Die Hauptaufgabe eines Spritzgießingenieurs

Spritzgießtechniker spielen eine entscheidende Rolle in der Fertigung, denn sie sind auf den Entwurf, die Entwicklung und die Wartung von Formen spezialisiert, die zur Herstellung präziser Kunststoffteile verwendet werden. Ihr Fachwissen stellt sicher, dass der Produktionsprozess effizient und kostengünstig ist und qualitativ hochwertige Produkte liefert. Von der Auswahl der Materialien bis hin zur Fehlersuche bei der Formleistung sind diese Fachleute in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie unverzichtbar. In diesem Blog befassen wir uns mit den Fähigkeiten, Verantwortlichkeiten und dem Einfluss von Spritzgießen in der modernen Fertigung.

Zeichnen Sie zunächst das Formdiagramm

Bevor der Spritzgießer die endgültige Montagezeichnung anfertigt, sollte er eine Prozesszeichnung anfertigen, die den Anforderungen der Teilezeichnung und der Prozessdaten entspricht. Die durch das nächste Verfahren garantierten Abmessungen sind auf der Zeichnung mit dem Vermerk "Prozessgröße" zu kennzeichnen. Wenn nach der Umformung außer der Ausbesserung der Grate keine weiteren mechanischen Bearbeitungen durchgeführt werden, entspricht die Prozesszeichnung genau der Teilezeichnung.

Unter der Prozesszeichnung werden am besten die Teilenummer, der Name, das Material, die Materialschwindung, der Zeichnungsmaßstab usw. angegeben. Normalerweise wird das Verfahren auf der Zusammenbauzeichnung der Form gezeichnet.

Zeichnen Sie die endgültige Montagezeichnung möglichst im Verhältnis 1:1, ausgehend vom Hohlraum, die Hauptansicht und andere Ansichten werden gleichzeitig gezeichnet.

Die endgültige Montagezeichnung der Form sollte Folgendes enthalten:

Injection Mold Engineer als Teil der Struktur

• Die Strukturform des Gießsystems und des Auspuffsystems.
• Stechfläche und Stechmethode.
• Gestalten Sie die Struktur und alle Verbindungen, Positionierungen und Führungsteile der Position.
• Markieren Sie die Größe der Kavitätenhöhe (nicht erforderlich, da erforderlich) und die Gesamtgröße der Form.
• Hilfswerkzeuge (Aufnahme und Entfernung von Werkzeugen, Korrekturwerkzeuge usw.).
• Führen Sie alle Teile der Reihe nach auf und füllen Sie die Liste aus.
• Kennzeichnung der technischen Anforderungen und der Gebrauchsanweisung.

Technische Anforderungen an die Montagezeichnung von Formen:

Leistungsanforderungen für bestimmte Systeme der Spritzgussform Ingenieur. Zum Beispiel, die Montage Anforderungen der Auswerfer-System und Schieber Kern-Ziehen Struktur.

Anforderungen für die Form Montage-Prozess. Zum Beispiel, nach dem Zusammenbau der Form, die Montage Lücke der passenden Oberfläche der Trennfläche sollte nicht größer sein als die Parallelität Anforderungen auf und unter dem 0,05 mm Form, und die Größe, die durch die Montage und die Anforderungen für die Größe sind darauf hingewiesen.

Verwendung von Formen, Montage- und Demontageverfahren.

Anti-Oxidationsbehandlung, Formnummer, Gravur, Kennzeichnung, Öldichtung, Lagerungsanforderungen.

Anforderungen an die Schimmelpilzprüfung und -inspektion.

Die Reihenfolge der Teilezeichnung aus der Montagezeichnung des Spritzgießers sollte sein: zuerst innen und dann außen, zuerst komplexe und dann einfache, zuerst Formteile und dann Strukturteile.

Grafische Anforderung

Achten Sie darauf, dass Sie maßstabsgetreu zeichnen und das Vergrößern oder Verkleinern zulassen. Die Auswahl der Ansicht ist vernünftig, die Projektion ist korrekt, das Layout ist angemessen. Damit die Bearbeitungspatentnummer leicht lesbar und einfach zu montieren ist, sollten die Grafiken so weit wie möglich mit der endgültigen Montagezeichnung übereinstimmen, und die Grafiken sollten klar sein.

Die Bemessungsanforderungen sind einheitlich, zentralisiert, geordnet und vollständig

Die Reihenfolge der Bemaßung ist: zuerst die Größe der Hauptteile und die Neigung der Matrize markieren, dann die passende Größe markieren und dann die volle Größe markieren. Auf der Zeichnung der Nicht-Hauptteile markieren Sie zuerst die passende Größe und dann die volle Größe.

