Was ist CNC-Bearbeitung? | Erklärter Leitfaden

Die CNC-Bearbeitung bietet aufgrund ihrer Automatisierung und des Einsatzes von computergesteuerten Werkzeugmaschinen zur Herstellung von Teilen aus Rohmaterial mehrere Vorteile. Zu diesen Vorteilen gehören erhöhte Präzision, Konsistenz, Geschwindigkeit und die Fähigkeit, präzise Merkmale mit komplexen Geometrien zu erzeugen. Darüber hinaus lassen sich damit auch Teile aus Kunststoff, Metall und anderen Materialien herstellen.

Im Vergleich zu konventionellen Bearbeitungstechniken ermöglicht die CNC-Bearbeitung den Einsatz hochentwickelter Zerspanungsmethoden und -ausrüstungen, wie z. B. die mehrachsige Bearbeitung und die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, die die Effizienz und die Qualität des Prozesses verbessern können. Was also ist CNC-Bearbeitung? Um welche Art von Verfahren handelt es sich dabei? Lesen Sie weiter, wenn wir dieses Thema im Detail besprechen.

Was ist CNC-Bearbeitung?

Dabei handelt es sich um ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem ein Gegenstand oder Teil durch schrittweises Entfernen von Material aus einem Werkstück geformt wird, bis die gewünschte Form erreicht ist. Mit anderen Worten: Die Bewegung und Funktionalität einer Maschine wird mit Hilfe von Computersoftware gesteuert.

Die Funktion der numerischen Computersteuerung besteht darin, ein digitales Modell eines Bauteils in eine Reihe von Befehlen zu übersetzen, die die Bewegungen der Bearbeitungswerkzeuge steuern, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Außerdem ist die CNC-Bearbeitung ein vielseitiges Verfahren, das die Bearbeitung verschiedener Materialien ermöglicht, darunter Metalle, Metalllegierungen, Holz, Stein, Kunststoffe und mehr.

Gleichzeitig gibt es verschiedene Werkzeuge und Werkzeuggrößen, die bei der CNC-Bearbeitung verwendet werden. Diese Werkzeuge und ihre Größen ändern sich je nach der zu bearbeitenden Komponente, die hergestellt werden muss. Im Vergleich zu anderen Fertigungsverfahren bietet die CNC-Bearbeitung eine höhere Anpassungsfähigkeit, Effizienz und Präzision, da sie computergesteuert ist. Dies macht die CNC-Bearbeitung zu einer beliebten Fertigungsoption für verschiedene Bearbeitungsbetriebe und Anwendungen.

Verschiedene Techniken der CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung ist kein monotoner Prozess, und die Hersteller wenden bei der Herstellung von Produkten mit CNC-Bearbeitung verschiedene Techniken an. Zu den gängigen Arten der CNC-Bearbeitung gehören:

CNC-Drehen

CNC-Drehen ist ein entscheidendes Verfahren zur Herstellung genauer und präziser zylindrischer Teile. Der eigentliche CNC-Drehvorgang ist einfach, denn er besteht darin, ein zylindrisches Teil auf der rotierenden Maschine zu installieren, wobei das CNC-Schneidwerkzeug parallel zur Rotationsachse läuft.

Motorenteile, Wellen, Buchsen und Zahnräder sind nur einige der Komponenten, die häufig durch CNC-Bearbeitung hergestellt werden. Im Vergleich zum Drehen von Hand hat das CNC-Drehen verschiedene Vorteile, darunter eine bessere Gleichmäßigkeit, Reproduzierbarkeit und Effizienz.

CNC-Fräsen

CNC-Fräsen Maschinen verwenden ein rotierendes Schneidwerkzeug, um eine Vielzahl von Formen und Produkten herzustellen, während sie auf einer senkrechten Achse arbeiten. Das Verfahren ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, unter anderem in der Herstellung von Konsumgütern, Flugzeugen, Autos und medizinischen Geräten.

