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Fused Deposition Modeling (FDM)

Beim Fused Deposition Modeling (FDM) werden haltbare und funktionale Prototypen durch schichtweises Extrudieren von thermoplastischen Filamenten in einem kostengünstigen Verfahren hergestellt.

Fused Deposition Modeling
FDM

Was ist FDM-3D-Druck?

Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine kostengünstige und vielseitige Lösung für den 3D-Druck, bei der thermoplastische Filamente geschichtet werden, um robuste und funktionale Teile herzustellen. Diese Methode eignet sich perfekt für das Rapid Prototyping und die Produktion und unterstützt eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobil-, Konsumgüter- und Bildungsindustrie. FDM wird besonders für seine Fähigkeit geschätzt, technisch hochwertige und umweltfreundliche Materialien zu verwenden, die Langlebigkeit und Nachhaltigkeit gewährleisten. Unsere FDM-Dienstleistungen richten sich an alle, die schnelle und zuverlässige Ergebnisse benötigen, wobei der Schwerpunkt auf Anpassung und Materialvielfalt liegt, um die Projektentwicklung und Innovation zu fördern.

Fused Deposition Modeling (FDM) Standardtoleranzen

Merkmal Verträglichkeit/Empfehlung
Allgemeine Toleranz ±0,127 mm (±0,005 Zoll) oder ±0,0015 mm pro mm
Bohrungsdurchmesser Kann leicht unterdimensioniert gedruckt werden; wir empfehlen eine Nachbearbeitung wie Bohren oder Reiben für mehr Präzision
Mindestgröße des Merkmals Mindestdurchmesser von 5 mm (0,197 Zoll) für Merkmale wie Stifte
Wanddicke Die Mindestwandstärke variiert mit der Schichthöhe; z. B. erfordert eine Schichthöhe von 0,254 mm eine Stärke von 0,71 mm.
Freiräume für Baugruppen Mindestabstand von 0,5 mm (0,019 Zoll) zwischen beweglichen Teilen empfohlen, um ein Verschmelzen zu verhindern

Warum wählen Fused Deposition Modeling (FDM) mit XC Machining?

Bietet Rapid Prototyping und Präzisionsteile mit fortschrittlicher CNC-Technologie an und gewährleistet so außergewöhnliche Qualität und Präzision. Vertrauen Sie Fused Deposition Modeling (FDM) um Ihren hohen Ansprüchen gerecht zu werden.

Starke Produktionskapazitäten

In unserem Werk steht Ihnen eine Vielzahl von Maschinen für die Teileproduktion zur Verfügung, darunter CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Spritzgießmaschinen, modernste 3D-Drucktechnologie und vieles mehr.

Flexible Materialauswahl

Bei XC Machining möchten wir sicherstellen, dass Sie in Ihrer Auswahl nicht eingeschränkt sind. Deshalb bieten wir Ihnen über 60 Materialien für Ihre Prototypen und Produkte an.

24/7 technische Unterstützung

Bei XC Machining stehen Ihnen erfahrene Servicetechniker zur Verfügung, die über das nötige Wissen verfügen, um Ihre Fertigungsanfragen zu beantworten. Unsere Ingenieure sind immer vor Ort, um Ihnen wertvolle Ratschläge zu geben.

Auswahl an individuellen Oberflächen

Wir bieten eine Reihe von Oberflächenbehandlungen und kundenspezifischen Veredelungen für massive Metall- und Kunststoffteile an, darunter Eloxieren, Spritzlackieren, Dampfpolieren, Sandstrahlen, Siebdruck usw.

Galerie der Fused Deposition Modeling (FDM) Teile

Diese Galerie zeigt die außergewöhnliche Qualität und die Liebe zum Detail, die wir bei jedem Projekt zeigen. Von komplexen Entwürfen bis hin zu makellosen Oberflächen spiegelt jedes Bild unser Engagement für hervorragende Leistungen in Fused Deposition Modeling (FDM) .

