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Sheet Metal Cutting Services for Precision and Efficiency

XC Machining bietet hochwertige Zuschnittdienstleistungen designed to deliver precise and clean cuts for a wide variety of materials. Link to CNC-Bearbeitungsdienstleistungen to emphasize the precision and customization options available across various types of machining, which complement sheet cutting.

Schneiden von Blättern
Schneiden von Blättern

Custom Sheet Cutting Solutions for Every Industry

As a leading provider of custom sheet cutting services, we specialize in cutting materials like steel, aluminum, and acrylic to meet the needs of your project. Injection mold tooling is frequently used for high-precision parts that may require sheet cutting in their early stages. Linking to this service shows the connection between prototyping and tooling in manufacturing. Using advanced laser cutting and waterjet cutting technologies, we can produce parts with intricate shapes and tight tolerances. No matter the material or thickness, we ensure each cut is accurate, clean, and finished to the highest standards.

High-precision laser cutting process for sheet metal fabrication with bright sparks and smooth edges

Get Fast and Reliable Sheet Cutting Services for Prototypes and Production

3D printing is often used alongside sheet cutting for prototyping and rapid iteration of designs. Linking to 3D-Druck Dienstleistungen showcases XC Machining’s comprehensive prototyping capabilities. With our advanced machinery and expert technicians, we handle projects of any size and complexity, ensuring your parts are delivered quickly, accurately, and cost-effectively. 

We pride ourselves on offering high-quality results and excellent customer service, ensuring that every project meets your exact specifications and is delivered on time.

Warum wählen Schneiden von Blättern mit XC Machining?

Bietet Rapid Prototyping und Präzisionsteile mit fortschrittlicher CNC-Technologie an und gewährleistet so außergewöhnliche Qualität und Präzision. Vertrauen Sie Schneiden von Blättern um Ihren hohen Ansprüchen gerecht zu werden.

Starke Produktionskapazitäten

In unserem Werk steht Ihnen eine Vielzahl von Maschinen für die Teileproduktion zur Verfügung, darunter CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Spritzgießmaschinen, modernste 3D-Drucktechnologie und vieles mehr.

Flexible Materialauswahl

Bei XC Machining möchten wir sicherstellen, dass Sie in Ihrer Auswahl nicht eingeschränkt sind. Deshalb bieten wir Ihnen über 60 Materialien für Ihre Prototypen und Produkte an.

24/7 technische Unterstützung

Bei XC Machining stehen Ihnen erfahrene Servicetechniker zur Verfügung, die über das nötige Wissen verfügen, um Ihre Fertigungsanfragen zu beantworten. Unsere Ingenieure sind immer vor Ort, um Ihnen wertvolle Ratschläge zu geben.

Auswahl an individuellen Oberflächen

Wir bieten eine Reihe von Oberflächenbehandlungen und kundenspezifischen Veredelungen für massive Metall- und Kunststoffteile an, darunter Eloxieren, Spritzlackieren, Dampfpolieren, Sandstrahlen, Siebdruck usw.

Sheet Metal Cutting Tolerances

Feature Type Typischer Toleranzbereich Anmerkungen
General Dimensional Tolerance ±0.1 mm to ±0.3 mm (±0.004″ to ±0.012″) Depends on cutting method: laser offers tighter tolerances than plasma.
Hole Diameter ±0.1 mm to ±0.2 mm Smaller holes require high precision equipment (laser/waterjet preferred).
Hole-to-Hole Accuracy ±0.1 mm Consistency between features is generally tight with CNC-controlled cutting.
Hole-to-Edge Distance ±0.1 mm to ±0.3 mm Affected by material thickness and kerf.
Minimum Hole Size ≥ material thickness (for laser & plasma) Smaller holes risk distortion or incomplete cuts.
Mindestgröße des Merkmals 0.5 – 1 mm Very fine details may not cut cleanly or may warp depending on the process.
Kerf Width Laser: ~0.1–0.3 mm Waterjet: ~1 mm Plasma: ~1.5–2 mm Varies by cutting method, nozzle size, and material.
Qualität der Kanten Laser: Smooth (some oxidation) Waterjet: Clean Plasma: Rougher May need post-processing for critical edges.
Material Thickness Range Laser: up to ~25 mm Waterjet: up to ~300 mm Plasma: up to ~50 mm Depends on machine power and material type.
Part-to-Part Repeatability ±0.05 mm to ±0.2 mm Laser/waterjet machines offer tighter control than plasma cutters.
Flatness Preservation Waterjet > Laser > Plasma Plasma and laser may cause heat-induced distortion.

