¿Qué diferencias hay entre el moldeo por inyección y el moldeo por soplado?

El moldeo por soplado y el moldeo por inyección son dos formas de procesos de moldeo de productos plásticos con nombres similares que difieren en lo que respecta a las condiciones de procesamiento y las consideraciones sobre los materiales; sin embargo, estos términos enmascaran sutiles distinciones que existen. ¿Conoce las diferencias entre el moldeo por inyección y el moldeo por soplado, sus similitudes, sus diferencias y cuál es mejor, el moldeo por inyección o el moldeo por soplado?

Empecemos por explicar el moldeo por soplado (también denominado moldeo por soplado hueco). El moldeo por soplado, también denominado moldeo por soplado hueco, es un método emergente de procesamiento de plásticos en el que se extruye o inyecta resina termoplástica en un parison de plástico tubular antes de calentarlo hasta que esté blando y colocarlo dentro de un molde dividido. Una vez cerrado, se introduce inmediatamente aire comprimido en el parison para inflarlo contra sus paredes interiores y hacer que se adhiera firmemente en su interior. Una vez enfriado y desmoldeado, se obtienen diversos productos huecos.

Los procesos de fabricación de película soplada se parecen mucho al moldeo por soplado de productos huecos, pero no utilizan moldes como en el proceso de moldeo por inyección. Desde el punto de vista de la extrusión, el moldeo por soplado de película soplada suele incluirse en la categoría de extrusión cuando se clasifica según la tecnología de procesamiento de plásticos, mientras que según los métodos de producción suele dividirse entre moldeo por soplado de extrusión, moldeo por soplado de inyección y métodos más nuevos como el moldeo por soplado multicapa y el moldeo por soplado estirable.

El moldeo por inyección consiste en inyectar material termoplástico en una cavidad de molde fundiendo e inyectando el material plástico, enfriándolo y dándole forma de acuerdo con lo diseñado en la cavidad del molde. Una vez dentro, el moldeo por inyección permite dar forma a muchos detalles, como resaltes, nervaduras y roscas, sin necesidad de procesarlos más en una sola etapa de este proceso.