Die Positionierung des Werkstücks ist ein Aspekt der CNC-Fräsgrundlagen, der sich vom konventionellen Fräsen unterscheidet. Das Schneidwerkzeug bewegt sich oft in verschiedene Richtungen, während das Werkstück stillsteht. Außerdem tragen sie das Material ab, während es sich nach den Anweisungen des Computers bewegt. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, programmieren die Bearbeiter die Fräsmaschine häufig so, dass sie das Werkstück in mehreren Durchgängen bearbeitet.

CNC-Bohren

Mit dem CNC-Bohrverfahren können Löcher unterschiedlicher Größe in ein Werkstück gebohrt werden. Dies funktioniert mit Hilfe eines Computers, der die Bewegung und die Geschwindigkeit des Bohrers genau regelt. Der Vorgang ist vollständig automatisiert.

Im Vergleich zum Bohren von Hand hat das Verfahren mehrere Vorteile, darunter eine höhere Präzision, Wiederholbarkeit und Effizienz. Leiterplatten, Metallkomponenten und Polymere sind einige der Bereiche, in denen die CNC-Bearbeitung häufig eingesetzt wird.

CNC-Plasmaschneiden

Beim Plasmaschneiden werden leitfähige Materialien wie Metalle mit einem Hochgeschwindigkeitsplasmastrom geschnitten. Beim Plasmaschneiden werden eine Elektrode und das Werkstück durch einen Plasmalichtbogen verbunden, der durch einen Plasmabrenner erzeugt wird und die Kraft hat, das Material zu durchdringen.

Das Material wird dann durch den Plasmalichtbogen geschmolzen und verdampft. Außerdem wird ein Hochdruckgasstrom (wie Luft oder Stickstoff) benötigt, um das geschmolzene Material von der Schnittkante wegzublasen. Folglich kommt es kaum zu Verformungen oder Verfärbungen, und der Schnitt ist sauber und exakt, was die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung reduziert.

CNC-Fräsen

CNC-Fräsmaschinen funktionieren in ihren Grundfunktionen ähnlich wie Fräsmaschinen. Oberfräsen arbeiten im Allgemeinen mit weicheren CNC-Bearbeitungsmaterialien wie Holz, während Fräsen häufig bei härteren Metallen eingesetzt wird. Oberfräsen bieten eine außergewöhnliche Effizienz, Konsistenz und Präzision wie alle anderen CNC-Bearbeitungsvorgänge.

Die Spindel dreht sich in verschiedene Richtungen, während das Werkstück während des Fräsvorgangs völlig unbeweglich ist. Bei der Verwendung weicherer Materialien kann die Gesamtdrehzahl der Spindel während des Fräsens relativ niedrig sein.

CNC-Laserschneiden

Dies ist ein weiteres typisches Schneidverfahren, das sich aufgrund seiner Fähigkeit, schnell genaue und exakte Ergebnisse zu erzielen, großer Beliebtheit erfreut. Dieses Verfahren ist in den meisten Branchen weit verbreitet, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizin und Militär, da der Laser die meisten Materialien durchtrennen kann. Außerdem ist das Laserschneiden ein hochpräziser und wiederholbarer Prozess, der zu weniger Abfall und kürzeren Produktionszeiten führt.

Lesen Sie mehr: CNC-Schneiden vs. Laserschneiden

CNC-Schleifen

Eine rotierende flache Schleifscheibe wird in CNC-gesteuerten Schleifmaschinen verwendet, um Material von unebenen Werkstückoberflächen zu entfernen. Die Schleifscheibe dreht sich schnell. Bei dieser CNC-Bearbeitung wird in der Regel ein Produkt mit einer glatten Oberfläche hergestellt.

Allgemeine Terminologien in der CNC-Bearbeitung, die Sie kennen müssen

In dieser Branche ist das Verständnis der Begriffe, die bei der CNC-Bearbeitung verwendet werden, unerlässlich. Im Folgenden werden gängige Begriffe aus dem Bereich der CNC-Bearbeitung erläutert;

CAD

CAD-Software (Computer-Aided Design) erzeugt eine visuelle 2D- oder 3D-Darstellung des gewünschten Endprodukts. Einfache Teile mit individuellen CAD-Modellen werden in der Regel zur Herstellung komplizierter CNC-Bearbeitungsteile verwendet.