Materialien für Fused Deposition Modeling (FDM) Teile

Führende Unternehmen und Ingenieure verlassen sich auf XC Machining, wenn es um schnelle Iterationen und langlebige, hochwertige Teile geht. Ob für die Herstellung von Prototypen oder für die Serienproduktion, unsere breite Palette an Materialien stellt sicher, dass wir die einzigartigen Anforderungen jedes Kunden erfüllen. Fused Deposition Modeling (FDM) Projekt mit Präzision und Schnelligkeit.

Kunststoffmaterialien für den 3D-Druck

Eine breite Palette von 3D-Druck-Kunststoffmaterialien, von Thermoplasten für Funktionsteile bis hin zu hochdetaillierten Harzen (Duroplaste) für visuelle Prototypen.

3D-Druck-Materialien

Oberflächenveredelung für Fused Deposition Modeling (FDM)

Wir bieten Veredelungsdienstleistungen für Fused Deposition Modeling (FDM)Wir bieten eine breite Palette von Veredelungsoptionen, um sowohl die Haltbarkeit als auch das Aussehen Ihrer Teile zu verbessern. Ob für Prototypen oder für die Großserienproduktion, unsere Veredelungslösungen sorgen dafür, dass Ihre Teile für alle Anforderungen die höchsten Standards in Bezug auf Leistung und Optik erfüllen.

Bürsten ist eine Technik, bei der Schleifpads oder Bürsten verwendet werden, um die Oberfläche eines Materials zu bearbeiten. Sie wird häufig auf Metalloberflächen angewandt, um deren optische Attraktivität zu erhöhen. Diese Methode ist besonders effektiv auf Edelstahl, wobei entweder ein lineares oder kreisförmiges Muster auf der Oberfläche entsteht.

Die schwarze Oxidschicht ist eine beliebte Wahl zur Veredelung der Oberfläche von Stahl und Eisen. Diese Beschichtung sorgt nicht nur für eine optisch ansprechende dunkle Oberfläche, sondern bietet auch eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus kann die Schwarzoxidbeschichtung die Schmierfähigkeit und Haltbarkeit der behandelten Oberfläche verbessern, was sie zu einer idealen Option für verschiedene Anwendungen macht.

Die Passivierung ist ein gängiges Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl, bei dem Eisenverunreinigungen entfernt werden und sich eine schützende Oxidschicht bildet. Dies trägt dazu bei, die Haltbarkeit und Leistung von nichtrostendem Stahl in rauen Umgebungen zu verbessern.

Farbe dient als Oberflächenbeschichtung, die auf einer Vielzahl von Materialien wirksam ist und sowohl eine ästhetische Aufwertung als auch Schutz vor Korrosion bietet. Sie ist in zahlreichen Farboptionen erhältlich und eignet sich daher für die Anwendung auf Metallen, Polymeren, Holz und verschiedenen anderen Substraten.

Verbessern Sie den Glanz und die Glätte Ihrer Materialien durch den Einsatz von Poliertechniken. Durch den Einsatz von Schleifmitteln wie Schwabbelscheiben oder Polierchemikalien können Sie das Reflexionsvermögen und die Gesamtästhetik von Metallen verbessern, was zu einer atemberaubenden spiegelähnlichen Oberfläche führt.

Die Alodin-Beschichtung, auch bekannt als Chromatierungsbeschichtung, wird häufig für Metalle wie Aluminium verwendet. Sie dient als hervorragende Grundierung für Lacke oder Pulverbeschichtungen und sorgt für eine dauerhafte und korrosionsbeständige Oberfläche. Durch die Bildung einer dünnen Schutzschicht wird die Verbindung zwischen den nachfolgenden Beschichtungen verbessert, so dass lang anhaltende Ergebnisse gewährleistet sind.