Materialien für Schneiden von Blättern Teile

Führende Unternehmen und Ingenieure verlassen sich auf XC Machining, wenn es um schnelle Iterationen und langlebige, hochwertige Teile geht. Ob für die Herstellung von Prototypen oder für die Serienproduktion, unsere breite Palette an Materialien stellt sicher, dass wir die einzigartigen Anforderungen jedes Kunden erfüllen. Schneiden von Blättern Projekt mit Präzision und Schnelligkeit.

Steel (Mild/Carbon)

A36, 1018, 1045, 1020

304, 316, 301, 430

5052, 6061, 3003, 7075

C110 (ETP), C101 (OFHC)

C260 (Cartridge Brass), C360

G90, G60

Grade 2 (CP Titanium), Grade 5 (Ti-6Al-4V)

1008, 1010

A36, 1011

Acrylic (PMMA), Polycarbonate (PC), ABS, PVC, Delrin (POM)

CFRP (Carbon Fiber), GFRP (Glass Fiber), Phenolic Sheet

Custom laser-cut metal parts in various shapes and materials for industrial and manufacturing applications

Surface Finishes For Sheet Cutting

Wenn es darum geht Bogenschneiden, selecting the right surface finish enhances durability, functionality, and visual appeal. Below are the applied finishes used after laser, plasma, or traditional sheet cutting processes:

As-Cut Finish

A standard surface with visible cut marks, suitable for internal components or parts not requiring visual refinement

Deburring and Edge Smoothing

Removes sharp edges and burrs from the cutting process to ensure safer handling and better fit in assemblies.

Gebürstetes Finish

Applies a uniform, directional texture, often used on stainless steel or aluminum for a clean, industrial look.

Pulverbeschichtung

Adds a tough, colored protective layer to metal parts—ideal for outdoor applications and corrosion resistance.

Eloxieren

Mostly for aluminum parts, it offers a decorative finish with added wear and corrosion resistance in multiple colors.

Perlstrahlen

Produces a smooth, matte texture that masks minor imperfections and provides a modern, non-reflective finish.

Spezialisierte Industrien

XC Machining ist ein zuverlässiger Partner für Branchen, die Komplexität, Zuverlässigkeit und Präzision verlangen. Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung von Millionen von hochwertigen Komponenten bringt unübertroffenes Fachwissen in jedes Projekt ein.

Unsere Dienstleistungen decken ein breites Spektrum von Anwendungen ab, um sicherzustellen, dass wir die einzigartigen Bedürfnisse jedes Sektors mit großer Sorgfalt erfüllen.

XC Machining unterstützt die Automobilindustrie mit hochmodernen CNC-Bearbeitungslösungen, die die Herstellung komplexer Teile ermöglichen und die Effizienz steigern.

Für die Halbleiterindustrie bietet XC Machining CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an, die die hohen Präzisionsanforderungen erfüllen, die für die Herstellung von Komponenten erforderlich sind

Unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen sind im Energiesektor von zentraler Bedeutung, wo Präzision und Langlebigkeit entscheidend sind. XC Machining unterstützt die

XC Machining ist ein zuverlässiger Partner im Bereich der Industriemaschinen und bietet CNC-Bearbeitungslösungen, die eine robuste und

XC Machining liefert Präzisionsbearbeitungslösungen für die Elektronikindustrie und fertigt komplizierte Komponenten, die den anspruchsvollen Standards entsprechen, die für

XC Machining bietet spezialisierte CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für die Kommunikationsbranche und fertigt Präzisionsteile, die für die Infrastruktur unerlässlich sind.