CAM

CNC-Codes, die eine Maschine interpretieren kann, werden mit computergestützter Fertigungssoftware (CAM) erstellt. Diese Programme helfen bei der Automatisierung vieler Maschinentypen, einschließlich und was ist CNC-Bearbeitung.

Bei der Verwendung einer CNC-Maschine arbeitet die CAM-Software mit den CAD-Anwendungen zusammen. Die meisten hochwertigen CNC-Maschinen verfügen über ergänzende CAM-Software. Erkunden Sie die neuesten CAM-Software-Optionen. 

MDC

Software für die Fertigungsdatenerfassung (MDC) sammelt Informationen von Bedienern und Anlagen über die verschiedenen Fertigungsdaten, die in Echtzeit produziert werden.

Anhand dieser Informationen können die Hersteller Verbesserungen an der aktuellen Fertigungslinie vornehmen. Außerdem werden die Gründe für Produktionsausfälle und Verzögerungen ermittelt.

G-Code

G-Code (Geometry Code) ist eine alphanumerische Anweisung, die eine CNC-Bearbeitung in Bewegung setzt. Im G-Code stehen die Buchstaben X, Y und Z für die Bewegungsachsen, während die Zahlen die Werte entlang jeder Achse darstellen. Hier ist die Zeilennummer N gemeint. Einige spezifische Codes steuern die Fähigkeit der Maschine, CNC-Operationen auszuführen, wie das Ändern der Spindeldrehzahl oder das Ein- und Ausschalten der Maschine.

M-Code

M-Codes sind verschiedene Maschinencodes, die die nicht-schneidenden Operationen der CNC-Bearbeitung ausführen. Dazu gehören das Starten und Beenden verschiedener Programme, die Verwaltung des Kühlmittelflusses oder die Änderung des Verhaltens der Schneidwerkzeuge.

CNC-Bearbeitungsprozess: Wie funktioniert es?

Bei der CNC-Bearbeitung müssen viele Überlegungen angestellt werden, angefangen beim ersten Entwurf bis hin zur Fertigung. Wie funktioniert also die CNC-Bearbeitung? Sie funktioniert in drei Phasen.

3D-Dateien entwerfen

Konstruktionsdateien sind das Ergebnis der ersten Phase der CNC-Bearbeitung. Diese Dateien liegen in CAD-, CAM- und CAE-Formaten vor. Die Verwendung von CAD/CAM-Software durch Ingenieure und Konstrukteure hilft ihnen bei der Erstellung des Gesamtentwurfs des Bauteils und des Produkts, der dann auf sein CNC-Fertigungspotenzial hin bewertet wird.

Diese Bewertung, die gemeinhin als DFM (Design for Manufacturing) bezeichnet wird, ist ein entscheidender Schritt, da sie die meisten Vorteile zu den geringstmöglichen Kosten garantiert und gleichzeitig die Beschränkungen der aktuellen Technologie berücksichtigt.

CNC-Programmierung

G-Codes oder M-Codes sind das wichtigste Mittel zur Kommunikation mit einer CNC-Maschine. Diese Codes, die bei der CNC-Bearbeitung im Wesentlichen die Navigationshilfe für das Schneidwerkzeug darstellen, werden von CAM-Programmen erzeugt.

Wenn der Entwurf den DFM-Richtlinien entspricht, müssen die CNC-Bearbeiter in der Regel nicht in die Arbeitsgänge oder die Vorbearbeitung eingreifen. Ist dies nicht der Fall, können zusätzliche Maßnahmen erforderlich sein, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Es ist wichtig zu beachten, dass die Gesamteffektivität des Entwurfsprozesses bestimmt, wie viel Zeit für die Vorverarbeitung benötigt wird. Die G-Codes oder M-Codes können je nach Komplexität des Entwurfs in kurzer oder längerer Zeit programmiert werden.

Darüber hinaus wären die Codes genau und würden brauchbare Ergebnisse liefern, wenn der Gesamtentwurf die erforderlichen DFM-Grundsätze beachtet. Im Gegensatz dazu würden Entwurfsfehler zu fehlerhaften Codes führen, die unweigerlich unerwünschte Folgen hätten.

