legen Wert auf eine transparente Kommunikation, um Sie bei jedem Schritt des Prozesses auf dem Laufenden zu halten. 

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