Unser Schneiden von Blättern Dienstleistungskapazitäten

Als führendes Unternehmen in der Präzisionsfertigung bieten wir eine breite Palette von Möglichkeiten, die sowohl für die Herstellung von Einzelprototypen als auch für Kleinserien geeignet sind. Wir sind auf die Herstellung geometrisch komplexer und hochkosmetischer Teile spezialisiert und gewährleisten höchste Qualitätsstandards. Wir bei XC Machining sind stolz darauf, die erste Adresse für alle Ihre Anforderungen zu sein. Schneiden von Blättern Bedürfnisse und bietet zuverlässige und effiziente Lösungen unter einem Dach.

What is The Process of Sheet Cutting at XC Machining?

To accurately cut the sheet metal in a fast and efficient manner that leaves little or no wastage, XC Machining uses a precise CNC-driven process. It involves making the appropriate material selection, coming up with programming the sophisticated machines, and implementing the precise mainframe response of the cutting.

Here’s a step-by-step listing of how we turn raw sheet metal into slightly cut-down production-ready parts.

1. Material Selection

Every great part begins with the selection of the appropriate sheet metal. XC-Bearbeitung uses many different metals, including, depending on the application:

  • Aluminium: It is very light in weight and resistant to corrosion, and is best used in aerospace and electronics.
  • Rostfreier Stahl: This is favored because of its strength and resistance to corrosion; it is applied in medical, food processing, and marine markets.
  • Mild Steel: Low cost, and easy to weld or to machine; it is commonly used in construction and automotive.
  • Titan: This metal is very strong and lightweight; good to be used in aerospace and high-performance gear.

Each of the materials is checked in terms of thickness, tensile strength, weight, heat resistance, and surface finish requirements and is found to fulfill the project requirements of the client.

2. CAD Design

Once the material is selected, our engineering team develops a CAD (Computer-Aided Design) model that acts as a digital blueprint for the sheet cutting operation. The design includes:

  • Overall dimensions and tolerances
  • Hole placements, notches, and intricate geometries
  • Bend lines or reference markings for future operations
  • Nesting strategies to optimize sheet usage and reduce waste

This stage ensures that all details are digitally validated before any material is touched, minimizing rework and ensuring first-time-right production.

3. CAM Programming

Once the CAD model is done, the program is submitted to the CAM (Computer Aided Manufacturing) program. This device converts the design to G-code, a numerical control programming language that directs the CNC machine as to:

  • Tool paths and entry/exit points
  • Cutting sequence and direction
  • Spindle speed and feed rate
  • Tool type, nozzle type (laser, plasma, waterjet), and power settings

4. CNC Sheet Cutting Operation

Actual cutting takes place on our CNC sheet cutting machines, but it is done using single or a combination of the following methods as dictated by the needs of the job:

  • Laserschneiden is a highly precise process where a focused beam of laser will cut clean and relatively intricate shapes with little or no material deflection.
  • Plasmaschneiden is an effective and quick process, which involves the slicing of thick and conductive metals such as steel and aluminum with the help of a hot plasma arc.
  • Wasserstrahlschneiden is a cold cutting technique that employs a high-pressure stream of water (mixed with abrasive grains when used in its harshest form) to cut accurately without heating heat-sensitive or otherwise thick materials such as absorptive fibers and industrial metals.
  • CNC Punching is a quick process of cutting sheet metal using a combination of a CNC-controlled punch and die to create slots, holes, and shapes that can be replicated many times over, at high volumes and repetitive batch sequences.

5-Achsen-CNC-Bearbeitung is ideal for precision parts that are often created after sheet cutting, as it handles complex geometries and tight tolerances. Linking to this service emphasizes the workflow from cutting to advanced machining.

