CNC-Bearbeitung von Kunststoffen: Verfahren, Vorteile und Anwendungen

Die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen ist eines der beliebtesten Bearbeitungsverfahren in verschiedenen Branchen. Hersteller fertigen aufgrund der Verfügbarkeit von Kunststoffen häufig bearbeitete Teile für verschiedene Anwendungen an. Außerdem ist die CNC-Bearbeitungsverfahren ist genauer und schneller und bietet die bevorzugten Toleranzen bei der Bearbeitung von Kunststoffteilen, da sie eine numerische Computersteuerung zur Ausführung der Aufgaben verwendet.

Es gibt jedoch eine breite Palette von Kunststoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung. Daher ist es notwendig, den Prozess zu verstehen und den idealen Kunststoff für Ihre Projekte zu bestimmen. In diesem Artikel erfahren Sie alles, was Sie wissen müssen über CNC-Kunststoffbearbeitung, gängige technische Kunststoffe und Standardbearbeitungsverfahren.

Was ist Kunststoff-CNC-Bearbeitung?

Bei der CNC-Kunststoffbearbeitung handelt es sich um ein industrielles Standardverfahren, bei dem die CNC-Technologie (Computer Numerically Controlled) eingesetzt wird, um Kunststoffmaterialien in die gewünschten Formen und Abmessungen zu schneiden. Dieses effiziente und vielseitige Bearbeitungsverfahren liefert zuverlässige Ergebnisse bei der Herstellung von Kunststoffteilen, die für die vorgesehenen Anwendungen geeignet sind. Daher greifen Hersteller häufig auf dieses Verfahren zurück, wenn alternative Methoden wie 3D-Druck und Spritzguss ungeeignet sind.

Gängige Kunststoffe für die CNC-Bearbeitung

Es gibt verschiedene bearbeitbare Kunststoffe, die mit CNC-Bearbeitungsprozessen kompatibel sind. Hier sind die typischen Kunststoffe, die für die CNC-Bearbeitung verwendet werden.

Acryl (PMMA)

Acrylglas, auch PMMA oder Plexiglas genannt, ist ein transparenter thermoplastischer Kunststoff mit bemerkenswerter Schlagzähigkeit und guter Zug- und Stoßfestigkeit. Seine optische Klarheit oder Transluzenz macht es zu einem idealen Material für Lichtkomponenten, Bildschirme und Intraokularlinsen.

Außerdem ist Polymethylmethacrylat (PMMA) aufgrund seiner hohen Transparenz ein idealer Ersatz für herkömmliches Glas. Allerdings ist es aufgrund seiner Sprödigkeit anfällig für Risse oder Splitter. Daher eignet sich Acryl nicht für die CNC-Kunststoffbearbeitung, die sehr dünne Wandstärken erfordert.

Polytetrafluorethylen (PTFE oder Teflon)

Teflon ist ein Hochleistungskunststoff, der mit CNC-Bearbeitungsverfahren kompatibel ist. Er weist einen niedrigen Reibungskoeffizienten und antiadhäsive Eigenschaften auf, was ihn zu einem perfekten Material für verschiedene kommerzielle Produkte macht.

PTFE wird häufig zur Beschichtung von chirurgischen Geräten, zur Herstellung von antihaftbeschichtetem Kochgeschirr und zur Herstellung von abriebfesten Fahrzeugbeschichtungen verwendet. Es hat eine ausgezeichnete Kälte- und Hitzebeständigkeit und ist in einer länger haltbaren Beschichtungsform erhältlich. Es kann jedoch recht kostspielig sein und verformt sich leicht unter Druck.

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)

ABS ist ein vielseitiger technischer thermoplastischer Kunststoff, der aufgrund seiner Kosteneffizienz, hohen Zähigkeit, Schlagfestigkeit und elektrischen Beständigkeit ein breites Anwendungsspektrum aufweist. Außerdem bietet es eine gute Festigkeit sowie chemische und thermische Stabilität.

Produktdesigner verwenden in der Regel ABS-Bearbeitung für allgemeine Kunststoff-Prototypen und bearbeitete Teile wie Schalttafeln, Tastaturen, Rohre usw. Allerdings schmilzt ABS in organischen Verbindungen wie Aceton. Das Erhitzen von ABS auf über 400 Grad Celsius kann schädlich sein. Außerdem ist es wenig witterungsbeständig und reagiert schlecht auf ultraviolette Strahlen.