3d-gedruckte Prototypen

Spezialisierte Industrien

Mit der Fertigung von Millionen von Teilen verfügt XC Machining über umfassende Kenntnisse in zahlreichen Anwendungen. Wir zeichnen uns besonders in Branchen aus, die eine präzise und komplizierte Fertigung von Komponenten erfordern. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen und unsere Qualität, ganz gleich, wie komplex die Teile sind.

XC Machining unterstützt die Automobilindustrie mit hochmodernen CNC-Bearbeitungslösungen, die die Herstellung komplexer Teile ermöglichen und die Effizienz steigern.

Für die Halbleiterindustrie bietet XC Machining CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an, die die hohen Präzisionsanforderungen erfüllen, die für die Herstellung von Komponenten erforderlich sind

Unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen sind im Energiesektor von zentraler Bedeutung, wo Präzision und Langlebigkeit entscheidend sind. XC Machining unterstützt die

XC Machining ist ein zuverlässiger Partner im Bereich der Industriemaschinen und bietet CNC-Bearbeitungslösungen, die eine robuste und

XC Machining liefert Präzisionsbearbeitungslösungen für die Elektronikindustrie und fertigt komplizierte Komponenten, die den anspruchsvollen Standards entsprechen, die für

XC Machining bietet spezialisierte CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für die Kommunikationsbranche und fertigt Präzisionsteile, die für die Infrastruktur unerlässlich sind.

Unser Fused Deposition Modeling (FDM) Dienstleistungskapazitäten

Als führendes Unternehmen in der Präzisionsfertigung bieten wir eine breite Palette von Möglichkeiten, die sowohl für die Herstellung von Einzelprototypen als auch für Kleinserien geeignet sind. Wir sind auf die Herstellung geometrisch komplexer und hochkosmetischer Teile spezialisiert und gewährleisten höchste Qualitätsstandards. Wir bei XC Machining sind stolz darauf, die erste Adresse für alle Ihre Anforderungen zu sein. Fused Deposition Modeling (FDM) Bedürfnisse und bietet zuverlässige und effiziente Lösungen unter einem Dach.

Schnelle Lieferung von On-Demand-Teilen in 4 einfachen Schritten

Xcmachining entwickelt schnelle Prototypen und Teile mit effizienter Fertigungskompetenz und fortschrittlicher Ausrüstung. Wir sind ein zuverlässiges Unternehmen für die Produktion auf Abruf und stellen sicher, dass unsere Produkte die anspruchsvollen Toleranzvorgaben und Qualitätsstandards erfüllen.

Schritt 1:

Hochladen der Entwurfsdatei

Dies ist der erste Schritt im Fertigungsprozess. Hier laden Sie Ihr 3D-CAD in unser Backend hoch. Diese Datei kann in den Formaten STEP, STP, STL, OBJ, X_T, SAT, IGS, IGES oder SLDPRT vorliegen.
cnc-Bearbeitung Angebot

Schritt 2:

DFM-Analyse

Nachdem Sie Ihren Entwurf hochgeladen haben, erhalten Sie von unseren Projektmanagern eine Rückmeldung in Form eines Echtzeitangebots. Außerdem erhalten Sie innerhalb weniger Stunden ein Angebot und eine DFM-Analyse.
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Schritt 3:

Angebotsbestätigung und Fertigung

Sobald Sie unserem Angebot zugestimmt haben, wird unser Team mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre Ideen zu verwirklichen. Außerdem bieten wir Ihnen eine Vielzahl von Optionen für die Oberflächenbearbeitung an.
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Schritt 4:

Teilversand

Dies ist der letzte Schritt im Produktionszyklus: die Auslieferung. Wir stellen Ihre Prototypen und Teile innerhalb weniger Tage her. Nach der Produktion der Teile liefern wir sie direkt an Ihre Haustür.
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Komplexe Ideen, einfache Ausführung mit Fused Deposition Modeling (FDM)

Fused Deposition Modeling (FDM) Technologie bietet Herstellern einen zuverlässigen Weg vom Konzept zu funktionalen Teilen durch additive Fertigung. Die FDM-Systeme von XC Machining liefern Komponenten mit Toleranzen zwischen +/-0,001″ und 0,005″ und vereinen Fertigungsgenauigkeit mit der Flexibilität von 3D-Druck für eine schnelle Lieferung innerhalb von 24 Stunden.