Oberflächenrauhigkeit

Markieren Sie die am häufigsten verwendeten Oberflächengüte und Rauheit in der oberen rechten Ecke der Zeichnung, z. B. "Sonstige 3.2". Andere Rauheitssymbole werden auf jeder Oberfläche des Werkstücks separat markiert.

Andere Inhalte

So sollten beispielsweise der Name des Teils, die Nummer der Zeichnung des Spritzgießers, die Werkstoffklasse, die Anforderungen an die Wärmebehandlung und die Härte, die Oberflächenbehandlung, die grafischen Proportionen, die Verarbeitungsgenauigkeit der freien Größe und die technische Beschreibung korrekt ausgefüllt werden.

Zweitens: Korrekturlesen, Überprüfen, Verfolgen, Versenden

Die Form und ihre Teile und die Beziehung zum plastischen Zeichnen

ob das Material, die Härte, die Maßhaltigkeit und die Struktur des Spritzgießers und der Formteile den Anforderungen der Norm entsprechen Kunststoff-Spritzguss Teilzeichnungen.

Kunststoffteile

Ob der Fluss des Kunststoffmaterials, Schrumpfungslöcher, Schweißnähte, Risse, Trennschrägen usw. die Anforderungen an die Leistung, die Maßhaltigkeit und die Oberflächenqualität von Kunststoffteilen beeinträchtigen. Ob das Musterdesign unzureichend ist, ob die Verarbeitung einfach ist und ob die Schrumpfungsrate des Formstoffs richtig gewählt ist.

Ausrüstung für die Formgebung

Ob die Einspritzmenge, der Einspritzdruck und die Schließkraft ausreichen, ob der Einbau des Spritzgießers, der Südkern der Kunststoffteile und die Entformung fehlerhaft sind, ob die Düse der Einspritzmaschine und der Shed-Deckel in richtigem Kontakt sind.

Die Struktur

Ob der Abgang Oberflächenveredelung Position und Endbearbeitungsgenauigkeit den Anforderungen entsprechen, ob es zu einem Überlauf kommt und ob sichergestellt werden kann, dass die Kunststoffteile nach dem Öffnen des Spritzgießers mit der Auswerfvorrichtung in der Form verbleiben.

Ob die Entformungsmethode richtig ist, ob Größe, Position und Anzahl der Verlängerungsstange und des Druckrohrs angemessen sind, ob die Druckplatte am Kern hängen bleibt und ob sie Kratzer an den Formteilen verursacht.

Regelung der Formtemperatur. Die Leistung und Menge der Heizung; ob die Position, Größe und Menge der Durchflussleitung des Kühlmediums angemessen sind.

Die Methode zur Behandlung der seitlichen Konkavität von Kunststoffteilen, ob der Mechanismus zur Beseitigung der seitlichen Konkavität geeignet ist, wie z. B. ob der Schieber und die Schubstange in der geneigten Führungsstange Kern-Zieh-Mechanismus miteinander interferieren.

Die Lage und Größe der Gieß- und Abgasanlagen sind angemessen.

Entwurfszeichnung

ob die Platzierung der einzelnen Teile des Spritzgießers auf der Zusammenbauzeichnung angemessen ist, ob sie klar zum Ausdruck kommt und ob es keine Auslassungen gibt;

Teilenummer, Name, Produktionsmenge, interne oder externe Teile, Standard- oder Nichtstandardteile, Genauigkeit der Teileverarbeitung, Spritzgießwerkzeug Teile der hohen Präzision Größe Korrektur Verarbeitung und Zulage, Spritzgießtechniker Teile des Materials, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Oberflächenveredelung Grad markiert ist, eindeutig beschrieben.

Teile Hauptteile, Spritzgießtechnikerteile Arbeitsgröße und passende Größe. Größe Zahlen sollten korrekt sein und nicht zulassen, dass Hersteller zu konvertieren.

Prüfen Sie die Lage aller Teilezeichnungen und Zeichnungen der Endmontage, ob die Projektion korrekt ist, ob die Zeichnung mit der nationalen Norm übereinstimmt und ob die Größe fehlt.