Einrichtung und Verarbeitung der Maschine

Die eigentliche Bearbeitung, bei der die in der vorherigen Phase gelieferten Codes verwendet werden, um zusätzliches Material von einem Block zu entfernen, ist der letzte Schritt. Diese Phase beginnt mit der Auswahl der richtigen Maschine für den Auftrag. Es gibt verschiedene Arten von CNC-Bearbeitungsmaschinen, darunter 3-, 4- und 5-Achsen-Maschinen und Maschinen für verschiedene Fertigungstechniken, vom Bohren bis zum Drehen und Fräsen.

Es ist wichtig zu wissen, dass Präzisionswerkzeugmaschinen zwar in der Regel sehr aussagekräftig sind, aber die Abmessungen des CAD-Modells nicht genau nachbilden können. Aus diesem Grund verwenden die Maschinenbauer in der Regel Toleranzen, die je nach den Anforderungen der Branche variieren. Enge Toleranzen würden jedoch die Kosten für die Fertigungseinheit erhöhen.

Arten von CNC-Maschinen und ihre Verwendungszwecke

Wie oben erwähnt, haben wir verschiedene CNC-Bearbeitungstechniken besprochen. In der Regel entsprechen die verschiedenen Technologien verschiedenen CNC-Maschinentypen. Nachfolgend sind diese Maschinen und ihre Verwendungen aufgeführt.

CNC-Fräsmaschine

Die am weitesten verbreiteten CNC-Fräsmaschinen sind die 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Modelle. Diese Geräte unterscheiden sich durch die Anzahl der Achsen. Die Fähigkeit der CNC-Bearbeitung, ihr Präzisionsniveau und viele andere Faktoren hängen davon ab, wie viele Achsen sie hat. Mehrere Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Unterhaltungselektronik, verwenden diese Maschinen zur Herstellung ihrer Teile.

CNC-Drehmaschinen

Eine CNC-Drehmaschine ist ein Gerät, das ein Werkstück auf einer Spindel dreht und einen Computer verwendet, um eine Gruppe von Schneidwerkzeugen entlang der beiden Achsen X und Z zu steuern, um verschiedene Bearbeitungen am Material durchzuführen.

Darüber hinaus ist die CNC-Bearbeitung auch zum Bohren und Fräsen in der Lage, um exakte runde Formen mit einem Außen- und einem Innendurchmesser herzustellen.

Router

Die Spindel einer CNC-Fräse wird zum Schneiden und Gravieren verschiedener Materialien verwendet, darunter Kunststoff, Holz, Acryl, Glas, Metall und Schaumstoff. Sie können verschiedene Bearbeitungsvorgänge durchführen, darunter Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen und Schleifen.

Elektrische Entladungsmaschinen

Unabhängig von der Härte des Werkstücks ist die Funkenerosion (EDM) eine berührungslose Fertigungstechnologie, die es bearbeiten kann. Dabei werden ein elektrisch leitendes Werkstück und eine Elektrode oder ein Draht in eine fließende dielektrische Flüssigkeit getaucht. Durch den Einsatz von Wärmeenergie wird beim EDM-Verfahren zusätzliches Material vom Werkstück abgetragen, um ihm die für eine bestimmte Aufgabe erforderliche Form zu geben. Es gibt drei verschiedene Formen des Erodierens: Senkerodieren, Locherodieren und Drahterodieren.

Wasserstrahlschneider

Dabei wird ein Hochdruckwasserstrahl verwendet, um verschiedene Materialien wie Metalle, Polymere und Verbundwerkstoffe zu durchtrennen. Ein Wasserstrahlschneider kann fast jede Form, Dicke und jedes Material schneiden. Das Verfahren ist anpassungsfähig und kann für die Herstellung von Teilen in vielen anderen Bereichen eingesetzt werden, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in der Medizin.

Laserschneider

Die als Laserschneider bekannten Geräte verwenden einen Computer, um einen Laserstrahl zu steuern, der Materialien schneiden oder ätzen kann. Der Laserstrahl entzündet, schmilzt oder verdampft die Substanz, mit der er in Berührung kommt, nach bestimmten Anweisungen, die im CNC-Bearbeitungsprogramm oder G-Code enthalten sind.