PEEK (Polyetheretherketon)

Es ist ein beliebter teilkristalliner organischer Thermoplast mit guten mechanischen Eigenschaften, der für verschiedene technische Anwendungen geeignet ist. PEEK ist in seiner reinen Form farblos und hat einen Schmelzpunkt von 343 Grad Celsius. Sein hoher Schmelzpunkt macht es zu einem perfekten Material für CNC-Bearbeitung PEEK.

PEEK weist eine bemerkenswerte Hitze- und Chemikalienbeständigkeit sowie eine hervorragende Festigkeit auf. Daher eignet es sich ideal für Teile in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, für medizinische Implantate und Pumpenlager, die chemische Beständigkeit und hohe Festigkeit erfordern. PEEK kann jedoch recht teuer sein und wird durch UV-Licht beeinträchtigt.

POM/Acetal/Delrin

POM (Polyoxymethylen) ist einer der am häufigsten verwendeten Kunststoffe für die CNC-Bearbeitung. Die typischen Anwendungen von Bearbeitung von Delrin Dazu gehören Buchsen, Beschläge, Sicherheitsvorrichtungen und Schrauben.

Hersteller in den meisten Branchen verwenden Delrin 150 und 570 häufig für Anwendungen, die eine höhere Dimensionsstabilität und längere Lebensdauer erfordern. Allerdings korrodiert es schnell in Säuren, obwohl dieser Kunststoff eine gute Beständigkeit gegen Chemikalien, Witterung, Hitze und Stöße aufweist.

Glasgefülltes Nylon（PA+GF)

Glasgefülltes Nylon (PA+GF) ist ein weiterer beliebter technischer Thermoplast, der die Anforderungen verschiedener Anwendungsbereiche problemlos erfüllt. Dieser Werkstoff bietet eine hohe Kriechfestigkeit, ausgezeichnete Dimensionsstabilität, hohe mechanische Dämpfung und gute Ermüdungsfestigkeit.

Die CNC-Kunststoffbearbeitung von glasgefülltem Nylon kann aufgrund der hohen Abrasivität des Materials eine Herausforderung darstellen, die zu einem erhöhten Werkzeugverschleiß führt. Sie können jedoch die gewünschten Ergebnisse erzielen, wenn Sie das Material sorgfältig und korrekt mit Hartmetallwerkzeugen bearbeiten. Typische Anwendungen für dieses Material sind Scheibenwischerteile, Tachometerzahnräder, Wasserreiniger und Drahtgehäuse.

Faktoren, die bei der Auswahl von Kunststoffen für die CNC-Bearbeitung zu berücksichtigen sind

In diesem Abschnitt werden hilfreiche Überlegungen zur Auswahl des richtigen Materials für Ihre CNC-Kunststoffbearbeitungsprojekte erörtert. Hier sind einige von ihnen:

Erscheinungsbild, Transparenz und Lichtdurchlässigkeit

Bei der Auswahl kompatibler Kunststoffe für Ihr Projekt haben Sie möglicherweise nur begrenzte Möglichkeiten, wenn physikalische Eigenschaften wie Lichtdurchlässigkeit oder Transparenz für Ihr Design entscheidend sind, da die meisten Kunststoffe nicht transparent sind. Polypropylen und PEEK sind geeignete Beispiele für undurchsichtige oder nicht transparente Kunststoffe.

Bei der Bearbeitung muss jedoch darauf geachtet werden, dass die Lichtdurchlässigkeit oder Transparenz des Materials bei Kunststoffen wie Acryl, PE oder PC mit rauer Oberfläche nicht beeinträchtigt wird.

Feuchtigkeitsabsorption und Reaktion auf Chemikalien

Einige Kunststoffe wie Acryl, Nylon und PET können Feuchtigkeit aus der Luft oder aus Kühlmitteln für die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen aufnehmen oder durch bestimmte Lösungsmittel beeinträchtigt werden. Daher müssen Sie diese Kunststoffe möglicherweise sogar in klimatisierten Räumen oder in geschlossenen Beuteln lagern.

Außerdem können Feuchtigkeit und Chemikalien die Abmessungen eines Materials beeinflussen und die Einhaltung der geforderten Toleranzen erschweren. Die Stabilität und Festigkeit der Kunststoffe kann sich verschlechtern.