Bearbeitungsleistung prüfen

Alle Teile der geometrischen Struktur, Ansicht Zeichnung, Größe Kennzeichnung "ist förderlich für die Verarbeitung

Die wichtigsten Arbeitsmaße der doppelten Kontrollhilfe

Grundsätzlich sollte ein professionelles Korrekturlesen nach dem Projekt des Konstrukteurs selbst durchgeführt werden; wir sollten uns jedoch auf das Konstruktionsprinzip, die Prozessleistung und die Betriebssicherheit konzentrieren. Die Zeichnung sollte zunächst verdaut, gemäß den nationalen Normvorschriften beschrieben und mit allen Abmessungen und technischen Anforderungen versehen werden. Zeichnen, Korrekturlesen und Unterschreiben.

Die nachgezeichnete Basiszeichnung wird dem Konstrukteur zur Korrektur und Unterschrift vorgelegt. Üblicherweise wird sie vom zuständigen technischen Personal des Werkzeugherstellers überprüft, gegengezeichnet und der Herstellungsprozess kontrolliert, und dann kann sie an die Sonne geschickt werden.

Fertigungsprozesskarten schreiben

Die Fertigungsprozesskarte wird vom technischen Personal des Werkzeugbaus erstellt und für die Bearbeitung und Fertigung vorbereitet.

Bei der Herstellung von Formteilen sollte die Inspektion verstärkt werden, und der Schwerpunkt der Inspektion sollte auf der Maßhaltigkeit liegen. Nachdem die Montage des Spritzgießers abgeschlossen ist, prüft der Inspektor die Form anhand der Inspektionstabelle. Dabei geht es vor allem darum, zu prüfen, ob die Leistung der Formteile gut ist. Nur so kann die Fertigungsqualität der Form gewährleistet werden.

Drittens: Schimmel testen und Schimmel reparieren

Obwohl es bei der Auswahl der Materialien, Formen Ausrüstung, Formenbau unter den erwarteten Prozessbedingungen, aber die Menschen das Verständnis ist oft unvollkommen, so ist es notwendig, die Form nach Abschluss der Spritzgießtechniker Verarbeitung zu testen, um die Qualität der Formteile zu sehen. Nach der Feststellung, dass es immer möglich ist, Fehler zu beseitigen, reparieren die Form.

Kunststoffteile können verschiedene nachteilige Erscheinungen aufweisen, und die Ursachen sind oft komplex, von Problemen mit der Form bis hin zu den Prozessbedingungen; und oft kommen beide Faktoren zusammen.

Bevor eine Form repariert werden kann, muss sie zunächst gründlich auf ihren aktuellen Zustand und die fehlerhaften Kunststoffteile mit nachteiligen Erscheinungen untersucht werden, um deren Ursache zu ermitteln und Abhilfepläne zu entwickeln.

Da eine Änderung der Umformungsbedingungen in der Regel eine wirksame Lösung für Probleme im Zusammenhang mit Mängel an Kunststoffteilen und Abhilfestrategien vorschlagen; andernfalls könnte es notwendig sein, sie zu reparieren oder ganz zu ersetzen. Denn durch eine Änderung der Umformungsbedingungen lassen sich solche Probleme oft sofort beheben. Wenn das nicht hilft, müssen stattdessen möglicherweise Reparaturen in Betracht gezogen werden.

Reparatur Schimmel sollte mehr vorsichtig sein, nicht sehr sicher kann nicht vorschnell handeln. Der Grund dafür ist, dass, sobald die Spritzgussform Ingenieur Bedingungen geändert werden, kann es nicht mehr reformiert werden und wieder in den ursprünglichen Zustand.

Die Leistung der Teile ist gut, nur auf diese Weise kann die Fertigungsqualität des Werkzeugs bezeichnet werden.

Sortieren der Daten für die Archivierung

Nachdem der Spritzgießer getestet wurde, sollte er, wenn er vorerst nicht verwendet wird, vollständig von Abbeizmittelrückständen, Staub, Öl usw. befreit, mit Butter oder einem anderen Rostschutzöl oder Rostschutzmittel bestrichen und zur sicheren Aufbewahrung verschlossen werden.

Vom Beginn des Werkzeugentwurfs bis zum Erfolg der Werkzeugbearbeitung und -inspektion werden die in diesem Zeitraum erzeugten technischen Daten, wie Aufgabenbücher, Teilezeichnungen, technische Anweisungen und Zeichnungen für die Werkzeugmontage, verwendet, Spritzgussteile Zeichnungen, Basiszeichnungen, Konstruktionsanweisungen für Formen, Inspektionsprotokolle, Reparaturprotokolle für Formen usw. müssen systematisch organisiert, gebunden, nummeriert und vorschriftsmäßig abgelegt werden. Dies scheint sehr mühsam zu sein, aber es ist sehr nützlich für die Reparatur von Formen und den Entwurf neuer Spritzgussformen in der Zukunft.