Flachschleifmaschinen

Ein Schleifwerkzeug, das als Flächenschleifmaschine bekannt ist, hilft bei der Herstellung feiner Oberflächen auf ebenen Flächen. Mit anderen Worten: Die Maschine schleift Materialoberflächen ab, um sie zu ebnen und zu glätten. Die Planschleifmaschine verfügt über eine Schleifscheibe, die Höhenunterschiede auf der Oberfläche abträgt, indem sie sich mit enormer Geschwindigkeit dreht.

Software zur Unterstützung der CNC-Bearbeitung für Einsteiger

Bei der CNC-Bearbeitung werden Softwareprogramme eingesetzt, um die Genauigkeit, Präzision und Optimierung des herzustellenden Teils oder Produkts zu gewährleisten.

CAD und CAM

Bei der rechnergestützten Konstruktion (CAD) handelt es sich um eine Software zur Erstellung von 2D-Vektor- oder 3D-Volumenkomponenten und Oberflächendarstellungen sowie der entsprechenden technischen Dokumentation und Teileanforderungen. Auf der anderen Seite wird die CAM-Software (Computer Aided Manufacture) verwendet, um den Maschinencode zu erstellen, der für die CNC-Bearbeitung erforderlich ist, und um die Werkzeuge zu steuern, die für die Herstellung des kundenspezifischen Teils benötigt werden, indem technische Daten aus dem CAD-Modell extrahiert werden.

CAE

Ingenieure verwenden computergestützte Konstruktionssoftware (CAE) während der Entwicklungs-, Vorverarbeitungs-, Analyse- und Nachverarbeitungsphasen. Bei technischen Analyseanwendungen, einschließlich Konstruktion, Simulation, Planung, Produktion, Diagnose und Reparatur, wird CAE-Software als Hilfsmittel zur Unterstützung bei der Bewertung und Überarbeitung des Produktdesigns eingesetzt.

Vorteile und Beschränkungen der CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die schnelle Herstellung von Teilen oder Produkten, unabhängig von ihrer Komplexität und der Art des Materials. Diese Produktionstechnik ist zwar vorteilhaft, aber nicht ohne Einschränkungen.

Vorteile der CNC-Bearbeitung

Reproduzierbarkeit und Produktkonsistenz

Jedes hergestellte Teil hat das gleiche Aussehen und die gleiche Funktionalität dank der numerischen Computersteuerung, der CNC-Bearbeitung. Menschliche Fehler sind nicht möglich. Dies führt zur Herstellung von präzisen Teilen, die ihre beabsichtigte Funktion erfüllen.

Vielseitigkeit und Flexibilität

CNC-Maschinen können so programmiert werden, dass sie mit verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff, Holz und Verbundwerkstoffen arbeiten. Das macht sie vielseitig und anpassungsfähig an unterschiedliche Fertigungsanforderungen.

Genauigkeit und Präzision

Die Methode der CNC-Bearbeitung ist äußerst präzise. Beim CNC-Fräsen und -Drehen können enge Toleranzen von ±0,01 mm oder sogar ±0,005 mm erreicht werden. Aufgrund der Automatisierung des CNC-Bearbeitungsprozesses ist es einfacher, die exakten Teile wiederholt herzustellen.

Beschränkungen der CNC-Bearbeitung

Hohe anfängliche Anlaufkosten

Die anfänglichen Kosten umfassen die Anschaffung der Maschine und die Schulung der Bediener und anderer Fachleute. Auch die Kosten für die Anschaffung von Spezialwerkzeugen für einige Verfahren sind darin enthalten. Diese Kosten sind zwar hoch, aber immer noch niedriger als bei Verfahren wie dem Spritzgießen.

Design-Einschränkungen

Das Werkzeug muss Zugang zu allen erforderlichen Schnittflächen haben, da es sich bei der CNC-Bearbeitung um ein subtraktives Verfahren handelt, bei dem Material von einem massiven Rohling abgetragen wird. Aufgrund des eingeschränkten Werkzeugzugangs sind Merkmale wie Innengeometrien und Hinterschneidungen nur schwer zu bearbeiten. Außerdem ist es eine Herausforderung, scharfe Innenwinkel durch die CNC-Bearbeitung abzurunden.