Festigkeit und Härte

Die Festigkeits- und Härteeigenschaften des vorgesehenen Kunststoffs sind entscheidend für die Auswahl des idealen Kunststoffs für Ihr Projekt, um sicherzustellen, dass Ihre bearbeiteten Teile den geforderten Standards entsprechen. Diese Materialeigenschaften können jedoch das Verhalten des Kunststoffwerkstücks während der Bearbeitung beeinflussen.

Die Zugfestigkeit von Kunststoffen wie HDPE kann sich auf die Spanbildung während der Bearbeitung auswirken und die endgültige Oberflächengüte beeinflussen. Auch die Härte eines Werkstoffs kann die Spanbildung beeinflussen. Als solches, Fugenhobeln kann auftreten, wenn ein Bearbeiter bei der Bearbeitung von weniger starren oder weicheren Kunststoffen wie Acryl, PP, PE usw. nicht die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen trifft.

Wärmeausdehnung und Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT)

CNC-Bearbeitungswerkzeuge für Kunststoffe erzeugen bei der Bearbeitung von Kunststoffen Wärme. Kunststoffmaterialien wie PC und PVC haben einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten als Metalle. Daher kann sich ihre Größe durch die Bearbeitung erheblich ändern.

Daher ist es wichtig zu untersuchen, wie der jeweilige Kunststoff auf die Wärmezufuhr während der CNC-Bearbeitung reagiert. Ebenso sollten Sie die Wärmemenge berücksichtigen, der die bearbeiteten Kunststoffteile ausgesetzt sein werden, um ihre Wärmeformbeständigkeit zu bestimmen.

Verschiedene CNC-Bearbeitungstechniken für Kunststoff

Produktdesigner und Maschinenbauer wenden bei der Kunststoffherstellung verschiedene CNC-Kunststoffbearbeitungsverfahren an. Im Folgenden werden einige dieser Verfahren vorgestellt:

CNC-Fräsen

Das CNC-Fräsen von Kunststoffen ist eine gängige Rapid-Prototyping-Technik für die Bearbeitung von Kunststoffteilen. Dabei rotiert der Werkzeugschneider, während das Werkstückmaterial eine feste Position einnimmt. Durch die entsprechende Geschwindigkeit der Schneidwerkzeuge ermöglicht dieses Bearbeitungsverfahren hochpräzise und genaue Schnitte, da es das Kunststoffmaterial mit einer gleichmäßigen Produktionsrate abträgt.

Das CNC-Fräsverfahren ist ideal für das Fräsen von Kunststoffteilen mit flachen und unregelmäßigen Formen, da es ein Einpunktschneidwerkzeug verwendet, das in vielen Achsen arbeiten kann. Die Anzahl der Achsen, die eine CNC-Fräse unterstützt, bestimmt jedoch ihre Flexibilität und Fähigkeit zur Herstellung komplexer Teile.

CNC-Drehen

CNC-Drehen ist ein Verfahren, bei dem ein feststehendes CNC-Werkzeug verwendet wird, um ein rotierendes Kunststoffwerkstück auf einer CNC-Drehmaschine in die gewünschte Form und Abmessung zu schneiden. Obwohl dieses Verfahren in der Regel für die Bearbeitung zylindrischer Werkstücke verwendet wird, eignet es sich für die Bearbeitung verschiedener Formen von Kunststoffwerkstücken.

CNC-Bohren

Beim CNC-Bohren werden mit Schneidwerkzeugen, wie z. B. CNC-Bohrern, Löcher in verschiedene Abschnitte eines Kunststoffmaterials gebohrt. Art und Form des CNC-Bohrers für die Kunststoffbearbeitung bestimmen jedoch die in Kunststoffwerkstücke eingebrachten Schnitte.

Hersteller verwenden häufig CNC-Mehrzweckmaschinen zum Bohren, weil sie bestimmte Dreh- und Fräsarbeiten durchführen können. Daher benötigen Sie einen Experten wie XC Machining, um diese CNC-Bohrmaschinen für ein kostengünstiges CNC-Bohren von Kunststoffteilen zu bedienen.

Oberflächenbehandlungen für bearbeitete Kunststoffteile

Verschiedene Oberflächenbehandlungen eignen sich zur Verbesserung der Oberflächenästhetik und -leistung Ihrer CNC-gefertigten Kunststoffteile. Hier sind einige dieser Oberflächenbehandlungen:

Wie bearbeitet

Bearbeitete Kunststoffteile mit dieser Oberflächenbeschaffenheit weisen oft geringe sichtbare Werkzeugspuren auf, da sie so aus der CNC-Kunststoffbearbeitung kommen; sie haben oft die Standard-Oberflächenrauhigkeit (Ra) von 3,2, 1,6, 1,8 und 0,8 µm. Diese Oberflächengüte hilft den Herstellern, die Kosten für CNC-Bearbeitung auf ein Minimum reduzieren. Es ist perfekt für Hersteller, die mit einem geringeren Budget arbeiten.

Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung verleiht der Oberfläche von CNC-bearbeiteten Kunststoffteilen zusätzliche Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Sie bietet eine höhere Schlagfestigkeit und eine breite Palette von Farboptionen.

Vakuum-Metallisierung

Vakuummetallisierung oder Vakuumbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem in einer Vakuumkammer verdampftes Metallmaterial wie Aluminium auf die Oberfläche von bearbeiteten Kunststoffteilen aufgebracht wird.

Perlstrahlen

Dabei werden abrasive Medien, z. B. winzige, feine Glasperlen, mit hohem Druck auf die Oberfläche von CNC-Kunststoffteilen geschossen, um deren optisches Erscheinungsbild zu verbessern.

Malerei

Dabei werden flüssige Farben (Polyurethan und Lack) in verschiedenen Farben auf Kunststoffteile aufgetragen. Diese Oberflächenbehandlung ist gut geeignet, um die Lebensdauer von bearbeiteten Kunststoffteilen zu verlängern, da sie Korrosion und Abrieb verhindert.

Vorteile der CNC-Bearbeitung von Kunststoff

Die CNC-Kunststoffbearbeitung ist ein vielseitiges Verfahren zur Herstellung von Prototypen und Endprodukten aus Kunststoff. Die Hersteller nutzen dieses Verfahren aufgrund seiner vielfältigen Vorteile häufig in verschiedenen Branchen. Im Folgenden finden Sie einige der erwarteten Vorteile der CNC-Kunststoffbearbeitung.

Maßgenauigkeit und Präzision

Die CNC-Kunststoffbearbeitung bietet hohe Genauigkeit und Präzision für die Herstellung Ihrer Kunststoffteile. Das Verfahren nutzt die mehrachsige CNC-Kunststoffbearbeitung, um die gewünschte technische Toleranz zu erreichen. Da dieser Prozess von einem Computer gesteuert wird, können Sie schnell komplizierte Designs in CNC-gefrästen Kunststoffteilen mit höchster Präzision für Branchen wie das Gesundheitswesen und die Luft- und Raumfahrt erzielen.

Kompatibel mit verschiedenen Kunststoffmaterialien

Die CNC-Kunststoffbearbeitung ist mit einer breiten Palette von technischen Polymeren kompatibel. Diese Bearbeitungsverfahren eignen sich häufig für die Bearbeitung unterschiedlicher Materialstrukturen, einschließlich starrer oder flexibler Kunststoffe, für verschiedene Anwendungen.

Geeignet für die Handhabung komplexer Designs

CNC-Kunststoffbearbeitungsverfahren eignen sich für die Herstellung von Kunststoffteilen mit komplexen oder einfachen Designs. CNC-Werkzeugmaschinen für Kunststoffe bieten die erforderliche Präzision und Genauigkeit, um komplizierte Designs bei der Herstellung von Kunststoffteilen effektiv zu bearbeiten. Außerdem erleichtert die CNC-Kunststoffbearbeitung die Herstellung von kundenspezifischen Kunststoffteilen für spezielle Zwecke.

Schnellere Durchlaufzeit

Die Verfahren der CNC-Kunststoffbearbeitung gewährleisten einen optimierten Produktionszyklus und eine schnellere Markteinführung Ihrer bearbeiteten Kunststoffteile. Der Bearbeitungsprozess ist schnell und effizient, da die Teile direkt aus Kunststoffplatten und -stäben hergestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Verfahren ist bei der CNC-Bearbeitung keine Formherstellung erforderlich. Daher können Sie mit der CNC-Bearbeitung Kunststoffteile schneller herstellen als mit anderen Methoden.

Herausforderungen und Tipps für CNC-Kunststoffteile

Auch wenn Sie CNC-gesteuerte Kunststoffteile mit der gewünschten Präzision und Genauigkeit leicht herstellen können, gibt es einige Herausforderungen, denen Sie begegnen können.

Wärmestau

Normalerweise haben Polymere etwa ein Zehntel des Schmelzpunkts von Metallen. Diese CNC-Bearbeitungsteile aus Kunststoff werden wahrscheinlich Wärme entwickeln, was zu höheren Temperaturen führt, da sie Wärme nicht wie Metalle leiten.