Vorteile der Fused Deposition Modeling (FDM)-Dienstleistungen von XC Machining:

  • Technische Materialien: Unsere Materialbibliothek umfasst ABS, PLA, PETG und Hochleistungsthermoplaste. Jedes Material bietet spezifische Kombinationen aus Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und chemischer Kompatibilität für Ihre Anwendungsanforderungen.
  • Funktionales Prototyping: Testen Sie Ihre Entwürfe unter realen Bedingungen mit Materialien in Produktionsqualität. Die Teile weisen ähnliche mechanische Eigenschaften wie spritzgegossene Komponenten auf und ermöglichen eine genaue Leistungsbewertung.
  • Kosteneffiziente Produktion: Kleine bis mittlere Produktionsläufe werden ohne Investitionen in Werkzeuge wirtschaftlich. Mengen von einzelnen Einheiten bis hin zu Tausenden sorgen für gleichbleibende Qualität und wettbewerbsfähige Preise.
  • Zeitleiste für Rapid Manufacturing: Die Teile sind innerhalb von 24 Stunden nach Genehmigung des Entwurfs versandbereit. Diese kurze Durchlaufzeit unterstützt rasche Entwicklungszyklen und dringende Produktionsanforderungen.
  • Industrietaugliche Lösungen: Hochtemperaturmaterialien widerstehen anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Die Komponenten behalten ihre strukturelle Integrität bei mechanischer Belastung und Temperaturschwankungen.
  • Automobilanwendungen: Hitzebeständige Materialien, die sich für Komponenten unter der Motorhaube und Prüfvorrichtungen eignen. Die Teile entsprechen den Normen der Automobilindustrie für Haltbarkeit und Leistung.
  • Elektronikgehäuse Produktion: Erhältlich sind Materialien mit statisch ableitenden Eigenschaften für elektronische Anwendungen. Kundenspezifische Gehäuse schützen empfindliche Komponenten und gewährleisten gleichzeitig das Wärmemanagement.
  • Mehrere Ausführungsoptionen: Oberflächenbehandlungen von der Standard- bis zur Feinauflösung möglich. Nachbearbeitungsmethoden erzielen die gewünschte Ästhetik und funktionale Anforderungen.
  • Entwurfsverifizierung: Schnelle Iterationszyklen ermöglichen schnelle Designverbesserungen. Physikalische Modelle decken Integrationsprobleme auf, bevor teure Werkzeugverpflichtungen eingegangen werden.
  • Erstellung von Produktionshilfen: Kundenspezifische Vorrichtungen und Montagehilfen verbessern die Produktionseffizienz. Die Werkzeuge können geändert und neu gedruckt werden, wenn sich die Prozesse weiterentwickeln.
  • Materialwirtschaft: Interne Anpassungen der Fülldichte optimieren die Festigkeit im Verhältnis zum Gewicht. Diese Flexibilität reduziert den Materialverbrauch und die Produktionskosten.
  • Handhabung komplexer Geometrien: Interne Kanäle und komplexe Merkmale werden ohne Montage hergestellt. Einteilige Lösungen verbessern die Zuverlässigkeit und reduzieren die Montagezeit.
  • Qualitätssicherungssystem: Umfassende Inspektionsverfahren überprüfen die Maßhaltigkeit. Die Dokumentation umfasst Materialzertifikate und Messberichte.
  • Komponenten des Energiesektors: Spezialisierte Materialien widerstehen Chemikalien und hohen Temperaturen. Die Teile bleiben auch in schwierigen industriellen Umgebungen stabil.
  • Entwicklung medizinischer Geräte: ISO-zertifizierte Prozesse gewährleisten gleichbleibende Qualität für medizinische Anwendungen. Für empfindliche Komponenten stehen Reinraumeinrichtungen zur Verfügung.
  • Scale-Up-Fähigkeit: Das Produktionsvolumen lässt sich leicht an die sich ändernde Nachfrage anpassen. Keine Mindestbestellmengen oder Umrüstkosten bei Mengenänderungen.