Konstruktionsrichtlinien für Ihre CNC-Bearbeitungsprojekte

In diesem Abschnitt werden einige wichtige Konstruktionsfaktoren erläutert, die die Herstellung Ihres Artikels vereinfachen und folglich qualitativ hochwertigere Teile zu günstigeren Preisen ermöglichen können.

Hinterschneidungen und interne Merkmale

Die erforderlichen Schnittflächen müssen alle für das CNC-Bearbeitungswerkzeug zugänglich sein. Folglich ist es am besten, sie bei der Konstruktion zu vermeiden, da Merkmale wie signifikante Hinterschnitte und Innengeometrien aufgrund der begrenzten Zugänglichkeit des Werkzeugs nicht bearbeitet werden können. Wenn Ihr Entwurf dennoch einen Hinterschnitt vorsieht, lautet die Empfehlung wie folgt: Werkzeugabstand > 4 x Höhe; Tiefe < 2 x Höhe.

Guo, ein CNC-Ingenieur bei XC Machining, rät davon ab, scharfe Innenecken in Ihre CNC-Konstruktionen einzubauen. Aufgrund der Natur des Fräsens mit runden Werkzeugen ist es nicht möglich, scharfe Ecken zu erzielen. Stattdessen ist es wichtig, abgerundete Ecken zu verwenden, und diese Radien sollten die Größe des verwendeten Fräsers übersteigen.

Tiefe des Hohlraums

Um ein zufriedenstellendes Bearbeitungsergebnis zu erzielen, sollte die Tiefe der Kavität nicht mehr als das Vierfache der Kavitätenbreite betragen. Zur Herstellung tieferer Löcher können Spezialwerkzeuge mit größerem Durchmesser verwendet werden.

Tiefe des Lochs

Es ist ratsam, herkömmliche Bohrergrößen zu verwenden, wenn Sie Löcher in Ihren Entwurf einfügen. Werkzeuge wie Reibahlen und Bohrmaschinen können Löcher mit präzisen Toleranzen herstellen. Die machbare Bohrtiefe nimmt mit dem Lochdurchmesser zu.

Mindestwanddicke

Die Wände Ihres Bauteils können durch die CNC-Bearbeitung Risse bekommen oder sich verziehen, wenn sie zu dünn sind. Um Vibrationen zu minimieren, ist es wichtig, dass Sie Ihr Bauteil mit einer angemessenen Wandstärke konstruieren. Die Empfehlung lautet 1,00 für Kunststoffe und 0,5 mm für Metalle.

Korrektes Seitenverhältnis

CNC-gefräste Teile mit übermäßigem Seitenverhältnis sind anfällig für unerwünschte Vibrationen, ebenso wie dünne Wände, die das Teil verformen oder zerbrechen können. Um ein Versagen des Bauteils zu verhindern, ist es entscheidend, das Bauteil mit dem richtigen Seitenverhältnis zu konstruieren. Das empfohlene Seitenverhältnis Höhe/Breite ist ≤ 4.

Tipps zur Kostenreduzierung bei der Wahl des CNC-Bearbeitungsverfahrens

Die folgenden drei grundlegenden Faktoren haben einen großen Einfluss auf die Kosten für Ihr Teil.

• Gestaltung: Die Art des Entwurfs beeinflusst die Kosten der CNC-Bearbeitung. Je komplexer ein Entwurf und seine Geometrien sind, desto kostspieliger wird seine Herstellung.
• Material: Beim Material werden die Kosten des Materials und seine Bearbeitbarkeit berücksichtigt. Einige Werkstoffe lassen sich besser bearbeiten als andere, während andere teurer sind. Zum Beispiel wäre die Bearbeitung von Titan teurer als die von Aluminium, da Aluminium billiger und leichter zu bearbeiten ist als Titan.
• Menge: Bei der CNC-Bearbeitung sinken die Produktionskosten mit zunehmender Stückzahl des Produkts. Dies liegt an den festen Rüstkosten dieses Verfahrens.

Typische Materialien für die CNC-Bearbeitung

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit kann die CNC-Bearbeitung an einer Vielzahl von Materialien durchgeführt werden. Die Liste der gängigen Materialien umfasst jedoch.