Verwenden Sie jedoch Kühl- und Schmiermittel in Form von Wasser oder Öl, um die Hitze zu mindern. Passen Sie auch den Vorschub und die Geschwindigkeit des Werkzeugs an. Sie können auch scharfe CNC-Schneidwerkzeuge mit polierten Oberseiten verwenden, um die Wärmeentwicklung zu verringern.

Durchbiegung bei der Bearbeitung

Kunststoffpolymere wie Polyethylen und Polycarbonat werden bei der Bearbeitung bei höheren Temperaturen elastischer als Metalle. Daher kommt es bei der CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen zu einer Verformung statt zu einer Zerspanung.

Um dies zu beheben, können Sie die entsprechende CNC-Vorrichtungen um das Kunststoffwerkstück während der CNC-Bearbeitung in Position zu halten. Verwenden Sie scharfe CNC-Werkzeuge mit geschmierten Spannuten und optimierter Geschwindigkeit und Vorschub für bessere Schnitte. Verwenden Sie außerdem Schmier- oder Kühlmittel, um Reibung und Hitze zu minimieren.

Entgraten

Gratbildung ist einer der häufigsten Fehler bei der Bearbeitung von CNC-Kunststoffteilen, der auf die Weichheit von Kunststoffen zurückzuführen ist. Grate sind winzige erhabene Kanten an Kunststoffteilen, die entstehen, wenn Schneidwerkzeuge das Material nicht sauber vom Werkstück entfernen. Daher beeinträchtigt er die Oberflächengüte und die Genauigkeit der bearbeiteten Kunststoffteile. Sie können diese Grate jedoch leicht durch Entgraten oder zusätzliche Bearbeitungsgänge beseitigen.

Schlechte Spanabsaugung

Kunststoffmaterialien können Späne erzeugen, die die Spannuten von Fräs- und Bohrwerkzeugen verkleben können, wenn sie nicht sofort aus der Schneidzone abgesaugt werden. Eine unzureichende Spanabfuhr beeinträchtigt die Effizienz der Zerspanung und erhöht die Temperatur des umgebenden Kunststoffs. CNC-Kühlmittel für die Kunststoffbearbeitung entfernen die Späne jedoch schnell und effektiv und reduzieren die Wärme während der Bearbeitung.

Anwendungen von CNC-gefrästen Kunststoffteilen

CNC-gefertigte Kunststoffteile haben ein breites Anwendungsspektrum. Hier sind ihre typischen Anwendungen.

Gesundheitsindustrie

CNC-gefertigte medizinische Kunststoffteile wie Implantate, Einwegspritzen, Blutbeutel, Herzklappen usw. werden häufig im Gesundheitswesen verwendet.

Ebenso werden hochwertige Kunststoffe wie ABS, PMMA und Polyethylen zur Herstellung von CNC-gefrästen Gehäusen für medizinische Geräte wie z. B. zur Überwachung von Herzschrittmachern verwendet. Diese CNC-gefrästen Kunststoffteile besitzen eine Oberflächenbeschaffenheit, die Verschleiß und Spannungsrissen widersteht.

Automobilkomponenten

Ingenieure und Produktdesigner in der Automobilbranche verwenden häufig CNC-gefertigte Kunststoffteile und Prototypen. CNC-gefertigte Kunststoffteile für die Automobilindustrie werden zur Gewichtsreduzierung und als geeignete Alternative zu Metall in bestimmten Situationen eingesetzt.

Diese Teile werden häufig für Fahrzeuginnenteile wie Armaturenbretter, Griffe und Verkleidungen verwendet. Zu den Außenteilen gehören auch Stoßstangen und Beleuchtungskomponenten. Elektronikgehäuse und Motorabdeckungen sind weitere maschinell bearbeitete Kunststoffteile, die in Automobilen verwendet werden.

Luft- und Raumfahrt

Die meisten Kunststoffpolymere wie PEEK, PVDF und PTFE weisen die in der Luft- und Raumfahrt erforderliche hohe Korrosions- und Schlagfestigkeit auf. Daher werden einige in der Luft- und Raumfahrt verwendete Strukturbauteile aus duroplastischem Polyimid hergestellt, da sie extremem Druck standhalten können.