5. Deburring and Surface Finishing

Sharp edges, slag, or micro-burrs are encountered after cutting, in opposing raw sheet parts. In order to have safe handling and high high-quality end product, we conduct:

Deburring cleans up sharp edges and burrs that are formed during the cutting process and leaves smooth, safe, and accurate sheet metal components.

  • Schneiden produces rough surfaces, leaving an uneven metal sheet. Sanding or Grinding smooths these surfaces and erases any imperfections on the metal sheet after the cutting.
  • Polieren adds shine to the surface, which leaves the sheet metal with a clean, reflective look.
  • Anodizing-/Powder Coating is a process to add corrosion-resistant, decorative, and protective coating.
  • Fertigstellung procedures do not solely aim at improving the aesthetic and tactile appearance but also condition the parts for either welding, bending, or assembly.

Quality Control During the process

XC Machining has applied stringent quality standards in its inspection of the initial raw materials to their final inspection concerning dimensional checks. Validation of each part is accomplished with such tools as:

  • CMMs (Coordinate Measuring Machines)
  • Laser micrometers
  • Visual inspections and edge analysis

What Are The Challenges in Sheet Cutting?

Sheet cutting challenges include distortion, burrs, and accuracy issues that can impact part quality.

Warping of material and distortion

The thermal stress can warp thin cuts in metal sheets where high temperatures are involved, such as in laser or plasma cutting processes. This causes problems in dimension accuracy and possibly in assembly. To avert this, it is important to control the entry of heat and employ fixtures.

Edge Quality and Burr Formation

There are bad tool settings or sharp edges that can result from bad tools or old ones that are worn out. The flaws are further deburred or polished, which makes the production more time-consuming and expensive. Aided by precision tools and parameter tuning, this can be done.

Inconsistent Thickness and Material Hardness

The difference in the thickness of the sheets or even the hardness may interfere with the consistency of the cuts. This particularly poses problems where automated systems are employed, where settings are set in stone. This is reduced through real-time monitoring and standardization of materials.

Tool Wear and Maintenance

Blades, nozzles, or laser optics are cutting tools that deteriorate with time, and thus, they affect the quality and precision of cutting. The degradation of the tools without a proper schedule of maintenance may lead to delays in production or rework with a subsequent high cost. Predictive maintenance is becoming a necessity.

Material Waste and Nesting Inefficiency

The poor nesting and part layout on the sheet may incur too much wastage of material. This increases the costs and reduces the profitability due to poor nesting strategies. The implementation of intelligent CAD/CAM software is able to have drastic effects on sheet utilization.

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Erwecken Sie Ihre Entwürfe mit XC Machining zum Leben

Erleben Sie Präzisionstechnik mit XC Machining. Von detaillierten Prototypen bis hin zur Großserienproduktion - wir sind da, um Ihre Konzepte in die Realität umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen!

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Häufig gestellte Fragen

Schneiden von Blättern

  • Welche Materialien können beim Plattenschneiden geschnitten werden?

     Beim Blechschneiden können je nach Anwendung Metalle (Stahl, Aluminium), Kunststoffe (Acryl, Polycarbonat), Holz und Verbundwerkstoffe verarbeitet werden.

  • Welche Industriezweige nutzen Blechschneidedienste?

     Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, das Baugewerbe und die Beschilderungsindustrie verwenden den Blechzuschnitt für Teile wie Platten, Halterungen und Gehäuse.

  • Was sind gängige Blechschneidetechniken?

     Gängige Verfahren sind Laserschneiden für Präzision, Wasserstrahlschneiden für dicke oder hitzeempfindliche Materialien und mechanisches Scheren für einfache Schnitte.

  • Wie genau ist der Blechschnitt?

     Beim Schneiden von Blechen kann eine hohe Präzision erreicht werden, wobei Verfahren wie das Laserschneiden Toleranzen von bis zu ±0,1 mm zulassen.

  • Kann das Blechschneiden große Mengen verarbeiten?

     Ja, das Schneiden von Blechen kann sowohl in kleinen als auch in großen Mengen erfolgen und eignet sich daher sowohl für Prototypen als auch für die Massenproduktion.

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