Unter XC-BearbeitungWir verstehen die Herausforderungen, denen Sie bei der Verwirklichung Ihrer Projekte gegenüberstehen. Unser Die Fused Deposition Modeling (FDM)-Dienstleistungen sind darauf ausgerichtet, diese Herausforderungen durch zuverlässige, flexible und effiziente Fertigungslösungen zu bewältigen. Indem wir uns auf Ihre spezifischen Bedürfnisse konzentrieren und außergewöhnliche Ergebnisse liefern, wollen wir ein zuverlässiger Partner für Ihren Erfolg sein.

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Erwecken Sie Ihre Entwürfe mit XC Machining zum Leben

Erleben Sie Präzisionstechnik mit XC Machining. Von detaillierten Prototypen bis hin zur Großserienproduktion - wir sind da, um Ihre Konzepte in die Realität umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen!

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Häufig gestellte Fragen

Fused Deposition Modeling (FDM)

  • Welche Materialien werden bei FDM verwendet?

    FDM verwendet Thermoplaste wie PLA, ABS, PETG, Nylon und Polycarbonat. Diese Materialien unterscheiden sich in ihrer Festigkeit, Flexibilität und Hitzebeständigkeit, so dass FDM für verschiedene Anwendungen geeignet ist, von einfachen Prototypen bis hin zu funktionalen Komponenten in Industriequalität.

  • Welche Branchen nutzen FDM 3D-Druck?

    Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, das Bildungswesen und die Konsumgüterindustrie nutzen FDM für das Prototyping, die Erstellung von Vorrichtungen und die Produktion von Funktionsteilen. Seine Erschwinglichkeit und die Materialoptionen machen es zu einer beliebten Wahl für eine breite Palette von Anwendungen.

  • Welche Nachbearbeitungsschritte sind für FDM-Teile erforderlich?

    Die Nachbearbeitung umfasst das Entfernen von Stützstrukturen, das Schleifen zur Verbesserung der Oberflächengüte und gegebenenfalls das Lackieren oder Beschichten. Zusätzliche Techniken wie das chemische Glätten mit Aceton (bei ABS) können das Aussehen und die Leistung der fertigen Teile verbessern.

  • Wie genau ist der FDM-Druck?

    FDM bietet eine mäßige Genauigkeit, in der Regel zwischen ±0,1 mm und ±0,3 mm, je nach Material und Maschinenqualität. Es eignet sich für Funktionsteile, obwohl die Oberflächenstruktur im Vergleich zu anderen 3D-Druckverfahren wie SLA rauer sein kann.

  • Ist FDM für Funktionsteile geeignet?

    Ja, FDM eignet sich hervorragend für die Herstellung von Funktionsteilen, insbesondere mit technischen Materialien wie ABS, Nylon oder Polycarbonat. Diese Materialien bieten Festigkeit, Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Hitze oder Chemikalien und sind daher ideal für industrielle Anwendungen.

  • Was sind die Grenzen von FDM?

    FDM-Teile können sichtbare Schichtlinien aufweisen, die Ästhetik und Festigkeit beeinträchtigen. Im Vergleich zum SLA- oder SLS-Verfahren ist es für hochdetaillierte oder komplizierte Designs weniger geeignet. Außerdem kann für glatte Oberflächen eine Nachbearbeitung erforderlich sein.

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