Materialien für die CNC-Bearbeitung von Metall

• Aluminium
• Rostfreier Stahl
• Kupfer
• Titan
• Messing
• Baustahl
• Legierter Stahl
• Werkzeugstahl
• Magnesium

Materialien für die CNC-Bearbeitung von Kunststoffen

• ABS
• POM (Delrin)
• PEEK
• PP
• PC
• HDPE
• GF+PA(Nylon)
• Ultem

Welche Anwendungen der CNC-Bearbeitung?

Eine Fertigungstechnik, die nicht auf einen bestimmten Sektor oder Anwendungsfall beschränkt ist, ist die CNC-Bearbeitung. Sie hat mehrere Anwendungen, darunter:

Autoteile

CNC-Maschinen können verschiedene Automobile herstellen und Lkw-Teile. Komponenten für das Getriebe, die Aufhängung und den Motor sind nur einige Beispiele.

Medizinische Geräte

Präzision Teile für medizinische Geräteeinschließlich Implantaten, Prothesen und chirurgischen Instrumenten, können unter Verwendung von CNC-Bearbeitung nach Maß.

Konsumgüter und Elektronik

Mit CNC-Maschinen können zahlreiche Verbraucherteile hergestellt werden. Dazu gehören Elektronik, Spielzeug und alltägliche Haushaltsprodukte, die unter diese Kategorie fallen.

Luft- und Raumfahrt

Kritischste, sicherste und zuverlässigste Raumfahrtteile werden mit einer Fertigungstechnologie namens CNC-Bearbeitung hergestellt. Diese Technik erleichtert die Herstellung von Luft- und Raumfahrtteilen wie Winglets, Triebwerksteilen, Verkleidungen, Flugzeugbaugruppen und dekorativen Verzierungen.

XC-Bearbeitung: Ein zuverlässiges Unternehmen für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt

Kleine und mittlere Unternehmen verfügen nicht über die notwendigen Ressourcen, um CNC-Maschinen einzurichten und zu warten. Daher ist die Wahl eines CNC-Bearbeitungspartners eine typische Lösung, um dieses Problem zu umgehen. XC Machining ist Ihr zuverlässiger Fertigungspartner, der Ihnen kostengünstige CNC-Bearbeitungsdienstleistungeneinschließlich Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren und so weiter.

Gleichzeitig sind unsere hochmodernen Einrichtungen und unser hochqualifiziertes Team darauf ausgerichtet, Lösungen für die CNC-Bearbeitung anzubieten, die den besonderen Anforderungen Ihres Projekts gerecht werden. Ganz gleich, ob Sie Prototypen, Teile, Kleinserien oder Großserien benötigen, wir haben die Fähigkeiten und das Fachwissen, um die besten Ergebnisse zu liefern.

Wir von what is CNC machining wissen, dass der Erfolg Ihres Projekts von mehr als nur dem Bearbeitungsprozess selbst abhängt. Daher erstreckt sich unser Engagement für Kundenzufriedenheit auf jeden Aspekt unserer Dienstleistungen, von der Kommunikation und Zusammenarbeit bis hin zur pünktlichen Lieferung. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und zu erfahren, wie wir zum Erfolg Ihrer Produkte beitragen können.

FAQs

Sind CNC-Maschinen schwer zu bedienen?

Für jeden CNC-Maschinentyp gibt es spezifische Bedienungsanleitungen. CNC-Maschinen sind im Allgemeinen einfach zu bedienen, erfordern aber einen hochqualifizierten Bediener, um Teile herzustellen, die den Industriestandards entsprechen.

Ist die Nachfrage nach CNC-Bedienern groß?

CNC-Bediener sind heutzutage sehr gefragt, da CNC-Maschinen den Produktionsprozess in den meisten Branchen ersetzt haben.

Was sind die Trends in der CNC-Bearbeitungsindustrie?

Zu den Entwicklungen im Bereich der CNC-Bearbeitung gehören die vollständige Automatisierung des Prozesses, die Erhöhung der Anzahl der Achsen bei CNC-Maschinen und die Schaffung zusätzlicher Funktionen für eine einfache kundenspezifische Anpassung.