Öl- und Gasindustrie

Kunststoffe wie PTFE, Nylon, PEEK, PC usw. werden aufgrund ihrer bemerkenswerten chemischen Beständigkeit häufig im Öl- und Gassektor verwendet. Hersteller stellen häufig Behälter und Dichtungen für die Ölförderung und -lagerung aus Kunststoffpolymeren her. Ebenso werden CNC-bearbeitete Kunststoffe als elektrische Anschlüsse in schweren Bergbaumaschinen verwendet.

Elektrische und elektronische Geräte

CNC-gefertigte Kunststoffteile werden für Gehäuse, Gerätetastaturen, LCD-Bildschirme und Kabelgehäuse von elektrischen und elektronischen Geräten wie Fernsehern, Smartphones, Laptops, Fernbedienungen usw. verwendet. Darüber hinaus sind Schutzschalter für elektronische Geräte häufig mit Nylon-Abstandshaltern ausgestattet, die eine Isolierung gegen Strom und Feuchtigkeit bieten.

Lebensmittelverarbeitung

Kunststoff ist in der lebensmittelverarbeitenden Industrie eine beliebte Wahl für Primär- und Sekundärverpackungen. CNC-gefräste lebensmittelechte Kunststoffbehälter sind eine sichere Option für die Lagerung von Lebensmitteln. Gleichzeitig bieten Kunststoffteile wie Lebensmittelschalen einen stoßfesten Transport für Lebensmittel.

Wie findet man einen zuverlässigen Partner für Kunststoffbearbeitungsdienstleistungen?

Die Zusammenarbeit mit einem renommierten CNC-Betrieb, der sich auf die Präzisionsbearbeitung von Kunststoffen spezialisiert hat, ist entscheidend für den Erfolg Ihres Projekts zur Bearbeitung von Kunststoffteilen.

Ein solcher Partner muss Erfahrung in der kundenspezifischen Kunststofffertigung haben und über fortschrittliche CNC-Technologie verfügen, die in der Lage ist, die Komplexität Ihres Projektentwurfs zu bewältigen. Vergewissern Sie sich, dass die Werkstatt über die erforderlichen ISO-Zertifizierungen verfügt und in der Lage ist, qualitativ hochwertige CNC-bearbeitete Kunststoffteile innerhalb der erforderlichen Zeit zu liefern.

XinCheng ist ein Experte mit einem Team von erfahrenen Maschinenbauern und Ingenieuren, die Erfahrung in der Bearbeitung verschiedener Materialien, einschließlich Metallen und Kunststoffen, haben. Wir bieten zuverlässige und One-Stop CNC-Bearbeitungsdienstleistungen um sicherzustellen, dass Ihre bearbeiteten Teile pünktlich und im Rahmen Ihres Budgets hergestellt werden. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich der Kunststoffbearbeitung zu erfahren und ein Angebot für Ihr Projekt zu erhalten!

Schlussfolgerung

Die CNC-Kunststoffbearbeitung ist ein wichtiges Bearbeitungsverfahren in allen wichtigen Industriezweigen, da CNC-gefertigte Teile überall eingesetzt werden. Allerdings gibt es verschiedene Materialien für die CNC-Kunststoffbearbeitung mit unterschiedlichen Materialeigenschaften. Daher ist es wichtig, die verschiedenen Faktoren zu verstehen, die bei der CNC-Kunststoffbearbeitung eine Rolle spielen, um Ihr Projekt durchzuführen.

FAQs

Welche alternativen Verfahren gibt es zur Kunststoffbearbeitung?

Spritzgießen, Vakuumgießen und 3D-Druck sind die Standardalternativen zur CNC-Kunststoffbearbeitung.

Was sind die üblichen Grenzen der CNC-Kunststoffbearbeitung?

Aufgrund der Wärmeausdehnung von Kunststoffen kann es schwierig sein, bei der CNC-Bearbeitung von Kunststoffen enge Toleranzen einzuhalten. Außerdem entsteht bei der CNC-Bearbeitung häufig Wärme, die zum Verziehen, Reißen, Schmelzen und Verformen von CNC-Kunststoffteilen führen kann.

Welches Kunststoffmaterial wird am häufigsten für die CNC-Bearbeitung verwendet?

Polyoxymethylen (POM) oder Acetal ist aufgrund seiner bemerkenswerten Steifigkeit, Festigkeit und Dimensionsstabilität das am weitesten verbreitete Kunststoffmaterial für die CNC-Bearbeitung. Daher verwenden Elektronik-, Industriemaschinen- und Automobilhersteller Acetal für präzise CNC-Kunststoffteile.